CN207550683U - 一种尿片产品喷码及检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尿片产品喷码及检测流水线，包括：第一输送机，第一输送机上方设有两片定向挡板及其支撑架；第二输送机和喷码机，第二输送机的一侧安装有喷码机安装支架；第三输送机和金属探测仪，第三输送机的传送方向为第二输送机的传送方向平面转向90°，第三输送机的传送面低于第二输送机的传送面且二者之间设有传递板；第四输送机和重量检测仪；纸箱封口机。本实用新型能够将产品排列整齐进行传送，在喷码前将产品之间的间距拉大，防止漏喷码；进行重金属检测时，产品传送的方向发生改变，通过传递板将产品传送至输送机上，并防止产品翻转过度，本实用新型工序简单，操作方便，能够有效避免产品漏喷码，提高产品检测和封箱的效率。

Description

一种尿片产品喷码及检测流水线

技术领域

本实用新型涉及卫生护理用品生产技术领域，尤其涉及一种尿片产品喷码及检测流水线。

背景技术

尿片产品包装后还需要经过喷码、金属检测和重量检测等步骤，常规的流水线，结构复杂操作不便，而且在产品输送过程中，由于产品之间的间隔较小，在喷码时，喷码机容易漏喷码，因此在后续的检验过程需要消耗人力进行挑拣，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单且避免漏喷码的尿片产品喷码及检测流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种尿片产品喷码及检测流水线，包括：

用于定向输送尿片产品的第一输送机，所述第一输送机包括第一机架，所述第一机架上安装有由电机及其传动机构驱动的第一输送带，所述第一输送带的上方设有两片定向挡板，所述两片定向挡板相对安装且安装方向垂直于所述第一输送带的输送面，两个定向挡板之间形成了便于所述尿片产品通过的第一输送通道，所述第一机架上安装有用于固定所述定向挡板的支撑架；

将第一输送机传送的尿片产品拉开间距的第二输送机和用于尿片产品喷码的喷码机，所述第二输送机包括第二机架和由电机及其传动机构驱动的第二输送带，所述第二输送机与所述第一输送机并排设置且二者的传送方向一致，第二输送带的传送速度大于第一输送带的传送速度，所述第二机架的一侧安装有喷码机安装支架，所述安装支架上设有伸向所述第二输送带的喷码臂，所述喷码机安装在所述喷码臂的端部；

第三输送机和金属探测仪，所述第三输送机包括第三机架和由电机及其传动机构驱动的第二输送带，所述第三输送机与所述第二输送机并排设置且二者的传送方向一致，所述金属探测仪安装在所述第三输送机的上方，所述金属探测仪与所述第三输送机之间形成便于所述尿片产品通过的第二输送通道，所述第三输送机的传送方向为所述第二输送机的传送方向平面转向90°，所述第三输送机的传送面低于所述第二输送机的传送面，所述第二输送机和第三输送机之间设有传递板，所述传递板安装在所述第三机架上，所述传递板包括设置在所述第三输送机与第二输送机的结合处且固定在所述第三机架上的连接部，所述连接部相对的位置设置有限位部，所述连接部与限位部之间设有支撑臂；

第四输送机和重量检测仪，所述第四输送机包括第四机架和由电机及其传动机构驱动的第四输送带；

纸箱封口机，由所述第四输送机传送的尿片产品装箱后由所述纸箱封口机封口。

作为优选的技术方案，所述两个定向挡板分别是安装在所述第一机架的内侧边缘处的第一定向挡板和安装在所述第一输送带上方的第二定向挡板。

作为优选的技术方案，所述第一定向挡板向所述第二机架延伸至所述喷码机的下方。

作为优选的技术方案，所述第二机架上还安装有用于改变所述尿片产品排列方向的转向挡板，所述转向挡板设置在所述喷码机的下一工位。

作为优选的技术方案，所述转向挡板包括固定安装在所述第二机架上的立板，所述立板一侧设有用于阻挡所述尿片产品前进并使其90°转向的翻转板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将产品排列整齐进行传送，在喷码前将产品之间的间距拉大，防止漏喷码；进行重金属检测时，产品传送的方向发生改变，通过传递板将产品传送至输送机上，并防止产品翻转过度，本实用新型工序简单，操作方便，能够有效避免产品漏喷码，提高产品检测和封箱的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图中：1-第一输送机；11-第一机架；12-第一输送带；13-第一定向挡板；14-第二定向挡板；15-支撑架；2-第二输送机；21-第二机架；22-第二输送带；23-转向挡板；231-立板；232-翻转板；3-第三输送机；31-第三机架；32-第二输送带；33-传递板；331-连接部；332-限位部；333-支撑臂；4-第四输送机；41-第四机架；42-第四输送带；5-喷码机；51-安装支架；52-喷码臂；6-金属探测仪；7-重量检测仪；8-纸箱封口机。

具体实施方式

如图1至图2共同所示，一种尿片产品喷码及检测流水线，包括：

用于定向输送尿片产品的第一输送机1，第一输送机1包括第一机架11，第一机架11上安装有由电机及其传动机构驱动的第一输送带12，第一输送带12的上方设有两片定向挡板，两片定向挡板相对安装且安装方向垂直于第一输送带的输送面，两个定向挡板之间形成了便于尿片产品通过的第一输送通道，优选的，两个定向挡板分别是安装在第一机架11的内侧边缘处的第一定向挡板13和安装在第一输送带12上方的第二定向挡板14，第一机架11上安装有用于固定所述第一定向挡板13和第二定向挡板14的支撑架15。

将第一输送机1传送的尿片产品拉开间距的第二输送机2和用于尿片产品喷码的喷码机5，第二输送机2包括第二机架21和由电机及其传动机构驱动的第二输送带22，第二输送机2与第一输送机1并排设置且二者的传送方向一致，第二输送带22的传送速度大于第一输送带12的传送速度，第二机架21的一侧安装有喷码机安装支架51，安装支架51上设有伸向第二输送带22的喷码臂52，喷码机5的喷头安装在喷码臂52的端部。

第三输送机3和金属探测仪6，第三输送机3包括第三机架31和由电机及其传动机构驱动的第二输送带32，第三输送机3与第二输送机2并排设置且二者的传送方向一致，金属探测仪6安装在第三输送机3的上方，金属探测仪6与第三输送机3之间形成便于尿片产品通过的第二输送通道，第三输送机3的传送方向为第二输送机2的传送方向平面转向90°，第三输送机3的传送面低于第二输送机2的传送面，第二输送机2和第三输送机3之间设有传递板33，传递板33安装在第三机架31上，传递板33包括设置在第三输送机3与第二输送机2的结合处且固定在第三机架31上的连接部331，连接部331相对的位置设置有限位部332，连接部331与限位部332之间设有支撑臂333。

第四输送机4和重量检测仪7，第四输送机4包括第四机架41和由电机及其传动机构驱动的第四输送带42。

纸箱封口机8，由第四输送机4传送的尿片产品装箱后由纸箱封口机8封口。

优选的，第一定向挡板13向第二机架21延伸至喷码机5的下方。

第二机架21上还安装有用于尿片产品排列方向的转向挡板23，转向挡板23设置在喷码机5的下一工位。

转向挡板23包括固定安装在所述第二机架上的立板231，立板一侧设有用于阻挡尿片产品前进并使其90°转向的翻转板232。

尿片产品通过第一输送机1上的第一定向挡板13和第二定向挡板14排列整齐，传送到第二输送机2上通过喷码机5喷码，由于第一输送机1上尿片产品的间距较小，第二输送机2的传送速度较快，使尿片产品之间的间距拉大，避免两个尿片产品间距较小造成喷码机5漏喷码，喷码后通过转向挡板23，尿片产品90°转向以便于后续工序的进行，尿片产品转向后传送至第三输送机3，通过传递板33，使尿片产品翻转至第三输送机3上，传递板33的限位部332防止尿片产品翻转过度，尿片产品通过金属探测器6进行检测后，重金属检测合格的产品传送至第四输送机4上通过重量检测仪7进行检测，重量检测合格的产品装箱通过纸箱封口机8封箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种尿片产品喷码及检测流水线，其特征在于，包括：

用于定向输送尿片产品的第一输送机，所述第一输送机包括第一机架，所述第一机架上安装有由电机及其传动机构驱动的第一输送带，所述第一输送带的上方设有两片定向挡板，所述两片定向挡板相对安装且安装方向垂直于所述第一输送带的输送面，两个定向挡板之间形成了便于所述尿片产品通过的第一输送通道，所述第一机架上安装有用于固定所述定向挡板的支撑架；

将第一输送机传送的尿片产品拉开间距的第二输送机和用于尿片产品喷码的喷码机，所述第二输送机包括第二机架和由电机及其传动机构驱动的第二输送带，所述第二输送机与所述第一输送机并排设置且二者的传送方向一致，第二输送带的传送速度大于第一输送带的传送速度，所述第二机架的一侧安装有喷码机安装支架，所述安装支架上设有伸向所述第二输送带的喷码臂，所述喷码机安装在所述喷码臂的端部；

第三输送机和金属探测仪，所述第三输送机包括第三机架和由电机及其传动机构驱动的第二输送带，所述第三输送机与所述第二输送机并排设置且二者的传送方向一致，所述金属探测仪安装在所述第三输送机的上方，所述金属探测仪与所述第三输送机之间形成便于所述尿片产品通过的第二输送通道，所述第三输送机的传送方向为所述第二输送机的传送方向平面转向90°，所述第三输送机的传送面低于所述第二输送机的传送面，所述第二输送机和第三输送机之间设有传递板，所述传递板安装在所述第三机架上，所述传递板包括设置在所述第三输送机与第二输送机的结合处且固定在所述第三机架上的连接部，所述连接部相对的位置设置有限位部，所述连接部与限位部之间设有支撑臂；

第四输送机和重量检测仪，所述第四输送机包括第四机架和由电机及其传动机构驱动的第四输送带；

纸箱封口机，由所述第四输送机传送的尿片产品装箱后由所述纸箱封口机封口。

2.如权利要求1所述的一种尿片产品喷码及检测流水线，其特征在于：所述两个定向挡板分别是安装在所述第一机架的内侧边缘处的第一定向挡板和安装在所述第一输送带上方的第二定向挡板。

3.如权利要求2所述的一种尿片产品喷码及检测流水线，其特征在于：所述第一定向挡板向所述第二机架延伸至所述喷码机的下方。

4.如权利要求1所述的一种尿片产品喷码及检测流水线，其特征在于：所述第二机架上还安装有用于改变所述尿片产品排列方向的转向挡板，所述转向挡板设置在所述喷码机的下一工位。

5.如权利要求4所述的一种尿片产品喷码及检测流水线，其特征在于：所述转向挡板包括固定安装在所述第二机架上的立板，所述立板一侧设有用于阻挡所述尿片产品前进并使其90°转向的翻转板。