CN207549749U - 一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置,包括底座板，所述底座板上设置有滑轨；所述滑轨上活动嵌合有工装主体；所述底座板后侧固定有前后方向移动的第一气缸：所述第一气缸其伸缩端与工装主体后侧底部固定；所述工装主体内侧安装有上下方向滑动的安装架：所述安装架通过螺钉固定到两直线轴承；两所述直线轴承分别活动通过一光轴；所述光轴固定到工装主体顶部和底部；所述工装主体顶面外部安装有上下方向推动的第二气缸；所述第二气缸其伸缩端与安装架固定，本实用新型的铝垛带限位压紧的全自动打标装置，能够根据具体工件及现场环境需求自动实现打标调整，能很好的满足客户工厂的实际使用要求。

Description

一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝垛打标设备，特别涉及一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，属于铝垛打标设备技术领域。

背景技术

铝锭的浇铸有随机性，高度有偏差，最终的铝垛高度差会在180mm内，铝垛一般是几个叉车交替放置到打标区域，所以铝垛的位置及摆放状态有不确定性。因这些不确定性因素太多，所以目前，大部分铝锭厂家铝垛成品入库时，只能用油漆手写进行标识，另外还有部分通过打标机进行打标，现有的打标机种类繁多，如中国专利申请号：201020513498.9，公开了一种人造板的自动化激光打标装置，包括激光打标机、计算机及其显示器、信号收集检测装置，信号收集检测装置包括：有板光电传感器、定压板夹下压检测传感器、推板台有板检测传感器、锯台锯气阀下压锯板传感器，这些传感器依次串联后连接入备用的PLC控制器(可编程控制器)的输入点；PLC的一个输出点连接接到打标机的启动打标开关上。PLC检测到信号后，收集信号并进行处理后输出至激光打标机，打标机开始运作，在锯板同时对板材侧面自动打标，实现零耗时操作，节省了打标的工时，便于知道堆垛板中的单板信息；采用电脑输入打标内容，操作简单，修改方便；但其无法实现不确定摆放状态的堆垛打标。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，能够根据具体工件及现场环境需求自动实现打标调整，能很好的满足客户工厂的实际使用要求。

本实用新型的铝垛带限位压紧的全自动打标装置，包括底座板，所述底座板上设置有滑轨；所述滑轨上活动嵌合有工装主体；所述底座板后侧固定有前后方向移动的第一气缸：所述第一气缸其伸缩端与工装主体后侧底部固定；所述工装主体内侧安装有上下方向滑动的安装架：所述安装架通过螺钉固定到两直线轴承；两所述直线轴承分别活动通过一光轴；所述光轴固定到工装主体顶部和底部；所述工装主体顶面外部安装有上下方向推动的第二气缸；所述第二气缸其伸缩端与安装架固定，并通过双螺母备紧；所述安装架前侧上部固定有上下移动限位轮组；所述安装架前侧下部通过转轴安装有一标记头旋转支架，标记头旋转支架可在工装整体向前移动时，沿工件表面摆动，最终保证标记头前侧限位支架与被标记面紧密贴合；所述标记头旋转支架前侧安装有标记头安装支架，可调整标记头的角度，使标记面与工件打标面保持平行；所述标记头安装支架上开设有弧形槽；所述弧形槽上活动安装有气动打标标记头，其在铝垛表面打标记的设备，以压缩空气作为动力源，实现工件表面的明码及二维码标识，可永久保存，不易更改，具有可追溯性；所述标记头安装支架于气动打标标记头两侧安装有标记头前侧限位支架；标记头前侧限位支架安装位置根据标记头的打标面来调节。

作为优选的实施方案，所述工装主体包括四根支撑立柱；所述支撑立柱顶面固定有气缸座板；所述支撑立柱底面固定有与导轨嵌合的底板。

作为优选的实施方案，所述滑轨为双滑块双向直线导轨。

作为优选的实施方案，所述标记头前侧限位支架包括支架，及安装于支架上的滚动尼龙压辊；所述滚动尼龙压辊内侧安装有中间装轴承；所述支架与中间装轴承活动安装。

作为优选的实施方案，所述上下移动限位轮组包括轮架；所述轮架上前侧安装有对轮；所述轮架于对轮后侧安装有独轮；所述独轮安装于高度可调的单独安装板；限位轮组安装高度不同，根据铝锭个体的高度差异而定。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的铝垛带限位压紧的全自动打标装置，结构紧凑合理，根据客户工厂工件及现场环境而设计，能很好的满足客户工厂的实际使用要求；上下升降及前后移动采用第一气缸和第二气缸推动，第一气缸和第二气缸分别用节流阀来控制，实现了对动作速度的调节和控制，以满足工厂合理高效的工作效率要求；本装置机械结构较多，少电气控制，成本较低；打标机根据预先传输的重量及参数，二维码信息等自动进行打标，准确性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的铝垛带限位压紧的全自动打标装置，包括底座板1，所述底座板1上设置有滑轨2；所述滑轨2上活动嵌合有工装主体3；所述底座板1后侧固定有前后方向移动的第一气缸4：所述第一气缸4其伸缩端与工装主体3后侧底部固定；所述工装主体3内侧安装有上下方向滑动的安装架5：所述安装架5通过螺钉固定到两直线轴承6；两所述直线轴承6分别活动通过一光轴7；所述光轴7固定到工装主体3顶部和底部；所述工装主体3顶面外部安装有上下方向推动的第二气缸8；所述第二气缸8其伸缩端与安装架5固定，并通过双螺母备紧；所述安装架5前侧上部固定有上下移动限位轮组9；所述安装架5前侧下部通过转轴安装有一标记头旋转支架10，标记头旋转支架10可在工装整体向前移动时，沿工件表面摆动，最终保证标记头前侧限位支架11与被标记面紧密贴合；所述标记头旋转支架10前侧安装有标记头安装支架12，可调整标记头的角度，使标记面与工件打标面保持平行；所述标记头安装支架12上开设有弧形槽13；所述弧形槽13上活动安装有气动打标标记头14，其在铝垛表面打标记的设备，以压缩空气作为动力源，实现工件表面的明码及二维码标识，可永久保存，不易更改，具有可追溯性；所述标记头安装支架12于气动打标标记头两侧安装有标记头前侧限位支架11；当标记头前侧限位支架11与铝垛抵住时，标记头安装支架12在弧形槽13内滑动；且标记头旋转支架10可沿转轴摆动，标记头前侧限位支架11安装位置根据标记头的打标面来调节。

再一实施例中，所述工装主体3包括四根支撑立柱31；所述支撑立柱31顶面固定有气缸座板32；所述支撑立柱31底面固定有与导轨嵌合的底板33。

再一实施例中，所述滑轨2为双滑块双向直线导轨。

再一实施例中，所述标记头前侧限位支架11包括支架111，及安装于支架上的滚动尼龙压辊112；所述滚动尼龙压辊112内侧安装有中间装轴承113；所述支架111与中间装轴承113活动安装。

再一实施例中，所述上下移动限位轮组9包括轮架91；所述轮架91上前侧安装有对轮92；所述轮架91于对轮后侧安装有独轮94；所述独轮94安装于高度可调的单独安装板93；限位轮组安装高度不同，根据铝锭个体的高度差异而定。

工作时，工件铝垛放置到位后，气动打标标记头在第二气缸推动下向下运动，上下移动限位轮组压紧铝垛上表面；工装主体在第一气缸推动下前移，气动打标标记头在前进过程中压制到铝垛而旋转摆动，最终上下移动限位轮组的单轮接触最外侧打标的铝锭，标记头前侧限位支架紧密贴合此铝锭待标记区域；气动打标标记头到位后根据预先传输的重量、参数及二维码信息等自动进行打标。打标完成后，第一气缸和第二气缸回位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，其特征在于：包括底座板，所述底座板上设置有滑轨；所述滑轨上活动嵌合有工装主体；所述底座板后侧固定有前后方向移动的第一气缸：所述第一气缸其伸缩端与工装主体后侧底部固定；所述工装主体内侧安装有上下方向滑动的安装架：所述安装架通过螺钉固定到两直线轴承；两所述直线轴承分别活动通过一光轴；所述光轴固定到工装主体顶部和底部；所述工装主体顶面外部安装有上下方向推动的第二气缸；所述第二气缸其伸缩端与安装架固定，并通过双螺母备紧；所述安装架前侧上部固定有上下移动限位轮组；所述安装架前侧下部通过转轴安装有一标记头旋转支架；所述标记头旋转支架前侧安装有标记头安装支架；所述标记头安装支架上开设有弧形槽；所述弧形槽上活动安装有气动打标标记头；所述标记头安装支架于气动打标标记头两侧安装有标记头前侧限位支架。

2.根据权利要求1所述的一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，其特征在于：所述工装主体包括四根支撑立柱；所述支撑立柱顶面固定有气缸座板；所述支撑立柱底面固定有与导轨嵌合的底板。

3.根据权利要求1所述的一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，其特征在于：所述滑轨为双滑块双向直线导轨。

4.根据权利要求1所述的一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，其特征在于：所述标记头前侧限位支架包括支架，及安装于支架上的滚动尼龙压辊；所述滚动尼龙压辊内侧安装有中间装轴承；所述支架与中间装轴承活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝垛带限位压紧的全自动打标装置，其特征在于：所述上下移动限位轮组包括轮架；所述轮架上前侧安装有对轮；所述轮架于对轮后侧安装有独轮；所述独轮安装于高度可调的单独安装板。