CN207549565U - 秸秆定量称重压块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种秸秆定量称重压块机，包括机架上依次设有的进料斗、称重板、落料通道、挤压仓、出料斗、微型油缸、小油缸和大油缸。本实用新型结构简单、节能环保，实现的压块的定量称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆处理机械，尤其涉及一种秸秆定量称重压块机。
背景技术
秸秆压块机是把粉碎后秸秆等生物质原料压缩制成高效、饲料或环保燃料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的块状物。目前市场上秸秆压块机，压缩的块状物大小不一，无法做到定量等体积，且结构较为复杂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：要提供一种结构简单、节能环保的秸秆定量称重压块机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
秸秆定量称重压块机，包括机架上依次设有的进料斗、称重板、落料通道、挤压仓、出料斗、微型油缸、小油缸和大油缸，其特征在于：进料斗与落料通道相连通，进料斗与落料通道中间设有称重板，落料通道与下部的挤压仓相连通，挤压仓与一侧的出料斗相连通，出料斗一侧设有出料口；所述称重板分为左右两块，分别铰接在进料斗底部两侧，进料斗两侧外壁上均铰接微型油缸，微型油缸的油缸杆前端铰接L型推杆的一端，L型推杆的另一端的铰接在称重板底部；挤压仓与出料斗相对的另一侧设有压草板，压草板与固定在机架底部的大油缸的油缸杆相连；与出料斗的出料口相对的另一侧设有推草板，推草板与固定在机架底部的小油缸的油缸杆相连。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
相比现有技术，由于本实用新型特殊的结构，解决了每次压块的定量等体积，通过本实用新型的压块物料体积变小，密度变大，便于运输和降低运输成本。同时，通过粉碎后的压块过程的发酵处理使得成为便于动物吸收的营养成份，提高了秸秆的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1、机架；2、进料斗；3、称重板；4、落料通道；5、挤压仓；6、出料斗；61、出料口；7、微型油缸；8、小油缸；9、大油缸；10、L型推杆；11、压草板；12、推草板；13、电机；14、油泵；15、电磁阀； 16、称重感应器；17、称重显示器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
请参阅图1所示，秸秆定量称重压块机，包括机架1上依次设有的进料斗2、称重板3、落料通道4、挤压仓5、出料斗6、微型油缸 7、小油缸8和大油缸9，进料斗2与落料通道4相连通，进料斗2与落料通道4中间设有称重板3，落料通道4与下部的挤压仓5相连通，挤压仓5与一侧的出料斗6相连通，出料斗6一侧设有出料口 61；所述称重板3分为左右两块，分别铰接在进料斗2底部两侧，进料斗2两侧外壁上均铰接微型油缸7，微型油缸7的油缸杆前端铰接 L型推杆10的一端，L型推杆10的另一端的铰接在称重板3底部；挤压仓5与出料斗6相对的另一侧设有压草板11，压草板11与固定在机架底部的大油缸9的油缸杆相连；与出料斗6的出料口61相对的另一侧设有推草板12，推草板12与固定在机架底部的小油缸8的油缸杆相连。
所述的机架上还设有电机13、油泵14、电磁阀15、称重感应器 16和称重显示器17，电机13为油泵14、电磁阀15、称重感应器16 和称重显示器17供电。工作时，秸秆投入进料斗2，称重板3的四边都设有称重感应器16，当秸秆重量达到定量时，称重感应器16提供信号通过电池阀15来控制微型油缸7的开启，微型油缸7拉动称重板3，定量秸秆进入挤压仓5，电池阀15控制油泵14给大油缸9 供油，大油缸9连接的压草板11将秸秆压块。压块后油泵给小油缸 8供油，小油缸8连接的推草板12将秸秆压块推出出料斗6。称重显示器16负责控制和显示整个称重压块的各项参数。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
Claims (1)
1.秸秆定量称重压块机，包括机架上依次设有的进料斗、称重板、落料通道、挤压仓、出料斗、微型油缸、小油缸和大油缸，其特征在于：进料斗与落料通道相连通，进料斗与落料通道中间设有称重板，落料通道与下部的挤压仓相连通，挤压仓与一侧的出料斗相连通，出料斗一侧设有出料口；所述称重板分为左右两块，分别铰接在进料斗底部两侧，进料斗两侧外壁上均铰接微型油缸，微型油缸的油缸杆前端铰接L型推杆的一端，L型推杆的另一端的铰接在称重板底部；挤压仓与出料斗相对的另一侧设有压草板，压草板与固定在机架底部的大油缸的油缸杆相连；与出料斗的出料口相对的另一侧设有推草板，推草板与固定在机架底部的小油缸的油缸杆相连。
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2017
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Legal Events
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