CN207547963U - 一种耐磨复合钢板合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨复合钢板合成装置，包括基座、装置外壳和电动箱，装置外壳底部设有座，座焊接在装置外壳中，装置外壳右侧设有电动箱，电动箱通过螺钉固定连接在装置外壳中，电动箱内部设有电箱门板，电箱门板嵌入设置在电动箱中，电动箱内部设有电动机，电动机嵌入设置在电动箱中，该种耐磨复合钢板合成装置，装置外壳内部设有滑动载板，且滑动载板嵌入设置在装置外壳中，滑动载板在耐高温复合钢板加工过程中，带动钢板移动，基座上方设有滑动凹槽，且滑动凹槽嵌入设置在基座中，通过滑动凹槽便于滑动载板的移动。

Description

一种耐磨复合钢板合成装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种耐磨复合钢板合成装置。

背景技术

耐磨复合钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2，工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能，耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合，通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点，合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直，碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62，合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用，耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

但现有的耐磨复合钢板在焊接时，由于焊接速度比较快，焊料的添加容易中断，影响钢板的合成，在加温合成过程中，温度易产生变化，使复合钢板的焊接不均匀，影响耐磨复合钢板的合成，也会影响耐磨复合钢板内部焊接层的均匀。

所以，如何设计一种耐磨复合钢板合成装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合钢板合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合钢板合成装置，包括基座、装置外壳和电动箱，所述装置外壳底部设有座，所述座焊接在装置外壳中，所述装置外壳右侧设有电动箱，所述电动箱通过螺钉固定连接在装置外壳中，所述电动箱内部设有电箱门板，所述电箱门板嵌入设置在电动箱中，所述电动箱内部设有电动机，所述电动机嵌入设置在电动箱中，所述电动机表面设有传动带，所述传动带嵌套设置在电动机中，所述装置外壳内部设有合成滚轴，所述合成滚轴贯穿设置在装置外壳中，所述合成滚轴内部设有转轴，所述转轴嵌入设置在合成滚轴中，所述电动箱内部设有加温器，所述加温器嵌入设置在电动箱中，所述装置外壳内部设有连接通道，所述连接通道嵌入设置在装置外壳中，所述装置外壳背面设有储料箱，所述储料箱焊接在装置外壳中。

进一步的，所述装置外壳内部设有滑动载板，且滑动载板嵌入设置在装置外壳中。

进一步的，所述装置外壳内部设有阀门，所述阀门嵌入设置在装置外壳中，且阀门左端焊接在储料箱中。

进一步的，所述阀门右侧设有出料管，所述出料管焊接在阀门中，且出料管长度与滑动载板长度相等。

进一步的，所述转轴表面设有温度导热层，且温度导热层嵌套设置在转轴中。

进一步的，所述储料箱正面设有按键开关，且按键开关嵌入设置在储料箱中。

进一步的，所述基座上方设有滑动凹槽，且滑动凹槽嵌入设置在基座中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐磨复合钢板合成装置，装置外壳内部设有滑动载板，且滑动载板嵌入设置在装置外壳中，滑动载板在耐高温复合钢板加工过程中，带动钢板移动，基座上方设有滑动凹槽，且滑动凹槽嵌入设置在基座中，通过滑动凹槽便于滑动载板的移动，装置外壳内部设有阀门，阀门嵌入设置在装置外壳中，且阀门左端焊接在储料箱中，阀门为焊料的通道，阀门右侧设有出料管，出料管焊接在阀门中，且出料管长度与滑动载板长度相等，焊料通过出料管为钢板加料，也可以使焊料能够全部覆盖在钢板中，储料箱正面设有按键开关，且按键开关嵌入设置在储料箱中，按键开关可导通或关闭储料箱的阀门，转轴表面设有温度导热层，且温度导热层嵌套设置在转轴中，温度导热层恒温设定，且可以通过加温器改变温度，和现有的耐磨复合钢板合成装置相比，该装置在工作过程中，通过载板的滑动使移动复合钢板焊接时移动，移动更方便，且焊接的温度可调节，适用于多种熔点的焊料，且恒温状态使加工的复合钢板整体耐磨效果相同，焊料还可以自动添加，加工更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面示意图；

图3是本实用新型的局部剖面示意图。

图中：1-基座；101-滑动凹槽；2-装置外壳；201-滑动载板；3-电动箱；301-电箱门板；302-传动带；303-电动机；304-加温器；3041-连接通道；4-合成滚轴；401-转轴；402-温度导热层；5-储料箱；501-出料管；502-阀门；503-按键开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合钢板合成装置，包括基座1、装置外壳2和电动箱3，装置外壳2底部设有座1，座1焊接在装置外壳2中，装置外壳2右侧设有电动箱3，电动箱3通过螺钉固定连接在装置外壳2中，电动箱3内部设有电箱门板301，电箱门板301嵌入设置在电动箱3中，电动箱3内部设有电动机303，电动机303嵌入设置在电动箱3中，电动机303表面设有传动带302，传动带302嵌套设置在电动机303中，装置外壳2内部设有合成滚轴4，合成滚轴4贯穿设置在装置外壳2中，合成滚轴4内部设有转轴401，转轴401嵌入设置在合成滚轴4中，电动箱3内部设有加温器304，加温器304嵌入设置在电动箱3中，装置外壳2内部设有连接通道3041，连接通道3041嵌入设置在装置外壳2中，装置外壳2背面设有储料箱5，储料箱5焊接在装置外壳2中。

进一步的，装置外壳2内部设有滑动载板201，且滑动载板201嵌入设置在装置外壳2中，滑动载板201在耐高温复合钢板加工过程中，带动钢板移动。

进一步的，装置外壳2内部设有阀门502，阀门502嵌入设置在装置外壳2中，且阀门502左端焊接在储料箱5中，阀门502为焊料的通道。

进一步的，阀门502右侧设有出料管501，出料管501焊接在阀门502中，且出料管501长度与滑动载板201长度相等，焊料通过出料管501为钢板加料，长度相等，可以使焊料能够全部覆盖在钢板中。

进一步的，转轴401表面设有温度导热层402，且温度导热层402嵌套设置在转轴401中，温度导热层402恒温设定，且可以通过加温器304改变温度。

进一步的，储料箱5正面设有按键开关503，且按键开关503嵌入设置在储料箱5中，按键开关503可导通或关闭储料箱5的阀门502。

进一步的，基座1上方设有滑动凹槽101，且滑动凹槽101嵌入设置在基座1中，通过滑动凹槽101便于滑动载板201的移动。

工作原理：首先，连接电源与该种耐磨复合钢板合成装置，使装置拥有工作的电能，对装置各个工作部件进行调试，在保证装置能工作的前提下使其工作，期间，装置外壳2内部的滑动载板201在耐高温复合钢板加工过程中，带动钢板移动，滑动凹槽101嵌入设置在基座1中，通过滑动凹槽101便于滑动载板201的移动，装置外壳2内部的阀门502左端焊接在储料箱5中，阀门502为焊料的通道，阀门502右侧的出料管501长度与滑动载板201长度相等，焊料通过出料管501为钢板加料，长度相等，可以使焊料能够全部覆盖在钢板中，储料箱5正面的按键开关503可导通或关闭储料箱5的阀门502，转轴401表面的温度导热层402恒温设定，且可以通过加温器304改变温度，使加工的钢板层次均匀，焊接更加紧凑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨复合钢板合成装置，包括基座（1）、装置外壳（2）和电动箱（3），其特征在于：所述装置外壳（2）底部设有座（1），所述座（1）焊接在装置外壳（2）中，所述装置外壳（2）右侧设有电动箱（3），所述电动箱（3）通过螺钉固定连接在装置外壳（2）中，所述电动箱（3）内部设有电箱门板（301），所述电箱门板（301）嵌入设置在电动箱（3）中，所述电动箱（3）内部设有电动机（303），所述电动机（303）嵌入设置在电动箱（3）中，所述电动机（303）表面设有传动带（302），所述传动带（302）嵌套设置在电动机（303）中，所述装置外壳（2）内部设有合成滚轴（4），所述合成滚轴（4）贯穿设置在装置外壳（2）中，所述合成滚轴（4）内部设有转轴（401），所述转轴（401）嵌入设置在合成滚轴（4）中，所述电动箱（3）内部设有加温器（304），所述加温器（304）嵌入设置在电动箱（3）中，所述装置外壳（2）内部设有连接通道（3041），所述连接通道（3041）嵌入设置在装置外壳（2）中，所述装置外壳（2）背面设有储料箱（5），所述储料箱（5）焊接在装置外壳（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述装置外壳（2）内部设有滑动载板（201），且滑动载板（201）嵌入设置在装置外壳（2）中。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述装置外壳（2）内部设有阀门（502），所述阀门（502）嵌入设置在装置外壳（2）中，且阀门（502）左端焊接在储料箱（5）中。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述阀门（502）右侧设有出料管（501），所述出料管（501）焊接在阀门（502）中，且出料管（501）长度与滑动载板（201）长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述转轴（401）表面设有温度导热层（402），且温度导热层（402）嵌套设置在转轴（401）中。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述储料箱（5）正面设有按键开关（503），且按键开关（503）嵌入设置在储料箱（5）中。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板合成装置，其特征在于：所述基座（1）上方设有滑动凹槽（101），且滑动凹槽（101）嵌入设置在基座（1）中。