CN207546518U - 一种用于化工生产的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的加热设备，包括夹套、主罐体和预热空腔，所述主罐体的表面安装有夹套，所述夹套的表面安装有控制面板，所述夹套的内部安装有保温层，所述主罐体的顶部安装有机架，所述机架一侧的主罐体顶部安装有主进料口，所述主罐体的内部设置有预热空腔，所述预热空腔的内部安装有搅拌器，所述预热空腔下方的主罐体内部安装有循环加热空腔，所述循环加热空腔的内部安装有第一电加热管，所述循环加热空腔的底部安装有出料管，所述出料管的末端安装有排料泵。本实用新型通过设置有一系列的结构使该设备在对化工原液进行加热的过程中，实现充分循环加热，可促进多种化工原料的初步反应，缩短工艺周期。

Description

一种用于化工生产的加热设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种用于化工生产的加热设备。

背景技术

化工厂在生产化工产品的之前，往往需要将一些化工原料进行预热处理，以便在后续的化工反应过程中，能够有效的加快反应效率，缩短工艺周期，提高经济效率，只是，一般的化工反应设备由于各种因素，不具备加热功能，往往需要其他设备进行专门加热，且加热设备的加热过程往往不易控制，无法达到良好的加热效果，加热过程中容易发生汽化，会对设备造成腐蚀影响，更影响后续的化工反应的进行，无法满足化工企业所追求高效快捷的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的加热设备，包括夹套、主罐体和预热空腔，所述主罐体的表面安装有夹套，所述夹套的表面安装有控制面板，所述控制面板上方的夹套表面安装有状态指示灯，所述夹套的底部安装有第二温度测量器，且第二温度测量器延伸至夹套的内部，所述第二温度测量器两侧的夹套底部安装有支腿，所述夹套的内部安装有保温层，所述夹套上方的主罐体表面安装有第一温度测量器，且第一温度测量器延伸至主罐体内部，所述第一温度测量器上方的主罐体表面安装有声光报警器，所述主罐体的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有电机，所述机架一侧的主罐体顶部安装有主进料口，所述主进料口的顶部安装有进料管，所述进料管的末端安装有进料泵，所述进料泵的输入端通过管路安装有储料罐，所述主罐体的内部设置有预热空腔，所述预热空腔的内部安装有搅拌器，且搅拌器的输入端通过轴承与电机的输出端连接，所述搅拌器的顶部安装有防腐套筒，所述预热空腔的底部设置有卸料口，所述预热空腔下方的主罐体内部安装有循环加热空腔，且循环加热空腔的进料端通过管道与卸料口连接，所述循环加热空腔的内部安装有第一电加热管，所述循环加热空腔的底部安装有出料管，且出料管延伸至夹套外部，所述出料管的末端安装有排料泵。

优选的，所述机架的内部安装有减速器。

优选的，所述机架另一侧的主罐体顶部安装有辅助进料口。

优选的，所述声光报警器上方的主罐体表面安装有检修人孔。

优选的，所述出料管、进料管和卸料口的管道表面皆安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化工生产的加热设备通过安装有进料泵，可方便原料进入装置内部进行加热处理，优化加热处理工艺，并缩短工艺周期，通过安装有检修人孔，为后续检修工作提供空间，方便检修过程的展开，通过安装有减速器，可对电机的输出速率进行控制，进而控制搅拌器的搅拌速度，便于调节，通过安装有温度测量器，可对装置整体进行温差测量，方便后续控制调节操作的进行，通过安装有控制面板，结合电磁阀的功能，建立起PLC控制系统，方便人员进行操作，提高工作效率，通过安装有搅拌器，可实现原液的搅拌，促进原液受热的均匀化，通过安装有第一电加热管，可间接接触原液，实现预热处理，通过安装有循环加热空腔，可实现原液与第二电加热管的直接接触，提高加热速率的同时，实现循环加热工艺，可促进原液加热的均匀化，方便后续的使用，通过安装有保温层，可对加热空腔实现保温作用，提高加热效率，减小热量损失，节能减排，通过安装有辅助进料口，在某些工艺允许的情况下，可将多种原液同时投入预热空腔内进行搅拌预热，并实现初步反应，缩短工艺周期，通过安装有防腐套筒，可防止化工原液汽化等现象对搅拌器末端造成腐蚀，可对搅拌器的末端进行保护，延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-储料罐；2-进料泵；3-支腿；4-控制面板；5-夹套；6-第一温度测量器；7-检修人孔；8-主进料口；9-排料泵；10-出料管；11-状态指示灯；12-主罐体；13-声光报警器；14-辅助进料口；15-机架；16-电机；17-第二温度测量器；18-第一电加热管；19-循环加热空腔；20-卸料口；21-第二电加热管；22-减速器；23-电磁阀；24-保温层；25-预热空腔；26-搅拌器；27-防腐套筒；28-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工生产的加热设备，包括夹套5、主罐体12和预热空腔25，主罐体12的表面安装有夹套5，夹套5的表面安装有控制面板4，方便对设备整体进行操作，简单快捷，控制面板4上方的夹套5表面安装有状态指示灯11，夹套5的底部安装有第二温度测量器17，且第二温度测量器17延伸至夹套5的内部，可时刻检测内部温度，第二温度测量器17两侧的夹套5底部安装有支腿3，对设备起到固定支撑的作用，夹套5的内部安装有保温层24，夹套5上方的主罐体12表面安装有第一温度测量器6，且第一温度测量器6延伸至主罐体12内部，第一温度测量器6上方的主罐体12表面安装有声光报警器13，当检测到主罐体12内部温度过高或过低时，声光报警器13可自行报警，及时提醒工作人员对错误操作进行纠正，声光报警器13上方的主罐体12表面安装有检修人孔7，预留检修的空间，方便检修，主罐体12的顶部安装有机架15，机架15的内部安装有减速器22，机架15的顶部安装有电机16，此电机16的型号可选为Y90S-2电机，机架15一侧的主罐体12顶部安装有主进料口8，主进料口8的顶部安装有进料管28，进料管28的末端安装有进料泵2，此进料泵2的型号可选用LY-JLM进料泵，进料泵2的输入端通过管路安装有储料罐1，机架15另一侧的主罐体12顶部安装有辅助进料口14，在多种原料进行加热时，可将多种原料的同时注入主罐体12，提高工作效率，主罐体12的内部设置有预热空腔25，预热空腔25的表面安装有第二电加热管21，通过间接加热，第二电加热管21可对原液进行初步的加热处理，预热空腔25的内部安装有搅拌器26，且搅拌器26的输入端通过轴承与电机16的输出端连接，电机16带动搅拌器26旋转，起到搅拌作用，并实现原液的均匀化受热，搅拌器26的顶部安装有防腐套筒27，对化工原液进行加热时，可防止原液汽化等对搅拌器26进行腐蚀，延长设备的使用寿命，可预热空腔25的底部设置有卸料口20，预热空腔25下方的主罐体12内部安装有循环加热空腔19，且循环加热空腔19的进料端通过管道与卸料口20连接，循环加热空腔19的内部安装有第一电加热管18，循环加热空腔19的底部安装有出料管10，且出料管10延伸至夹套5外部，出料管10、进料管28和卸料口20的管道表面皆安装有电磁阀23，便于工作人员对各个管道进行控制，方便操作进行，出料管10的末端安装有排料泵9，此排料泵9的型号可选用LY-JLM排料泵，排料泵9可将循环加热空腔19中的原液排出设备。

工作原理：使用时，接通外部电源，对该化工生产的加热设备进行通电，状态指示灯11闪烁，提示设备电路正常，通过控制面板4同时启动进料泵2与进料管28上的电磁阀23，将化工原液输送至主进料口8，并由主进料口8进入预热空腔25，启动电机16，在电机16的作用下搅拌器26开始旋转，并对原液进行搅拌，启动第一电加热管18，通过间接作用，第一电加热管18对原液实现初步预热，第一温度测量器6可对预热空腔25内的原液时刻进行温度检测，当第一温度测量器6显示的温度足够后，预热结束，随后工作人员通过控制面板4开启卸料口20出的电磁阀23，预热空腔25中的原液被输送到循环加热空腔19内部，循环加热空腔19内的第一电加热管18与原液直接接触，在循环加热空腔19内部实现循环加热后，第二温度检测器17检测内部温度满足工艺要求后，通过控制面板4打开出料管10上的电磁阀23，通过排料泵9将处理后的原料排出，当满足工艺要求的情况下，需对两种或多种原液进行初步反应，并进行加热处理时，将两种或多种原液分别从主进料口8与辅助进料口14内注入装置内部，搅拌器26充分搅拌可促进多种原液间的反应速率，缩短工艺周期。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的加热设备，包括夹套(5)、主罐体(12)和预热空腔(25)，其特征在于：所述主罐体(12)的表面安装有夹套(5)，所述夹套(5)的表面安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)上方的夹套(5)表面安装有状态指示灯(11)，所述夹套(5)的底部安装有第二温度测量器(17)，且第二温度测量器(17)延伸至夹套(5)的内部，所述第二温度测量器(17)两侧的夹套(5)底部安装有支腿(3)，所述夹套(5)的内部安装有保温层(24)，所述夹套(5)上方的主罐体(12)表面安装有第一温度测量器(6)，且第一温度测量器(6)延伸至主罐体(12)内部，所述第一温度测量器(6)上方的主罐体(12)表面安装有声光报警器(13)，所述主罐体(12)的顶部安装有机架(15)，所述机架(15)的顶部安装有电机(16)，所述机架(15)一侧的主罐体(12)顶部安装有主进料口(8)，所述主进料口(8)的顶部安装有进料管(28)，所述进料管(28)的末端安装有进料泵(2)，所述进料泵(2)的输入端通过管路安装有储料罐(1)，所述主罐体(12)的内部设置有预热空腔(25)，所述预热空腔(25)的内部安装有搅拌器(26)，且搅拌器(26)的输入端通过轴承与电机(16)的输出端连接，所述搅拌器(26)的顶部安装有防腐套筒(27)，所述预热空腔(25)的底部设置有卸料口(20)，所述预热空腔(25)下方的主罐体(12)内部安装有循环加热空腔(19)，且循环加热空腔(19)的进料端通过管道与卸料口(20)连接，所述循环加热空腔(19)的内部安装有第一电加热管(18)，所述循环加热空腔(19)的底部安装有出料管(10)，且出料管(10)延伸至夹套(5)外部，所述出料管(10)的末端安装有排料泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述机架(15)的内部安装有减速器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述机架(15)另一侧的主罐体(12)顶部安装有辅助进料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述预热空腔(25)的表面安装有第二电加热管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述声光报警器(13)上方的主罐体(12)表面安装有检修人孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述出料管(10)、进料管(28)和卸料口(20)的管道表面皆安装有电磁阀(23)。