CN207546057U - 焊烟净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊烟净化器,包括壳体,净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件,所述净化机构包括净化室,净化室内设滤筒,滤筒一端通过管道与风机组件连接,净化室一侧设反冲装置,反冲装置包括固定在壳体内,用以反冲清理滤筒的气包,气包通过管路连通滤筒;通过在焊烟净化器中加装反冲装置,可以定期清理滤筒,提高除尘效率,使用期限长,降低企业成本,优化壳体内结构之间的布局及连接,结构新颖,减小体积,增加灵活性;总的,本实用新型具有结构新颖、除尘效率高、可反吹清理、使用期限长、灵活、便于维修的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊烟处理领域,尤其是焊烟净化器。
背景技术
在锅炉制造、重型机械、车辆制造等制造领域中,均有大量的焊接工艺,在焊接过程中产生焊烟,造成车间内焊接烟尘含量高,污染空气,进而危害人体健康;目前对焊烟的处理多集中在车间焊接区域安装大型抽风机,整体抽风,集中处理,但存在能耗高、除烟效果差等缺点;另外也存在小车式除烟器,但小车式除烟器在大量除烟后,灰尘大量粘在滤筒上,影响除尘效率,更换滤筒也增加成本。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构新颖、除尘效果好、可反吹清理、使用期限长的焊烟净化器。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
焊烟净化器,包括壳体,净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件,所述净化机构包括净化室,净化室内设滤筒,滤筒一端通过管道与风机组件连接,净化室一侧设反冲装置,反冲装置包括固定在壳体内,用以反冲清理滤筒的气包,气包通过管路连通滤筒。
该技术方案中,通过在净化器中设反冲装置,采用气包喷气反冲滤筒,造成滤筒膨胀,一涨一缩间清除粘接在滤筒上的灰尘,从而避免经常性更换滤筒,降低成本,提高使用期限。
优选地,所述滤筒横向设置在净化室内,且净化室朝向风机组件的一侧为花板。
优选地,所述滤筒上与风机组件连接端相反端端部设挡灰板,挡灰板上设密封垫,密封垫上均布气泡。
优选地,所述气包为筒状,位于风机组件的下方。
优选地,所述风机组件包括风机,风机固定在壳体外壁上,便于布局。
优选地,所述管路包括与气包出气口连接的高压管路,高压管路另端连接吹灰管路,吹灰管路插入管道伸入滤筒中,高压管路上设电磁阀。
该技术方案中,采用两端管连接的方式,采用电磁阀控制气包的喷气,吹灰管路插入滤筒与风机组件的管道中,由管道伸入到滤筒的中,从而在气包气包喷气时,可通过气体膨胀及滤筒的惯性收缩,清除粘接在滤筒上的灰尘,提高使用期限。
优选地,所述壳体前后侧分别设门及后盖,门及后盖的一侧均铰接于壳体,门的另一侧设用于固定的搭扣,所述壳体还包括位于积灰箱端部用以清灰的积灰箱挡板、位于顶部的进烟口及固定在壳体底部的定向轮、万向轮。
该技术方案中,安装门及后盖,便于维修查看机体内部,积灰箱挡板便于清灰,定向轮便于焊烟净化器的移动。
优选地,所述壳体上设电控系统
优选地,所述焊烟净化器还包括吸尘软管及吸尘软管端部的吸尘罩,灵活抽取焊接的烟气包括角落中的,使用方便。
本实用新型的有益效果:通过在焊烟净化器中加装反冲装置,可以定期清理滤筒,提高除尘效率,使用期限长,降低企业成本,优化壳体内结构之间的布局及连接,结构新颖,减小体积,增加灵活性;总的,本实用新型具有结构新颖、除尘效率高、可反吹清理、使用期限长、灵活、便于维修的优点。
附图说明
图1:本实用新型侧视结构示意图;
图2:本实用新型正视示意图;
图3:本实用新型安装吸尘软管及吸尘罩示意图;
其中:1、门;2、铰接部;3、壳体;4、电磁阀;5、滤筒;6、挡灰板;7、密封垫;8、积灰箱;9、万向轮;10、电控系统;11、风机组件;12、高压管路;13、吹灰管路;14、花板;15、定向轮;16、搭扣;17、后盖;18、气包;19、气包固定架;20、风机;21、净化室;22、积灰箱挡板;23、进烟口;24、吸尘软管;25、吸尘罩。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1、图2、图3所示,焊烟净化器,包括壳体3,净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件11,所述净化机构包括净化室21,如图1所示,净化室21通过吊杆螺栓与壳体固定,净化室内设滤筒5,滤筒5一端通过管道与风机组件11连接,净化室21一侧设反冲装置,反冲装置包括固定在壳体内,用以反冲清理滤筒5的气包18,气包18通过管路连通滤筒5。
通过在净化器中设反冲装置,采用气包喷气反冲滤筒,造成滤筒膨胀,一涨一缩间清除粘接在滤筒上的灰尘,从而避免经常性更换滤筒,降低成本,提高使用期限。
如图2所示,所述滤筒5横向设置在净化室21内,且净化室21朝向风机组件11的一侧为花板14。
如图2所示,所述滤筒5上与风机组件11连接端相反端端部设挡灰板6,挡灰板6上设密封垫7,密封垫7上均布气泡。
如图1所示,所述气包18为筒状,位于风机组件11的下方。
如图1所示,所述风机组件11包括风机20,风机20固定在壳体3外壁上,便于布局。
如图1所示,所述管路包括与气包18出气口连接的高压管路12,高压管路12另端连接吹灰管路13,吹灰管路13插入管道伸入滤筒5中,高压管路12上设电磁阀4。
该技术方案中,采用两端管连接的方式,采用电磁阀控制气包的喷气,吹灰管路插入滤筒与风机组件的管道中,由管道伸入到滤筒的中,从而在气包气包喷气时,可通过气体膨胀及滤筒的惯性收缩,清除粘接在滤筒上的灰尘,提高使用期限。
如图1、图2、图3所示,所述壳体3前后侧分别设门1及后盖17,门1及后盖17的一侧均铰接于壳体3,门1的另一侧设用于固定的搭扣16,所述壳体3还包括位于积灰箱8端部用以清灰的积灰箱挡板22、位于顶部的进烟口23及固定在壳体底部的定向轮15、万向轮9。
该技术方案中,安装门及后盖,便于维修查看机体内部,积灰箱挡板便于清灰,定向轮便于焊烟净化器的移动。
所述壳体上设电控系统10。
如图3所示,所述焊烟净化器还包括吸尘软管24及吸尘软管24端部的吸尘罩25,灵活抽取焊接的烟气包括角落中的,使用方便。
使用时,将吸尘罩对准焊烟的发生处,通过电控系统启动即可,风机启动,壳体内形成负压,焊烟进入吸尘罩,经吸尘软管进入滤筒,经过滤后由风机排出,灰尘一部分粘结在滤筒上,大部分进入积灰箱,每天两次启动气包,气包内的压缩气体进入滤筒,滤筒膨胀,灰尘抖落进积灰箱,然后打开积灰箱挡板清理即可。
通过在焊烟净化器中加装反冲装置,可以定期清理滤筒,提高除尘效率,使用期限长,降低企业成本,优化壳体内结构之间的布局及连接,结构新颖,减小体积,增加灵活性;总的,本实用新型具有结构新颖、除尘效率高、可反吹清理、使用期限长、灵活、便于维修的优点
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.焊烟净化器,包括壳体,净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件,其特征在于,所述净化机构包括净化室,净化室内设滤筒,滤筒一端通过管道与风机组件连接,净化室一侧设反冲装置,反冲装置包括固定在壳体内,用以反冲清理滤筒的气包,气包通过管路连通滤筒。
2.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述滤筒横向设置在净化室内,且净化室朝向风机组件的一侧为花板。
3.根据权利要求1或2所述的焊烟净化器,其特征在于,所述滤筒上与风机组件连接端相反端端部设挡灰板,挡灰板上设密封垫,密封垫上均布气泡。
4.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述气包为筒状,位于风机组件的下方,气包两侧设气包固定架。
5.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述风机组件包括风机,风机固定在壳体外壁上。
6.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述管路包括与气包出气口连接的高压管路,高压管路另端连接吹灰管路,吹灰管路插入管道伸入滤筒中,高压管路上设电磁阀。
7.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述壳体前后侧分别设门及后盖,门及后盖的一侧均铰接于壳体,门的另一侧设用于固定的搭扣,所述壳体还包括位于积灰箱端部用以清灰的积灰箱挡板、位于顶部的进烟口及固定在壳体底部的定向轮。
8.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于,所述壳体上设电控系统。
9.根据权利要求1、2、4、5、6、7或8任一项所述的焊烟净化器,其特征在于,所述焊烟净化器还包括吸尘软管及吸尘软管端部的吸尘罩。
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