CN207187321U - 一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,包括气管外壳体,所述气管外壳体的一端设置有气管进气口,另一端设置有气管出气口,所述气管外壳体的左侧靠近气管进气口的右侧设置有进气口固定板,所述气管进气口的右侧靠近进气口固定板的内部设置有进气口螺栓孔,且气管进气口的左侧设置有密封公头;设计的新型烟尘专用气管内部设计了钢丝刷,在使用一段时间后可以利用钢丝刷对管道内部进行清洁,从而保持管道内部的洁净,而且钢丝刷由电机带动,不需要工人手动清洁,操作方便,而且在气管内部设计了灰尘堆叠突起,方便灰尘的堆叠,同样也方便清理,而且在气管的两端设计了新型密封机构,通过密封凹槽来密封。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域,具体涉及一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管。
背景技术
烟气指去除在密闭系统中(为分析目的)从烟支吸端形成的烟气;卷烟抽吸时,在自燃状态下吸端的烟气。主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗,有利环保。如,废气净化行业代表性单位废气净化塔采用五重废气吸附过滤净化系统,废气净化设计周密、层层净化过滤废气,曾成功承建过奥运赛艇喷漆废气净化,效果较好。
然而,传统的烟尘专用的气管仅仅只是一根圆柱形管道,在管道的连接接口处,长时间使用后密封性降低,容易导致漏气,而且管道内部会随着使用而沾上一层厚厚的灰尘,影响使用,而且难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,以解决上述背景技术中提出的传统的烟尘专用的气管仅仅只是一根圆柱形管道,在管道的连接接口处,长时间使用后密封性降低,容易导致漏气,而且管道内部会随着使用而沾上一层厚厚的灰尘,影响使用,而且难以清理问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,包括气管外壳体,所述气管外壳体的一端设置有气管进气口,另一端设置有气管出气口,所述气管外壳体的左侧靠近气管进气口的右侧设置有进气口固定板,所述气管进气口的右侧靠近进气口固定板的内部设置有进气口螺栓孔,且气管进气口的左侧设置有密封公头,所述气管出气口的左侧设置有出气口固定板,且气管出气口的内部设置有密封母头,所述出气口固定板的内部设置有出气口螺栓孔,所述气管外壳体的内部中间位置处设置有钢丝刷转轴,且气管外壳体的内部靠近钢丝刷转轴的周围设置有钢丝刷,所述钢丝刷与钢丝刷转轴的连接位置处设置有钢丝刷固定板,所述气管外壳体的内壁设置有内部灰尘堆叠突起,且气管外壳体的内部左侧设置有驱动电机,所述驱动电机与钢丝刷转轴的连接位置处设置有皮带轮组,所述驱动电机与电源电性连接。
优选的,所述驱动电机与钢丝刷转轴通过皮带轮组转动连接。
优选的,所述内部灰尘堆叠突起共设置有多个,且多个内部灰尘堆叠突起均安装在气管外壳体的内壁。
优选的,所述驱动电机与气管外壳体通过固定板固定连接。
优选的,所述钢丝刷与钢丝刷转轴通过钢丝刷固定板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,操作简单,坚固耐用,设计的新型烟尘专用气管内部设计了钢丝刷,在使用一段时间后可以利用钢丝刷对管道内部进行清洁,从而保持管道内部的洁净,而且钢丝刷由电机带动,不需要工人手动清洁,操作方便,而且在气管内部设计了灰尘堆叠突起,方便灰尘的堆叠,同样也方便清理,而且在气管的两端设计了新型密封机构,通过密封凹槽来密封,比传统的橡胶圈密封更加耐用,耐高温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型对应的右视图;
图3为本实用新型对应的气管公头密封剖视图;
图4为本实用新型对应的气管母头密封剖视图;
图中:1-气管进气口、2-进气口固定板、3-密封公头、4-进气口螺栓孔、5-气管外壳体、6-内部灰尘堆叠突起、7-钢丝刷、8-出气口固定板、9-钢丝刷转轴、10-出气口螺栓孔、11-气管出气口、12-钢丝刷固定板、13-皮带轮组、14-驱动电机、15-密封母头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,包括气管外壳体5,气管外壳体5的一端设置有气管进气口1,另一端设置有气管出气口11,气管外壳体5的左侧靠近气管进气口1的右侧设置有进气口固定板2,气管进气口1的右侧靠近进气口固定板2的内部设置有进气口螺栓孔4,且气管进气口1的左侧设置有密封公头3,气管出气口11的左侧设置有出气口固定板8,且气管出气口11的内部设置有密封母头15,出气口固定板8的内部设置有出气口螺栓孔10,气管外壳体5的内部中间位置处设置有钢丝刷转轴9,且气管外壳体5的内部靠近钢丝刷转轴9的周围设置有钢丝刷7,钢丝刷7与钢丝刷转轴9的连接位置处设置有钢丝刷固定板12,气管外壳体5的内壁设置有内部灰尘堆叠突起6,且气管外壳体5的内部左侧设置有驱动电机14,驱动电机14与钢丝刷转轴9的连接位置处设置有皮带轮组13,驱动电机14与电源电性连接。
驱动电机14与钢丝刷转轴9通过皮带轮组13转动连接,内部灰尘堆叠突起6共设置有多个,且多个内部灰尘堆叠突起6均安装在气管外壳体5的内壁,驱动电机14与气管外壳体5通过固定板固定连接,钢丝刷7与钢丝刷转轴9通过钢丝刷固定板12固定连接。
本实用新型中的内部灰尘堆叠突起6分布在气管内壁,当气流在气管内部通过时,气流内部的灰尘颗粒会不断的与突起的异物进行碰撞,摩擦,从而导致颗粒物富集在内部灰尘堆叠突起6的表面,对内壁进行刷洗时,只要清洁内部灰尘堆叠突起6即可。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,通过将-密封公头3对准另一个气管的密封母头15,使其连接紧密后通过螺栓穿过进气口螺栓孔4与出气口螺栓孔10对其进行固定,这时气管就连接完成,在使用过程中,气管进气口1与气管出气口11不可互换,必须是气管进气口1进气,当烟尘从气管进气口1进入后,由于内部灰尘堆叠突起6突起了一块,使得烟尘内部的颗粒物与内部灰尘堆叠突起6表面不断的碰撞,这时颗粒物则主要都在内部灰尘堆叠突起6表面堆积,当堆积一端时间后,打开驱动电机14,驱动电机14带动钢丝刷转轴9转动,钢丝刷转轴9使得钢丝刷7不断的对内壁进行刷洗,主要将内部灰尘堆叠突起6表面的灰尘去除即可,这时去除的灰尘可通过气流一同流出气管。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,包括气管外壳体(5),其特征在于:所述气管外壳体(5)的一端设置有气管进气口(1),另一端设置有气管出气口(11),所述气管外壳体(5)的左侧靠近气管进气口(1)的右侧设置有进气口固定板(2),所述气管进气口(1)的右侧靠近进气口固定板(2)的内部设置有进气口螺栓孔(4),且气管进气口(1)的左侧设置有密封公头(3),所述气管出气口(11)的左侧设置有出气口固定板(8),且气管出气口(11)的内部设置有密封母头(15),所述出气口固定板(8)的内部设置有出气口螺栓孔(10),所述气管外壳体(5)的内部中间位置处设置有钢丝刷转轴(9),且气管外壳体(5)的内部靠近钢丝刷转轴(9)的周围设置有钢丝刷(7),所述钢丝刷(7)与钢丝刷转轴(9)的连接位置处设置有钢丝刷固定板(12),所述气管外壳体(5)的内壁设置有内部灰尘堆叠突起(6),且气管外壳体(5)的内部左侧设置有驱动电机(14),所述驱动电机(14)与钢丝刷转轴(9)的连接位置处设置有皮带轮组(13),所述驱动电机(14)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,其特征在于:所述驱动电机(14)与钢丝刷转轴(9)通过皮带轮组(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,其特征在于:所述内部灰尘堆叠突起(6)共设置有多个,且多个内部灰尘堆叠突起(6)均安装在气管外壳体(5)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,其特征在于:所述驱动电机(14)与气管外壳体(5)通过固定板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型工业废物高温焚烧烟气净化设备专用的气管,其特征在于:所述钢丝刷(7)与钢丝刷转轴(9)通过钢丝刷固定板(12)固定连接。
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