CN207542202U - 一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 - Google Patents
一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207542202U CN207542202U CN201721327682.2U CN201721327682U CN207542202U CN 207542202 U CN207542202 U CN 207542202U CN 201721327682 U CN201721327682 U CN 201721327682U CN 207542202 U CN207542202 U CN 207542202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- levelness
- calibration
- leveling
- chip mounter
- soldering tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种半导体生产辅助器具，具体涉及一种用于贴片机焊头水平度校准的工具，包括与焊接机头配合设置的连接杆，所述连接杆的另一端设有水平度观测部，所述连接杆的尺寸与焊针的尺寸一致。该工具在校准时便于快速安装，对焊接机头的水平度提供校准参照，确保焊接机头水平度校准的准确性，也能让多台贴片机的焊接机头水平度校准一致，保障设备的稳定运行、保证产品焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体生产辅助器具，特别是一种用于贴片机焊头水平度校准的工具。
背景技术
芯片贴片机，又称贴装机，在芯片的生产线中起着尤为重要的作用，芯片集成到框架片上通过贴片机进行集中的贴片、引脚焊接和塑封注胶等操作，贴片机的焊头需要保持良好的水平度才能进行准确焊接，如图1所示，在焊接机头3下端带有焊针5，在焊针5和焊接机头3之间还设有气体混合腔4，用于提供焊接气体并混合；在该结构中，焊接机头3的水平度是否得到保证，是焊片质量高低的关键。
但在实际使用过程中，由于贴片机在原厂内装配时已进行校准，而未配备任何辅助工具来供使用方校准机头水平度，所以在使用的过程中，只要经其他技术人员对机头位置进行维修后，就只能通过肉眼和经验来进行机头的水平度调试，但是不同人员的经验和感觉也不相同，很难确保一致性，影响设备的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有芯片贴片机未配备辅助工具校准机头的水平度，仅通过在其厂内装配时进行校准，在实际使用过程中，只要对机头位置维修后，技术人员只能通过肉眼和经验来进行机头水平度调试，很难确保准确性和一致性，影响设备的稳定运行的问题，提供一种用于贴片机焊头水平度校准的工具，该工具在校准时便于快速安装，对焊接机头的水平度提供校准参照，确保焊接机头水平度校准的准确性，也能让多台贴片机的焊接机头水平度校准一致，保障设备的稳定运行、保证产品焊接质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于贴片机焊头水平度校准的工具，包括与焊接机头配合设置的连接杆，所述连接杆的另一端设有水平度观测部，所述连接杆的尺寸与焊针的尺寸一致。
该用于贴片机焊头水平度校准的工具设置与焊接机头连接的连接杆，且连接杆的尺寸与焊针相匹配，在校准时便于将焊接机头上的焊针取下换上连接杆，而连接杆的另一端连有水平度观测部，对焊接机头的水平度进行观测，进而提供校准参照，确保焊接机头水平度校准的准确性，也能让多台贴片机的焊接机头水平度校准一致，保障设备的稳定运行、保证产品焊接质量。
作为本实用新型的优选方案，所述水平度观测部为调平坐盘，所述调平坐盘为圆柱状结构，所述连接杆与调平坐盘端面垂直相连。水平观测部为圆柱状结构的调平坐盘，在校准时，将焊针取下换上连接杆，采用调平坐盘的自由端面与贴片机的工作台面相接触吻合，犹豫调平坐盘为圆柱状结构，此时若焊接机头水平度不准，调平坐盘的自由端面将与工作台面无法完全贴合；此时只需将焊接机头的4颗固定螺栓松开，然后将焊接机头用力向下压紧工具，直到调平坐盘的自由端面与工作台面完全贴合后，拧紧4颗紧固螺栓，即校准了焊接机头的水平度，操作简单有效。
作为本实用新型的优选方案，所述水平度观测部为调平坐盘，所述调平坐盘为矩形体结构，所述连接杆与调平坐盘的端面垂直相连。调平坐盘采用矩形体结构，使用矩形体的一个端面与工作台面进行吻合接触，起到对焊接机头水平度的调节作用。
作为本实用新型的优选方案，在调平坐盘与贴片机台面接触的端面上设有观察凹槽，所述观察凹槽为圆形或方形。在调平坐盘的测试端面上设置观察凹槽，在其与工作台面吻合时，可以更为直观地观察调平坐盘的测试端面与工作台面的吻合状况，进而对机头水平度进行更为准确的校准调试。
作为本实用新型的优选方案，所述观察凹槽位于调平坐盘端面的中心位置，使观察凹槽的槽壁最小壁厚为0.2-0.5mm。观察凹槽的壁厚限制在一定范围内，更容易观察出焊接机头水平度是否校准准确。
作为本实用新型的优选方案，所述连接杆和调平坐盘均采用不锈钢材料制成，工具的表面粗糙度为Ra0.4μm。不锈钢材质的工具可避免锈蚀损坏，结构稳定性好，可替换性使用，保证使用寿命。
作为本实用新型的优选方案，沿观察凹槽的槽壁上间隔设有多个测试齿槽，所述测试齿槽延伸至调平坐盘的测试端面，测试端面即为调平坐盘与贴片机台面接触的端面。在观察凹槽的槽壁上间隔设置测试齿槽，便于从多个方位分别观察焊接机头的水平度状况，对焊接机头的校准更为准确。
作为本实用新型的优选方案，所有测试齿槽沿观察凹槽的槽壁均匀布置，相邻的测试齿槽之间形成测试齿。均匀布置的测试齿槽之间形成多个测试齿，通过测试齿与工作台面的接触状况来判断焊接机头的校准状况，校准结果准确度高。
作为本实用新型的优选方案，所有测试齿槽的深度和尺寸一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该工具在校准时便于快速安装，对焊接机头的水平度提供校准参照，确保焊接机头水平度校准的准确性，也能让多台贴片机的焊接机头水平度校准一致，保障设备的稳定运行、保证产品焊接质量；
2、将工具安装到焊接机头上后，只需将焊接机头的4颗固定螺栓松开，然后将焊接机头用力向下压紧工具，直到调平坐盘的自由端面与工作台面完全贴合后，拧紧4颗紧固螺栓，即校准了焊接机头的水平度，操作简单有效；
3、在调平坐盘的测试端面上设置观察凹槽，在其与工作台面吻合时，可以更为直观地观察调平坐盘的测试端面与工作台面的吻合状况，进而对机头水平度进行更为准确的校准调试；
4、在观察凹槽的槽壁上间隔设置测试齿槽，便于从多个方位分别观察焊接机头的水平度状况，均匀布置的测试齿槽之间形成多个测试齿，通过测试齿与工作台面的接触状况来判断焊接机头的校准状况，校准结果准确度高对焊接机头的校准更为准确。
附图说明
图1是现有贴片机的焊接头的结构示意图。
图2为本实用新型用于贴片机焊头水平度校准的工具的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为实施例中将工具用在贴片机焊接头上的示意图。
图5为另一实施例中用于贴片机焊头水平度校准的工具的结构示意图。
图中标记：1-连接杆，2-调平坐盘，21-观察凹槽，22-测试齿槽，23-测试齿，3-焊接机头，4-气体混合腔，5-焊针。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例用于贴片机焊头水平度校准的工具，包括与焊接机头3配合设置的连接杆1，所述连接杆1的另一端设有水平度观测部，所述连接杆1的尺寸与焊针5的尺寸一致。
本实施例中，所述水平度观测部为调平坐盘2，所述调平坐盘2为圆柱状结构，所述连接杆1与调平坐盘2端面垂直相连。
本实施例的水平观测部为圆柱状结构的调平坐盘，在校准时，将焊针取下换上连接杆，采用调平坐盘的自由端面与贴片机的工作台面相接触吻合，犹豫调平坐盘为圆柱状结构，此时若焊接机头水平度不准，调平坐盘的自由端面将与工作台面无法完全贴合；此时只需将焊接机头的4颗固定螺栓松开，然后将焊接机头用力向下压紧工具，直到调平坐盘的自由端面与工作台面完全贴合后，拧紧4颗紧固螺栓，即校准了焊接机头的水平度，操作简单有效。
进一步地，在调平坐盘2与贴片机台面接触的端面上设有观察凹槽21，本实施例的所述观察凹槽21为圆形。在调平坐盘的测试端面上设置观察凹槽，在其与工作台面吻合时，可以更为直观地观察调平坐盘的测试端面与工作台面的吻合状况，进而对机头水平度进行更为准确的校准调试。
更进一步地，所述观察凹槽21位于调平坐盘2端面的中心位置，本实施例的观察凹槽21的槽壁的壁厚为0.3mm。观察凹槽的壁厚限制在一定范围内，更容易观察出焊接机头水平度是否校准准确。
本实施例中，所述连接杆1和调平坐盘2均采用不锈钢材料制成，工具的表面粗糙度为Ra0.4μm。不锈钢材质的工具可避免锈蚀损坏，结构稳定性好，可替换性使用，保证使用寿命。
综上所述，本实施例用于贴片机焊头水平度校准的工具设置与焊接机头连接的连接杆，且连接杆的尺寸与焊针相匹配，在校准时便于将焊接机头上的焊针取下换上连接杆，而连接杆的另一端连有水平度观测部，对焊接机头的水平度进行观测，进而提供校准参照，确保焊接机头水平度校准的准确性，也能让多台贴片机的焊接机头水平度校准一致，保障设备的稳定运行、保证产品焊接质量。
实施例2
根据实施例1所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，本实施例的水平度观测部为调平坐盘2，所述调平坐盘2为矩形体结构，所述连接杆1与调平坐盘2的端面垂直相连。调平坐盘采用矩形体结构，使用矩形体的一个端面与工作台面进行吻合接触，起到对焊接机头水平度的调节作用。
实施例3
如图1至图5所示，根据实施例1或实施例2所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，本实施例沿观察凹槽21的槽壁上间隔设有多个测试齿槽22，所述测试齿槽22延伸至调平坐盘2的测试端面，测试端面即为调平坐盘2与贴片机台面接触的端面。在观察凹槽的槽壁上间隔设置测试齿槽，便于从多个方位分别观察焊接机头的水平度状况，对焊接机头的校准更为准确。
进一步地，所有测试齿槽22沿观察凹槽21的槽壁均匀布置，相邻的测试齿槽22之间形成测试齿23。均匀布置的测试齿槽之间形成多个测试齿，通过测试齿与工作台面的接触状况来判断焊接机头的校准状况，校准结果准确度高。
本实施例中，所有测试齿槽22的深度和尺寸一致。给焊接机头的水平度校准提供多方位的检测参照。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，包括与焊接机头配合设置的连接杆，所述连接杆的另一端设有水平度观测部，所述连接杆的尺寸与焊针的尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所述水平度观测部为调平坐盘，所述调平坐盘为圆柱状结构，所述连接杆与调平坐盘端面垂直相连。
3.根据权利要求1所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所述水平度观测部为调平坐盘，所述调平坐盘为矩形体结构，所述连接杆与调平坐盘的端面垂直相连。
4.根据权利要求2或3所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，在调平坐盘与贴片机台面接触的端面上设有观察凹槽，所述观察凹槽为圆形或方形。
5.根据权利要求4所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所述观察凹槽位于调平坐盘端面的中心位置，使观察凹槽的槽壁最小壁厚为0.2-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所述连接杆和调平坐盘均采用不锈钢材料制成，工具的表面粗糙度为Ra0.4μm。
7.根据权利要求4所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，沿观察凹槽的槽壁上间隔设有多个测试齿槽，所述测试齿槽延伸至调平坐盘的测试端面，测试端面即为调平坐盘与贴片机台面接触的端面。
8.根据权利要求7所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所有测试齿槽沿观察凹槽的槽壁均匀布置，相邻的测试齿槽之间形成测试齿。
9.根据权利要求8所述的用于贴片机焊头水平度校准的工具，其特征在于，所有测试齿槽的深度和尺寸一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721327682.2U CN207542202U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721327682.2U CN207542202U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207542202U true CN207542202U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62610570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721327682.2U Expired - Fee Related CN207542202U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207542202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114544208A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-05-27 | 万向一二三股份公司 | 一种超声焊接机稳定性检测装置和方法 |
-
2017
- 2017-10-16 CN CN201721327682.2U patent/CN207542202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114544208A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-05-27 | 万向一二三股份公司 | 一种超声焊接机稳定性检测装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204115919U (zh) | 便携式残余应力测试装置 | |
| CN103335579B (zh) | 精确测量锥孔大端直径误差的锥位量规 | |
| CN105133152A (zh) | 喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置 | |
| CN109373871A (zh) | 一种用于斜孔倾斜角度及其深度检测的装置 | |
| CN207542202U (zh) | 一种用于贴片机焊头水平度校准的工具 | |
| CN105115399A (zh) | 气缸体缸孔止口深度检具 | |
| CN108267057A (zh) | 圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置及方法 | |
| CN104729528A (zh) | 测量对中杆圆水泡调校装置 | |
| CN205561699U (zh) | 一种盲孔位置度检具 | |
| CN105157639B (zh) | 一种组合定位装置及定位方法 | |
| CN103851983A (zh) | 一种定位销长度检测机 | |
| CN204373533U (zh) | 一种测螺纹底径的游标卡尺 | |
| CN204902739U (zh) | 气缸体缸孔止口深度检具 | |
| CN205879037U (zh) | 一种位置度测量工具 | |
| CN209147985U (zh) | 水平安装检测装置 | |
| CN208579864U (zh) | 一种法兰压力表校验装置 | |
| CN207922994U (zh) | 精梳机三角气流板定规综合误差校验装置 | |
| CN204262900U (zh) | 对刀仪 | |
| CN106839947A (zh) | 连杆偏移角度检测装置 | |
| CN217845038U (zh) | 一种喷嘴监测装置 | |
| CN105841588A (zh) | 一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法 | |
| CN205209445U (zh) | 3d扫描仪及关节臂式坐标测量机精准度检测球杆 | |
| CN206002018U (zh) | 一种柴油机缸套凸出高检具 | |
| CN106197208B (zh) | 一种电主轴轴芯检测装置 | |
| CN105423950A (zh) | 3d扫描仪及关节臂式坐标测量机精准度检测球杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20201016 |