CN207542182U - 一种用于高压熔断器的壳体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压熔断器的壳体装置，包括壳体、绝缘插杆、顶板和熔断器，所述壳体顶端中部为安装槽，所述壳体内壁中部水平连接有隔板，所述隔板中部安装有温度传感器，所述隔板左端上部水平安装有滑片，所述滑片左端底部垂直安装有电流输入接柱，所述电流输入接柱垂直贯穿在隔板左端。本实用新型由于在顶板底部左右两端对称且垂直安装有夹持框，顶板左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B，夹持框底部与熔断器顶部贴合，将熔断器牢固的固定在安装槽内，不会发生晃动，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于高压熔断器的壳体装置

技术领域

本实用新型涉及高压熔断器领域，特别涉及一种用于高压熔断器的壳体装置。

背景技术

目前，熔断器被连接到电路且具有可熔元件，该可熔元件能够在过载电流流过电路时产生的热的作用下熔化而被切断，由于熔断器过流过载时会使熔断器的温度升高，不及时进行散热会影响壳体和熔断器的使用寿命，并且现有的熔断器在进行安装时不牢固，导致熔断器在安装后会发生晃动。因此，我们提出一种用于高压熔断器的壳体装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于高压熔断器的壳体装置，由于在顶板底部左右两端对称且垂直安装有夹持框，顶板左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B，夹持框底部与熔断器顶部贴合，将熔断器牢固的固定在安装槽内，不会发生晃动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于高压熔断器的壳体装置，包括壳体、绝缘插杆、顶板和熔断器，所述壳体顶端中部为安装槽，所述壳体内壁中部水平连接有隔板，所述隔板中部安装有温度传感器，所述隔板左端上部水平安装有滑片，所述滑片左端底部垂直安装有电流输入接柱，所述电流输入接柱垂直贯穿在隔板左端，所述安装槽左侧连通有通孔，所述壳体左端上部水平安装有固定管，所述固定管右端与通孔连通，所述绝缘插杆左端设有固定板，且固定板底部垂直安装有紧固螺丝A，所述绝缘插杆贯穿在固定管内，且绝缘插杆右端水平连接有通电接头，所述固定管水平位于隔板左端上方，所述安装槽右侧安装有接电块，所述接电块右侧与电流输出接柱一端连接，且电流输出接柱另一端垂直贯穿于隔板右端，所述熔断器水平位于安装槽内部底端，所述熔断器右端与接电块贴合，所述顶板左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B，所述顶板底部左右两端对称且垂直安装有夹持框，所述夹持框底部与熔断器顶部贴合，所述固定管底部设有移动槽，所述通电接头底部左端垂直安装有移动金属杆，且移动金属杆底部与滑片顶部贴合，所述壳体底端中部水平安装有两组散热扇和一组处理器，所述处理器位于两组散热扇之间，所述温度传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与散热扇的信号输入端连接，所述壳体左端中部设有螺丝孔，且螺丝孔位于固定管左端下方。

进一步的，所述隔板上设有多组通风孔，且多组通风孔分布在安装槽正下方。

进一步的，所述安装槽右端水平连通有散热管，所述散热管水平位于壳体顶部右端。

进一步的，所述移动金属杆贯穿于移动槽。

进一步的，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述处理器的型号为AMDfx8300，所述散热扇的型号为PFBO924GHE，所述熔断器的型号为RO55。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于高压熔断器的壳体装置，通过在隔板中部安装有温度传感器，隔板上设有多组通风孔，且多组通风孔分布在安装槽正下方，壳体底端中部水平安装有两组散热扇和一组处理器，便于在熔断器产生的温度高于温度传感器的设定值时，温度传感器将数据传输给处理器，处理器将信号传输给散热扇，散热扇吹风通过隔板上的通风孔对安装槽内的热量通过散热管进行散发出去，避免熔断器在高温情况下发生爆裂现象。

2.本实用新型的用于高压熔断器的壳体装置，由于在顶板底部左右两端对称且垂直安装有夹持框，顶板左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B，夹持框底部与熔断器顶部贴合，将熔断器牢固的固定在安装槽内，不会发生晃动。

3.本实用新型的用于高压熔断器的壳体装置，通过在壳体左端上部水平安装有固定管，固定管右端与通孔连通，绝缘插杆左端设有固定板，且固定板底部垂直安装有紧固螺丝A，壳体左端中部设有螺丝孔，通电接头底部左端垂直安装有移动金属杆，且移动金属杆底部与滑片顶部贴合，便于在安装熔断器后，将绝缘插杆进行向固定管内部进行推送，并且绝缘插杆一端的通电接头会贯穿在通孔内，并与熔断器左端进行电性连接，再通过绝缘杆左端固定板上的紧固螺丝A与螺丝孔进行转动插接即可固定绝缘插杆，并且在需要在更换熔断器时，先将绝缘插杆在固定管内向外拉动，让绝缘插杆右端的通电接头与熔断器左端分离，保证操作人员在没有通电情况下进行取出熔断器，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于高压熔断器的壳体装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于高压熔断器的壳体装置的移动金属杆与滑片位置结构示意图；

图3为本实用新型用于高压熔断器的壳体装置的移动金属杆与移动槽位置结构示意图；

图4为本实用新型用于高压熔断器的壳体装置的熔断器与夹持框连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型用于高压熔断器的壳体装置的温度传感器运行结构示意图。

图中：1、壳体；2、电流输入接柱；3、滑片；4、紧固螺丝A；5、绝缘插杆；6、固定管；7、通电接头；8、紧固螺丝B；9、通孔；10、夹持框；11、顶板；12、熔断器；13、安装槽；14、散热管；15、接电块；16、电流输出接柱；17、通风孔；18、温度传感器；19、处理器；20、散热扇；21、隔板；22、移动金属杆；23、移动槽；24、螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于高压熔断器的壳体装置，包括壳体1、绝缘插杆5、顶板11和熔断器12，所述壳体1顶端中部为安装槽13，所述壳体1内壁中部水平连接有隔板21，所述隔板21中部安装有温度传感器18，所述隔板21左端上部水平安装有滑片3，所述滑片3左端底部垂直安装有电流输入接柱2，所述电流输入接柱2垂直贯穿在隔板21左端，所述安装槽13左侧连通有通孔9，所述壳体1左端上部水平安装有固定管6，所述固定管6右端与通孔9连通，所述绝缘插杆5左端设有固定板，且固定板底部垂直安装有紧固螺丝A4，所述绝缘插杆5贯穿在固定管6内，且绝缘插杆5右端水平连接有通电接头7，所述固定管6水平位于隔板21左端上方，所述安装槽13右侧安装有接电块15，所述接电块15右侧与电流输出接柱16一端连接，且电流输出接柱16另一端垂直贯穿于隔板21右端，所述熔断器12水平位于安装槽13内部底端，所述熔断器12右端与接电块15贴合，所述顶板11左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B8，所述顶板11底部左右两端对称且垂直安装有夹持框10，所述夹持框10底部与熔断器12顶部贴合，所述固定管6底部设有移动槽23，所述通电接头7底部左端垂直安装有移动金属杆22，且移动金属杆22底部与滑片3顶部贴合，所述壳体1底端中部水平安装有两组散热扇20和一组处理器19，所述处理器19位于两组散热扇20之间，所述温度传感器18的数据输出端与处理器19的数据输入端连接，所述处理器19的信号输出端与散热扇20的信号输入端连接，所述壳体1左端中部设有螺丝孔24，且螺丝孔24位于固定管6左端下方。

其中，所述隔板21上设有多组通风孔17，且多组通风孔17分布在安装槽13正下方。

其中，所述安装槽13右端水平连通有散热管14，所述散热管14水平位于壳体1顶部右端，便于对安装槽13内的热量进行散发。

其中，所述移动金属杆22贯穿于移动槽23，方便移动金属杆22随着绝缘插杆5进行移动。

其中，所述温度传感器18的型号为DS18B20，所述处理器19的型号为AMDfx8300，所述散热扇20的型号为PFBO924GHE，所述熔断器12的型号为RO55。

工作原理：使用时，当操作人员需要进行取出熔断器12时，先将绝缘插杆5左端的紧固螺丝A4与壳体1左端的螺丝孔24逆时针转动分离，将绝缘插杆5在固定管6内向左拉动，此时绝缘插杆5右端的通电接头7与熔断器12左端分离，并且通电接头7底部的移动金属杆22在固定管6底部的移动槽23内随着绝缘插杆5向左移动，松掉顶板11上的紧固螺丝B8，将顶板11提起，再将熔断器12取出，在熔断器12产生的温度高于温度传感器18的设定值时，温度传感器18将数据传输给处理器19，处理器19将信号传输给散热扇20，散热扇20吹风通过隔板21上的通风孔17对安装槽13内的热量通过散热管14进行散发出去，避免熔断器12在高温情况下发生爆裂现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于高压熔断器的壳体装置，包括壳体(1)、绝缘插杆(5)、顶板(11)和熔断器(12)，其特征在于：所述壳体(1)顶端中部为安装槽(13)，所述壳体(1)内壁中部水平连接有隔板(21)，所述隔板(21)中部安装有温度传感器(18)，所述隔板(21)左端上部水平安装有滑片(3)，所述滑片(3)左端底部垂直安装有电流输入接柱(2)，所述电流输入接柱(2)垂直贯穿在隔板(21)左端，所述安装槽(13)左侧连通有通孔(9)，所述壳体(1)左端上部水平安装有固定管(6)，所述固定管(6)右端与通孔(9)连通，所述绝缘插杆(5)左端设有固定板，且固定板底部垂直安装有紧固螺丝A(4)，所述绝缘插杆(5)贯穿在固定管(6)内，且绝缘插杆(5)右端水平连接有通电接头(7)，所述固定管(6)水平位于隔板(21)左端上方，所述安装槽(13)右侧安装有接电块(15)，所述接电块(15)右侧与电流输出接柱(16)一端连接，且电流输出接柱(16)另一端垂直贯穿于隔板(21)右端，所述熔断器(12)水平位于安装槽(13)内部底端，所述熔断器(12)右端与接电块(15)贴合，所述顶板(11)左右两端顶部对称且垂直安装有紧固螺丝B(8)，所述顶板(11)底部左右两端对称且垂直安装有夹持框(10)，所述夹持框(10)底部与熔断器(12)顶部贴合，所述固定管(6)底部设有移动槽(23)，所述通电接头(7)底部左端垂直安装有移动金属杆(22)，且移动金属杆(22)底部与滑片(3)顶部贴合，所述壳体(1)底端中部水平安装有两组散热扇(20)和一组处理器(19)，所述处理器(19)位于两组散热扇(20)之间，所述温度传感器(18)的数据输出端与处理器(19)的数据输入端连接，所述处理器(19)的信号输出端与散热扇(20)的信号输入端连接，所述壳体(1)左端中部设有螺丝孔(24)，且螺丝孔(24)位于固定管(6)左端下方。

2.根据权利要求1所述的用于高压熔断器的壳体装置，其特征在于：所述隔板(21)上设有多组通风孔(17)，且多组通风孔(17)分布在安装槽(13)正下方。

3.根据权利要求1所述的用于高压熔断器的壳体装置，其特征在于：所述安装槽(13)右端水平连通有散热管(14)，所述散热管(14)水平位于壳体(1)顶部右端。

4.根据权利要求1所述的用于高压熔断器的壳体装置，其特征在于：所述移动金属杆(22)贯穿于移动槽(23)。

5.根据权利要求1所述的用于高压熔断器的壳体装置，其特征在于：所述温度传感器(18)的型号为DS18B20，所述处理器(19)的型号为AMDfx8300，所述散热扇(20)的型号为PFBO924GHE，所述熔断器(12)的型号为RO55。