CN207540951U - 极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括铅端子，所述铅端子的中部设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。采用上述技术方案后，该装置无需对电解槽进行特殊处理，其结构简单，制作容易，有助于极柱密封胶耐电化学腐蚀试验的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置。
背景技术
目前的储能电池大部分采用PP塑壳，使用铅衬套烧焊的方式进行密封，在5-7年的时间内能够保证可靠的密封。如授权公告号为CN 1134076C的名为电池端子的密封方法及结构的专利，通过在电池端子中部注塑热塑性塑料，并使用密封圈对电池端子上部进行密封，密封圈与凹槽间的密封效果无法保证且由于老化等原因可靠性较差。随着配方等技术的进步及市场要求储能电池能够达到10-15年的使用寿命，目前的密封方式不能够可靠的满足需求。
在进行极柱密封胶耐电化学腐蚀试验时，需对电解槽进行特殊处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括铅端子，所述铅端子的中部设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。
所述电池槽的盖体设有注液孔。
所述注液孔设有泄压阀。
所述电池槽的壳体为透明材质。
所述电池槽的壳体为PC材质。
所述密封胶柱与所述极柱孔之间设有O形圈。
所述密封胶柱与所述极柱孔之间用胶水密封
采用上述技术方案后，该装置无需对电解槽进行特殊处理，其结构简单，制作容易，有助于极柱密封胶耐电化学腐蚀试验的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1所示，极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，包括电池槽1和正负极端子2，所述电池槽包括壳体11和盖体12，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括铅端子21，所述铅端子的中部设有密封胶柱22，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。
所述电池槽的盖体设有注液孔13。所述注液孔设有泄压阀。
正负铅端子是带有密封胶柱和铅板的组件，电池壳体是透明的PC材质，同时中盖上带有螺旋的注液孔，该注液孔附带的旋钮带有泄压阀(内压到40KP时可以开阀)。
制作工艺如下：
1、将正负铅端子套上O形圈，分别插入电池槽的正负极柱孔，并用胶水密封；
2、在PC电解槽的注液孔中注入硫酸电解液至淹没电极的铅板，然后接通恒流电源即可进行试验；
3、由于试验时间比较长(1-3个月)，所以电池槽体采用PC材质，可以随时观察电解液的液面高度变化。当电解液液面低于电极铅板时可以从注液孔补加一定浓度的硫酸电解液，直到试验结束。
Claims (7)
1.极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：包括电池槽和正负极端子，所述电池槽包括壳体和盖体，所述盖体设有极柱孔，所述正负极端子包括铅端子，所述铅端子的中部设有密封胶柱，所述密封胶柱固定于所述极柱孔内。
2.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述电池槽的盖体设有注液孔。
3.根据权利要求2所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述注液孔设有泄压阀。
4.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述电池槽的壳体为透明材质。
5.根据权利要求4所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述电池槽的壳体为PC材质。
6.根据权利要求1所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封胶柱与所述极柱孔之间设有O形圈。
7.根据权利要求1或6所述的极柱密封胶耐电化学腐蚀测试装置，其特征在于：
所述密封胶柱与所述极柱孔之间用胶水密封。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088790A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-29 | 超威电源有限公司 | 一种极柱密封胶耐电化学腐蚀强度测试方法及测试装置 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721469590.8U patent/CN207540951U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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