CN207540882U - 一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，包括对称设置的两个长方体结构的夹具，两个夹具相对的表面上沿长向均设置有V形槽，每个V形槽内表面设置有钳牙，每个夹具与设有钳牙的表面相对的一面上均设置有楔形的夹具座，两个夹具座通过螺栓连接；本实用新型的夹持模具解决了现有的夹持方式作业效率低且对环境造成危害的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于材料测试装置技术领域，涉及一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具。
背景技术
国内多数钢丝绳制造企业在对钢丝绳进行破断试验时，均采用GB/T 8358-2013《钢丝绳破断拉伸试验方法》推荐的做法，即采用铅锑或其他合金将钢丝绳刷头后浇注成圆锥的夹持方式。
该方法在实际作用中存在以下不足：首先，采用的重金属对作业环境和作业者均有一定的危害；其次，浇铸合金作业劳动强度高；此外，钢丝绳拉断后的废弃钢丝绳头中含有重金属，环境处理成本较高。
因此，研究一种高效环保的夹持模具用于检测钢丝绳破断拉力将非常重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，解决了现有的夹持方式作业效率低且对环境造成危害的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，包括对称设置的两个长方体结构的夹具，两个夹具相对的表面上均设置有钳牙，每个夹具与设有钳牙的表面相对的一面上均设置有楔形的夹具座，两个夹具座通过螺栓连接。
本实用新型的特点还在于，
两个夹具相对的表面上沿长向均设置有V形槽，钳牙设置于V形槽内表面。
每个V形槽的开口角度均为118°～122°，每个V形槽深度均为钢丝绳直径的1/3～1/2。
钳牙中的相邻牙间距为2mm～5mm，且钳牙中的每个牙均为直角三角形结构，每个牙的斜边与相邻直角边的夹角均为28°～32°。
每个夹具座接触夹具的表面上均开设有燕尾槽，每个夹具接触夹具座的表面上均设置有与燕尾槽相匹配的凸形条，每个夹具与其相邻的夹具座通过燕尾槽配合连接。
每个燕尾槽的两个斜边的开口度均为58°～62°。
每个夹具的厚度均为20mm～35mm，宽度均为50mm～90mm，长度均为150mm～230mm。
每个夹具座的倾斜表面与水平面的夹角均为8°～10°。
每个夹具座与设有钳牙的表面垂直的任一侧面上均设置有吊环。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于钢丝绳破断实验的夹持模具，通过对称设置的带有钳牙的夹具实现对钢丝绳端头的固定，且在夹具上设置有与破断实验用设备相配合的夹具座，该夹具座的尺寸可根据破断实验设备的尺寸进行调节，整个夹持过程采用机械夹持方式，操作简单且合理，另外夹具座之间采用螺栓连接，其与传统合金浇铸相比较，作业效率明显提高，钢丝绳一旦拉断即可拆卸残样，避免了传统的合金浇铸夹持方式中需要提前预制合金头的工序，因此夹持效率显著提高，同时，减轻现场作业人员的劳动强度，本实用新型的夹持模具对钢丝绳进行端头固定后，可直接与破断实验设备连接，无需辅助的熔化合金装备，从而较大幅度的节省了电能消耗，且避免了传统合金头中的重金属对环境及作业者的危害。
附图说明
图1是本实用新型一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具的装配图；
图2是本实用新型一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具中夹具的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具中钳牙的结构示意图；
图4是本实用新型一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具的装配示意图。
图中，1.夹具，2.钳牙，3.夹具座，4.螺栓，5.燕尾槽，6.V形槽，7.吊环，8.凸形条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，如图1所示，包括对称设置的两个长方体结构的夹具1，如图2所示，每个夹具1的厚度均为20mm～35mm，宽度均为50mm～90mm，长度均为150mm～230mm，两个夹具1相对的表面上沿长向均设置有V形槽6，每个V形槽6的开口角度均为118°～122°，每个V形槽6的深度均为钢丝绳直径的1/3～1/2，V形槽6内表面均设置有钳牙2，且钳牙2前的过渡段为20mm～30mm；如图3所示，钳牙2中的相邻牙间距为2mm～5mm，且钳牙2中的每个牙均为直角三角形结构，每个牙的斜边与相邻直角边的夹角均为28°～32°；如图2所示，每个夹具1接触夹具座3的表面上均设置有与燕尾槽5相匹配的凸形条8；如图1所示，每个夹具1与设有钳牙2的表面相对的一面上均设置有楔形的夹具座3，每个夹具座3接触夹具1的表面上均开设有燕尾槽5，每个燕尾槽5的两个斜边的开口度均为58°～62°，每个夹具1与其相邻的夹具座3通过燕尾槽5配合连接，实现了夹具座3相对于夹具1的准确定位，且拆卸方便；夹具1与夹具座3装配后最大厚度为50mm～110mm，每个夹具座3与设有钳牙2的表面垂直的任一侧面上均设置有吊环7，方便搬运及安装夹具座3，两个夹具座3之间通过螺栓4进行连接。
如图4所示，使用时，将两个本实用新型的夹持模具中的夹具1分别夹持于钢丝绳的两个端头，通过夹具1上的钳牙2与钢丝绳之间形成的摩擦力实现对钢丝绳端头的固定，再通过吊环7将夹具座3卡扣于夹具1上的凸形条5上，并用螺栓4将夹具座3上下进行紧固，之后直接与破断实验设备连接，进行钢丝绳的破断实验测试，整个夹持及测试过程无需辅助的熔化合金装备，从而较大幅度的节省了电能消耗，且避免了传统合金头中的重金属对环境及作业者的危害。
通过上述方式，本实用新型的用于钢丝绳破断实验的夹持模具，通过对称设置的带有钳牙的夹具实现对钢丝绳端头的固定，且在夹具上设置有与破断实验用设备相配合的夹具座，该夹具座的尺寸可根据破断实验设备的尺寸进行调节，整个夹持过程采用机械夹持方式，操作简单且合理，另外夹具座之间采用螺栓连接，其与传统合金浇铸相比较，作业效率明显提高，钢丝绳一旦拉断即可拆卸残样，避免了传统的合金浇铸夹持方式中需要提前预制合金头的工序，因此夹持效率显著提高，同时，减轻现场作业人员的劳动强度，本实用新型的夹持模具对钢丝绳进行端头固定后，可直接与破断实验设备连接，无需辅助的熔化合金装备，从而较大幅度的节省了电能消耗，且避免了传统合金头中的重金属对环境及作业者的危害。
Claims (8)
1.一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，包括对称设置的两个长方体结构的夹具(1)，两个所述夹具(1)相对的表面上沿长向均设置有V形槽(6)，每个所述V形槽(6)内表面设置有钳牙(2)，每个所述夹具(1)与设有钳牙(2)的表面相对的一面上均设置有楔形的夹具座(3)，两个所述夹具座(3)通过螺栓(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个所述V形槽(6)的开口角度均为118°～122°，每个所述V形槽(6)深度均为钢丝绳直径的1/3～1/2。
3.如权利要求1或2所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，所述钳牙(2)中的相邻牙间距为2mm～5mm，且所述钳牙(2)中的每个牙均为直角三角形结构，每个牙的斜边与相邻直角边的夹角均为28°～32°。
4.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个所述夹具座(3)接触夹具(1)的表面上均开设有燕尾槽(5)，每个所述夹具(1)接触夹具座(3)的表面上均设置有与燕尾槽(5)相匹配的凸形条(8)，每个所述夹具(1)与其相邻的夹具座(3)通过燕尾槽(5)配合连接。
5.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个燕尾槽(5)的两个斜边的开口度均为58°～62°。
6.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个所述夹具(1)的厚度均为20mm～35mm，宽度均为50mm～90mm，长度均为150mm～230mm。
7.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个所述夹具座(3)的倾斜表面与水平面的夹角均为8°～10°。
8.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳破断实验的夹持模具，其特征在于，每个所述夹具座(3)与设有钳牙(2)的表面垂直的任一侧面上均设置有吊环(7)。
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