CN207540865U - 用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，它包括用于将土壤样品进行集中粉碎的碎料装置、筛选筒体结构、用于利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤的初级筛选装置、用于将经所述初级筛选装置过滤筛选的土壤样品进行精细过滤的二级筛选装置、接料槽和接料传输带，碎料装置设置在筛选筒体结构的上方，初级筛选装置、二级筛选装置、接料槽和接料传输带均设置在筛选筒体结构内，二级筛选装置设置在初级筛选装置的正下方，接料槽设置在接料传输带上并位于二级筛选装置的漏斗状聚料部的正下方。本实用新型筛选面积大，筛选效果好，不仅减轻了工作人员的劳动强度，还提高了土壤样品的筛选效率以及改善了实验人员的工作环境。

Description

用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备

技术领域

本实用新型涉及一种土壤粉碎筛选设备，具体来说，涉及一种用于环境监测工程中的土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备。

背景技术

随着现代化工产业的迅猛发展，工业废水废气的超标排放严重危害人类的生存环境，为了避免环境污染问题对人们身体健康的影响，人们的对环境监测工程中的土壤检测越来越重视。而土壤作为环境的重要组成部分，尤其是工业区域的土壤必然要经常对其进行检测，因此，环境监测工程中的土壤检测显然逐渐成为当今社会衡量环境质量必不可少的举措。然而，在工业区域采取的土壤样品在检测分析前，通常需要经过漫长而复杂的风干和筛选前处理过程。传统的前处理方法一般都采用自然晾干土壤样品，人工将自然晾干土壤样品进行分级筛选，尽管这种前处理方式既安全又有效，但是人工筛选过程不仅效率低，而且筛选过程中的灰尘或者有害超标物质还会对实验人员的工作环境造成污染而影响实验人员的身体健康；而对于专门检测分析不同环境下的土壤的检测部门来说，每天都要进行大批量的土壤样品分析，此种采用自然晾干土壤样品以及人工分级筛选的土壤前处理方式，由于处理周期长、处理效率低下等原因就满足不了土壤的检测实验的需要。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种筛选面积大，筛选效果好，不仅减轻了工作人员的劳动强度，提高了土壤样品的筛选效率，还在密闭的空间内进行土壤样品的筛选，实现了整体作业在封闭环境中进行操作，从而改善了实验人员的工作环境的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，它包括用于将土壤样品进行集中粉碎的碎料装置、筛选筒体结构、用于利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤的初级筛选装置、用于将经初级筛选装置过滤筛选的土壤样品进行精细过滤的二级筛选装置、接料槽和接料传输带，所述碎料装置包括第一中空壳体、设置在第一中空壳体上端开口处的加料漏斗、设置在第一中空壳体内部的一对相互滚动辗轧配合的碎料辊、用于驱动碎料辊转动并设置在第一中空壳体左右两侧的粉碎电机、以及用于连接粉碎电机与碎料辊的辊轴的传动皮带，所述第一中空壳体的下端设有漏斗状的第一出料口，所述第一出料口设置有由电机驱动的旋转阀；所述筛选筒体结构的顶部设有进料通道，所述进料通道与所述第一出料口相连通，所述筛选筒体结构的内侧壁上对应于其上部的位置设有环形台阶，所述筛选筒体结构的外侧壁上对应于所述环形台阶的位置设有电机安装座；所述初级筛选装置包括圆形过滤筛、抖动凸轮、驱动抖动凸轮转动的步进电机、限位挡块和螺旋弹簧，所述圆形过滤筛的一侧边通过抖动凸轮设置在所述环形台阶上，所述步进电机安装在所述电机安装座上，所述步进电机的转动轴与所述抖动凸轮固定连接，以通过步进电机驱动抖动凸轮的转动而实现圆形过滤筛的上下震动抖动；所述圆形过滤筛的另一侧边通过螺旋弹簧安装在环形台阶上，所述筛选筒体结构的内侧壁上并对应于圆形过滤筛的上方设有限位挡块，所述限位挡块与所述圆形过滤筛之间设有螺旋弹簧；所述二级筛选装置包括导料斜板、锥形筛网和漏斗状聚料部，所述导料斜板固定设置在筛选筒体结构内并位于所述初级筛选装置的正下方，所述导料斜板倾斜设置在筛选筒体结构内，所述锥形筛网固定设置在所述导料斜板的居中位置，所述锥形筛网的锥面上均匀分布有过滤筛孔，所述漏斗状聚料部设置在所述锥形筛网的下方，所述锥形筛网与所述漏斗状聚料部一体成型并相互连通，所述漏斗状聚料部的底部设有第二出料口；所述接料槽设置在所述接料传输带上并位于所述漏斗状聚料部的正下方，所述第二出料口与接料槽相衔接。

为了进一步实现本实用新型，所述第一中空壳体内相应于每一所述碎料辊的位置设有用于将碎料辊上粘结的土壤刮落的刮料板，所述刮料板的表面与对应的碎料辊的滚动辗轧面紧密贴合。

为了进一步实现本实用新型，所述初级筛选装置还包括固定板和钢丝刷，所述固定板固定设置在筛选筒体结构的内侧壁上对应于圆形过滤筛一侧半圆的上方，所述固定板朝向圆形过滤筛的一面设有若干碎裂土壤样品碎块的钢丝刷。

为了进一步实现本实用新型，所述钢丝刷均匀布置在所述固定板上，且钢丝刷靠近圆形过滤筛的一端设置成卷曲状，以使得钢丝刷在碎裂土壤样品碎块时不会勾住圆形过滤筛的筛孔。

为了进一步实现本实用新型，所述导料斜板的上表面设有一层陶瓷光滑层。

为了进一步实现本实用新型，所述圆形过滤筛设置成两相互盖合的上过滤圆盘和下过滤圆盘，所述上过滤圆盘和所述下过滤圆盘相互盖合的连接部位设置有压缩弹簧，所述上过滤圆盘朝向所述下过滤圆盘的一面设有碾压柱。

为了进一步实现本实用新型，所述上过滤圆盘上的筛孔直径比所述下过滤圆盘上的筛孔直径大。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，设置有两级筛选过滤装置，风干后的土壤样品首先通过设置在筛选筒体结构内的初级筛选装置进行初步筛选，步进电机驱动抖动凸轮的转动而实现圆形过滤筛的上下震动，从而利用圆形过滤筛利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤，以分离土壤中掺杂的杂质和碎石颗粒。其中，从上过滤圆盘的筛孔进入到上过滤圆盘和下过滤圆盘相互靠近的压缩空间内部的土壤样品，在上过滤圆盘上的碾压柱的作用下进一步的碾碎，并从下过滤圆盘的筛孔中滤出，得到初步筛选过滤的土壤样品。在利用二级筛选装置对经初级筛选装置过滤筛选的土壤样品进行精细过滤，落入到二级筛选装置的锥形筛网上的初滤土壤样品在沿着锥形筛网的锥面下滑并分散的同时，合格的土壤样品则会通过锥形筛网下落至漏斗状聚料部内，并经过漏斗状聚料部的底部第二出料口集中收集于设置在接料传输带上的接料槽内，并通过接料传输带及时输送至检测人员进行土壤样品的分析检测实验。同时，不合格的土壤样品则会沿着表面设有一层陶瓷光滑层的导料斜板下滑至筛选筒体结构的出料窗口进行集中收集。此种筛选方式，筛选面积大，筛选效果好，不仅减轻了工作人员的劳动强度，提高了土壤样品的筛选效率，还在密闭的空间内进行土壤样品的筛选，实现了整体作业在封闭环境中进行操作，从而改善了实验人员的工作环境。

2、本实用新型的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，初级筛选装置的圆形过滤筛设置成两相互盖合的上过滤圆盘和下过滤圆盘，上过滤盘和下过滤盘之间形成二次土壤碎裂区，上过滤盘和下过滤盘可以相互压缩二次土壤碎裂区的空间，配合碾压柱对过滤进入二次土壤碎裂区的细土再次进行碎裂，达到完全碎裂土块的效果。

3、本实用新型的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，固定板朝向圆形过滤筛的一面设有若干碎裂土壤样品碎块的钢丝刷，钢丝刷均匀布置在固定板上，且钢丝刷靠近圆形过滤筛的一端设置成卷曲状，以使得钢丝刷在碎裂土壤样品碎块时不会勾住圆形过滤筛的筛孔。由于钢丝刷的设置，其可以不断刮取土壤中粘连在圆形过滤筛上的细土，避免粘连在圆形过滤筛上的细土在圆形过滤筛的振动下难以脱落而无法实现收集的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形过滤筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图2所示，本实用新型的用于土壤检测前处理的新型土壤快速风干筛选设备，它包括碎料装置1、热风发生装置2、筛选筒体结构 3、初级筛选装置4、二级筛选装置5、接料槽6和接料传输带7，其中：

碎料装置1用于将土壤样品进行集中粉碎，碎料装置1包括第一中空壳体11、设置在第一中空壳体11上端开口处的加料漏斗12、设置在第一中空壳体11内部的一对相互滚动辗轧配合的碎料辊13、用于驱动碎料辊13转动并设置在第一中空壳体11左右两侧的粉碎电机14、以及用于连接粉碎电机14与碎料辊13的辊轴的传动皮带15。第一中空壳体11 内相应于每一碎料辊13的位置还设有用于将碎料辊13上粘结的土壤刮落的刮料板，刮料板的表面与对应的碎料辊13的滚动辗轧面紧密贴合，第一中空壳体11的下端设有漏斗状的第一出料口17，第一出料口17设置有由电机驱动的旋转阀171，旋转阀171采用现有技术实现。第一中空壳体11的左、右两侧还分别设有出风口18和进风口19。第一中空壳体 11的出风口18内设有排气风扇20。

热风发生装置2用于将冷空气进行加热升温为25～40℃的干燥热空气，并连续不断地输出热空气以对潮湿或者含有水分的土壤样品进行快速风干。热风发生装置2包括第二中空壳体21、加热管组22、固定支架 23、热风输送通道24和热风驱动风机25，第二中空壳体21的外部轮廓设计成长方体，第二中空壳体21采用耐高温的金属材料制成，第二中空壳体21也可设计成圆柱体形状；第二中空壳体21呈纵向设置，第二中空壳体21内设有用于容纳并安装加热管组22的容纳腔211，第二中空壳体21的底部设有冷风进口212，第二中空壳体21的顶端设有热风出口，第二中空壳体21的顶端热风出口和冷风进口212均与容纳腔211相连通；加热管组22采用现有技术实现，加热管组22用于对第二中空壳体21的容纳腔211内的冷空气进行加热升温至25～40℃，本实施例的加热管组 22为若干根以电加热方式加热的加热管组成，加热管组22采用螺杆与螺母配合的固定方式固定设置在第二中空壳体21的容纳腔211内；固定支架23包括固定部231与支撑部232，固定部231固定设置在支撑部232的顶部，固定部231设置在第二中空壳体21的容纳腔211内，固定部231 与容纳腔211底部的内侧壁紧密贴合并固定连接，固定部231设有上下贯通的通孔2311，以便于从冷风进口212进入的冷空气能够顺利地经由通孔2311进入到容纳腔211内，支撑部232设置在第二中空壳体21的底部并位于容纳腔211的外部，以通过支撑部232以及固定设置在支撑部232上的固定部231对第二中空壳体21形成稳固支撑，并可使得第二中空壳体21的冷风进口212距离地面或者支撑台面12cm左右，从而能够让冷空气较好地通过冷风进口212进入到容纳腔211内进行加热升温而形成干燥的温热空气。热风输出通道24用于将热风发生装置2产生的温热干燥的空气输送到土壤样品聚集处，热风输出通道24的两端分别设置有进热风口和热风流出口，热风输出通道24的进热风口与热风发生装置2第二中空壳体21的顶端热风出口相连通，热风输出通道24的热风流出口与碎料装置1第一中空壳体11右侧的进风口19相连通，以将热风发生装置2产生的温热干燥的空气输送到碎料装置1的第一中空壳体 11内。热风驱动风机25用于将热风发生装置2产生的干燥温热空气的单向输送提供气流流动的动力，热风驱动风机25固定设置在第二中空壳体 21的容纳腔211内，且热风驱动风机25通过螺丝与固定件固定设置在热风输出通道24与热风发生装置2的连接处。

筛选筒体结构3呈纵向设置，筛选筒体结构3的顶部设有用于连通第一中空壳体11的漏斗状的第一出料口17的进料通道，漏斗状的第一出料口17与进料通道相连通，筛选筒体结构3的内侧壁上对应于其上部的位置设有环形台阶32，筛选筒体结构3的外侧壁上对应于环形台阶32 的位置设有电机安装座33，筛选筒体结构3的内侧壁上对应于环形台阶 32的上方位置设有弹簧安装座34，筛选筒体结构3上对应于其底部的位置设有物料输送出口。

初级筛选装置4用于利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤，以分离土壤中掺杂的杂质和碎石颗粒。初级筛选装置4包括圆形过滤筛 41、抖动凸轮42、驱动抖动凸轮42转动的步进电机43、限位挡块44、螺旋弹簧45、固定板46和钢丝刷47，圆形过滤筛41的直径大小与筛选筒体结构3的环形台阶32相适配，圆形过滤筛41可活动地设置在筛选筒体结构3的环形台阶32上，圆形过滤筛41的左侧边沿通过抖动凸轮 42设置在环形台阶32上，步进电机43的转动轴与抖动凸轮42固定连接，以通过步进电机43驱动抖动凸轮42的转动而实现圆形过滤筛41的上下震动；步进电机43设置在筛选筒体结构3的电机安装座33上，圆形过滤筛41的左侧边沿通过设置在弹簧安装座34上的螺旋弹簧45安装在环形台阶32上；筛选筒体结构3的内侧壁上并对应于圆形过滤筛41的上方设有用于阻止发生转动的限位挡块44，限位挡块44的下表面与圆形过滤筛41的上表面之间设有呈纵向设置的螺旋弹簧45，螺旋弹簧45的顶端部与限位挡块44的下表面固定连接，螺旋弹簧45的底端与圆形过滤筛41的上表面固定连接，以使得圆形过滤筛41与环形台阶32只能发生竖直方向的上下移动而不会发生转动。固定板46固定设置在筛选筒体结构3的内侧壁上对应于圆形过滤筛41左侧半圆的上方，固定板46朝向圆形过滤筛41的一面设有若干碎裂土壤样品碎块的钢丝刷47，钢丝刷 47均匀布置在固定板46上，且钢丝刷47靠近圆形过滤筛41的一端设置成卷曲状，以使得钢丝刷47在碎裂土壤样品碎块时不会勾住圆形过滤筛 41的筛孔。

进一步地，圆形过滤筛41设置成两相互盖合的上过滤圆盘411和下过滤圆盘412，上过滤圆盘411和下过滤圆盘412相互盖合的连接部位设置有压缩弹簧413，以便于圆形过滤筛41在竖直方向的上下抖动过程中，其上过滤圆盘411和下过滤圆盘412可以相互靠近以压缩内部空间，且上过滤圆盘411朝向下过滤圆盘412的一面设有碾压柱414，上过滤圆盘411上的筛孔直径比下过滤圆盘412上的筛孔直径大，以利用上过滤圆盘 411上的碾压柱414对上过滤圆盘411和下过滤圆盘412相互靠近的压缩空间内部的土壤样品进行进一步的碾碎，并从下过滤圆盘412的筛孔中滤出，得到初步筛选过滤的土壤样品。

二级筛选装置5用于将经初级筛选装置4过滤筛选的土壤样品进行精细过滤，以得到土壤检测分析所需要的样品级别，二级筛选装置5设置在筛选筒体结构3内并位于初级筛选装置4的正下方。二级筛选装置5 包括导料斜板51、锥形筛网52和漏斗状聚料部53，导料斜板51固定设置在筛选筒体结构3内并位于初级筛选装置4的正下方，导料斜板51呈朝向筛选筒体结构3的出料窗口31的位置倾斜设置(即导料斜板51的左端高于其右端)，导料斜板51的上表面设有一层陶瓷光滑层，导料斜板51与筛选筒体结构3的出料窗口31相衔接，锥形筛网52固定设置在导料斜板51的居中位置，锥形筛网52呈上小下大的锥形设置，锥形筛网52的锥面上均匀分布有过滤筛孔521，漏斗状聚料部53设置在锥形筛网52的下方，锥形筛网52与漏斗状聚料部53一体成型并相互连通，漏斗状聚料部53的底部设有第二出料口531。

接料槽6设置在接料传输带7上并位于二级筛选装置5的漏斗状聚料部53正下方，且漏斗状聚料部53的底部的第二出料口531与接料槽6 相衔接。驱动接料传输带7的电机、粉碎电机14、驱动旋转阀171旋转的电机、排气风扇20、加热管组22、热风驱动风机25、以及驱动抖动凸轮42转动的步进电机43均与带有CPU微处理器的控制面板电性连接。

本实用新型的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备基本工作原理：

1)将采取的土壤样品块投入碎料装置1的加料漏斗12内，投入加料漏斗12内的土壤样品块落入碎料装置1的第一中空壳体11内，并经过设置在第一中空壳体11内部的一对相互滚动辗轧配合的碎料辊的碾压粉碎，经碎料辊粉碎后的土壤样品落入第一中空壳体11的下部并铺开在第一中空壳体11的漏斗状底部内侧面上。

2)控制面板控制热风发生装置2的加热管组22发热与热风驱动风机25工作，加热管组22将第二中空壳体21内的冷空气进行加热升温为 25～40℃的干燥热空气，热风驱动风机25驱动第二中空壳体21内的干燥热空气通过热风输出通道24连续不断地从第一中空壳体11的右侧进风口19吹入第一中空壳体11内对铺开在第一中空壳体11的漏斗状底部内侧面上的土壤样品进行风干，同时中空壳体11左侧出风口18内的排气风扇20将第一中空壳体11内的带有水蒸气的空气及时排出，一方面由于设置在两相对侧的热风驱动风机25与排气风扇20的相互配合，加快了第一中空壳体11内部的空气流动速度，从而极大地缩短了土壤样品的风干时间；另一方面，热风驱动风机25驱动热风发生装置2产生的干燥热空气进入第一中空壳体11内部，提高了第一中空壳体11内的温度，使得第一中空壳体11内的土壤样品含有的水分快速蒸发并被不断流动的空气迅速带走，从而提高了土壤样品的风干速度。

3)当第一中空壳体11内的土壤样品被风干后，控制面板控制第一中空壳体11的漏斗状的第一出料口17内的旋转阀171打开，风干后的土壤样品落到筛选筒体结构3内的初级筛选装置4上，步进电机43驱动抖动凸轮42的转动而实现圆形过滤筛41的上下震动，从而利用圆形过滤筛41利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤，以分离土壤中掺杂的杂质和碎石颗粒。其中，从上过滤圆盘411的筛孔进入到上过滤圆盘411和下过滤圆盘412相互靠近的压缩空间内部的土壤样品，在上过滤圆盘411上的碾压柱414的作用下进一步的碾碎，并从下过滤圆盘412 的筛孔中滤出，得到初步筛选过滤的土壤样品。

4)经初级筛选装置4过滤筛选的土壤样品进行精细过滤落入到二级筛选装置5的锥形筛网52上，土壤样品就会沿着锥形筛网52的锥面下滑并分散，合格的土壤样品则会通过锥形筛网52下落至漏斗状聚料部53 内，并经过漏斗状聚料部53的底部第二出料口531集中收集于设置在接料传输带7上的接料槽6内，并通过接料传输带7及时输送至检测人员进行土壤样品的分析检测实验。同时，不合格的土壤样品则会沿着表面设有一层陶瓷光滑层的导料斜板51下滑至筛选筒体结构3的出料窗口31 进行集中收集。此种筛选方式，筛选面积大，筛选效果好，不仅减轻了工作人员的劳动强度，提高了土壤样品的筛选效率，还在密闭的空间内进行土壤样品的筛选，实现了整体作业在封闭环境中进行操作，从而改善了实验人员的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：它包括用于将土壤样品进行集中粉碎的碎料装置、筛选筒体结构、用于利用土壤的自重对土壤样品进行初级碎裂过滤的初级筛选装置、用于将经所述初级筛选装置过滤筛选的土壤样品进行精细过滤的二级筛选装置、接料槽和接料传输带，所述碎料装置包括第一中空壳体、设置在第一中空壳体上端开口处的加料漏斗、设置在第一中空壳体内部的一对相互滚动辗轧配合的碎料辊、用于驱动碎料辊转动并设置在第一中空壳体左右两侧的粉碎电机、以及用于连接粉碎电机与碎料辊的辊轴的传动皮带，所述第一中空壳体的下端设有漏斗状的第一出料口，所述第一出料口设置有由电机驱动的旋转阀；所述筛选筒体结构的顶部设有进料通道，所述进料通道与所述第一出料口相连通，所述筛选筒体结构的内侧壁上对应于其上部的位置设有环形台阶，所述筛选筒体结构的外侧壁上对应于所述环形台阶的位置设有电机安装座；所述初级筛选装置包括圆形过滤筛、抖动凸轮、驱动抖动凸轮转动的步进电机、限位挡块和螺旋弹簧，所述圆形过滤筛的一侧边通过抖动凸轮设置在所述环形台阶上，所述步进电机安装在所述电机安装座上，所述步进电机的转动轴与所述抖动凸轮固定连接，以通过步进电机驱动抖动凸轮的转动而实现圆形过滤筛的上下震动抖动；所述圆形过滤筛的另一侧边通过螺旋弹簧安装在环形台阶上，所述筛选筒体结构的内侧壁上并对应于圆形过滤筛的上方设有限位挡块，所述限位挡块与所述圆形过滤筛之间设有螺旋弹簧；所述二级筛选装置包括导料斜板、锥形筛网和漏斗状聚料部，所述导料斜板固定设置在筛选筒体结构内并位于所述初级筛选装置的正下方，所述锥形筛网固定设置在所述导料斜板的居中位置，所述锥形筛网的锥面上均匀分布有过滤筛孔，所述漏斗状聚料部设置在所述锥形筛网的下方，所述锥形筛网与所述漏斗状聚料部一体成型并相互连通，所述漏斗状聚料部的底部设有第二出料口；所述接料槽设置在所述接料传输带上并位于所述漏斗状聚料部的正下方，所述第二出料口与接料槽相衔接。

2.根据权利要求1所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述第一中空壳体内相应于每一所述碎料辊的位置设有用于将碎料辊上粘结的土壤刮落的刮料板，所述刮料板的表面与对应的碎料辊的滚动辗轧面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述初级筛选装置还包括固定板和钢丝刷，所述固定板固定设置在筛选筒体结构的内侧壁上对应于圆形过滤筛一侧半圆的上方，所述固定板朝向圆形过滤筛的一面设有若干碎裂土壤样品碎块的钢丝刷。

4.根据权利要求3所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述钢丝刷均匀布置在所述固定板上，且钢丝刷靠近圆形过滤筛的一端设置成卷曲状，以使得钢丝刷在碎裂土壤样品碎块时不会勾住圆形过滤筛的筛孔。

5.根据权利要求1所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述导料斜板的上表面设有一层陶瓷光滑层。

6.根据权利要求1所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述圆形过滤筛设置成两相互盖合的上过滤圆盘和下过滤圆盘，所述上过滤圆盘和所述下过滤圆盘相互盖合的连接部位设置有压缩弹簧，所述上过滤圆盘朝向所述下过滤圆盘的一面设有碾压柱。

7.根据权利要求6所述的用于土壤检测前处理的新型土壤粉碎筛选设备，其特征在于：所述上过滤圆盘上的筛孔直径比所述下过滤圆盘上的筛孔直径大。