CN207540751U - 一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置 - Google Patents

Abstract

一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置，对应所述动圈设置，用于对动圈进行支撑和导向；其特征在于：包括上支撑结构以及下导向结构；所述上支撑结构对应动圈的上部设置，包括至少两个弹性支撑件，各所述弹性支撑件弹性支撑于所述动圈台面的下方，且各弹性支撑件沿动圈台面圆心的周向等分布置；各所述弹性支撑件的底部相对电动振动台的定子固定；所述下导向装置包括一导向轴，该导向轴的上端连设于所述动圈的底部，导向轴的下端悬空设置。相比现有技术而言，本实用新型可提升动圈的一阶谐振频率和响应特性。

Description

一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置

技术领域

本实用新型涉及电动振动台，具体涉及一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置。该装置可应用于各类电动振动台，能够提高动圈支撑的稳定性，优化动圈整体的受力，能够提高动圈的一阶谐振频率和优化动圈的响应特性。

背景技术

电动振动台用于各类环境振动试验，广泛应用于航空航天、仪器仪表、汽车、家电、电子等行业的产品测试。

如图1所示，传统的电动振动台主要由动圈1、动圈的支撑结构2、动圈的下导向结构3、动圈的上导向结构4，以及励磁组件5、上下极板6、中心磁极7、磁钢环8、耳轴组件9和基座10等组成。其中，动圈1由上、下导向结构3、4限制其自由度，只能做上下运动，支撑结构2为弹性支撑，常采用空气弹簧，用于承载动圈1和试件及夹具的重量。由于动圈1是电动振动台体的核心部件，动圈1的质量越小，一阶谐振频率越高，动圈1的特性也就越好，因此动圈支撑结构2和导向结构3、4对于动圈1来说至关重要。传统的动圈支撑结构2和下导向结构3安装在动圈1的下部，该结构设计在长期试验使用中发现存在以下不足：

一、由于支撑结构2设于动圈1的下方，为了与支撑结构2建立良好的接触，下导向结构3的下导向轴11下方需要设置一个盘状接触件12，以通过盘状接触件12的圆形底面与支撑结构2进行面接触，此设计不仅增加了下导向结构3的自重，也增加了下导向结构3的自身高度，降低了动圈1的一阶谐振频率和响应特性（见图1和图2）；

二、由于支撑结构2设于动圈1的下方，振动试件和夹具安装于动圈1的上方，因此在振动试验时，动圈1的内部不仅会受到来自上方的振动试件与夹具的重力，同时还会受到来自下方支撑结构2的反作用力，如图3所示，两个力均通过下导向轴11传递，因此要求下导向轴11必须设计得强度和刚度足够大，从而导致下导向结构3尺寸变大、质量增加，降低了动圈1的一阶谐振频率和响应特性。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置，对应所述动圈设置，用于对动圈进行支撑和导向；包括上支撑结构以及下导向结构；

所述上支撑结构对应动圈的上部设置，包括至少两个弹性支撑件，各所述弹性支撑件弹性支撑于所述动圈台面的下方，且各弹性支撑件沿动圈台面圆心的周向等分布置；各所述弹性支撑件的底部相对电动振动台的定子固定；

所述下导向装置包括一导向轴，该导向轴的上端连设于所述动圈的底部，导向轴的下端悬空设置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述弹性支撑件为空气弹簧组，还可以是诸如弹簧等其它弹性支撑件；所述空气弹簧组由上连接板、弹性气囊以及下固定座组成；所述上连接板固设于所述动圈台面的下方，所述下固定座相对所述定子固定，所述弹性气囊固设于上连接板与下固定座之间，弹性气囊中具有一气室，该气室中的气体具有一气压值，该气压值确保所述动圈台面被平稳地弹性支撑于所述定子之上。

2．上述方案中，各所述空气弹簧组中气囊的气室相互连通。借此设计，一方面借以保证各气囊的气压一致性，提供动圈台面平稳支撑，另一方面当某一空气弹簧组损坏时，动圈台面不至于立刻倾斜，保证了支撑的稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、本实用新型简化了下导向轴的结构，减轻其质量，因此可提升动圈的一阶谐振频率和响应特性；

2、现有技术为下方的单一点支撑，本实用新型为上方的多点面支撑，提升了稳定性，且有助于提升动圈的一阶谐振频率和响应特性；

3、支撑结构上移至动圈上部，有助于提升动圈运动的稳定性，以进一步提升动圈的一阶谐振频率和响应特性。

附图说明

附图1为现有技术电动振动台的结构示意图；

附图2为现有技术下导向结构的结构示意图；

附图3为现有技术下导向轴的受力原理示意图；

附图4为本实用新型实施例的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中下导向轴的受力原理示意图；

附图6为本实用新型实施例中空气弹簧组的结构示意图（压缩前）；

附图7为本实用新型实施例中空气弹簧组的结构示意图（压缩后）。

以上附图中：1．动圈；2．支撑结构；3．下导向结构；4．上导向结构；5．励磁组件；6．上下极板；7．中心磁极；8．磁钢环；9．耳轴组件；10．基座；11．下导向轴；12．盘状接触件；13．动圈；14．上导向结构；15．励磁组件；16．上下极板；17．中心磁极；18．磁钢环；19．耳轴组件；20．空气弹簧组；21．上连接板；22．弹性气囊；23．下固定座；24．气室；25．导向轴；26．导向滚轮；30．基座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图4、5所示，一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置，对应所述动圈13设置，用于对动圈13进行支撑和导向；包括上支撑结构以及下导向结构；所述电动振动台还包括上导向结构14，以及励磁组件15、上下极板16、中心磁极17、磁钢环18、耳轴组件19和基座30。

所述上支撑结构对应动圈13的上部设置，包括至少两个弹性支撑件，各所述弹性支撑件弹性支撑于所述动圈13台面的下方，且各弹性支撑件沿动圈13台面圆心的周向等分布置；各所述弹性支撑件的底部相对电动振动台的定子的中心磁极17固定；

所述下导向装置包括至少两导向滚轮26以及一导向轴25，该导向轴25的上端连设于所述动圈13的底部，导向轴25的下端为无盘状接触件的悬空设置。

如图6、7所示，所述弹性支撑件为空气弹簧组20，所述空气弹簧组20由上连接板21、弹性气囊22以及下固定座23组成；所述上连接板21固设于所述动圈13台面的下方，所述下固定座23相对所述定子的中心磁极17固定，所述弹性气囊22固设于上连接板21与下固定座23之间，弹性气囊22中具有一气室24，该气室24中的气体具有一气压值，该气压值确保所述动圈13台面被平稳地弹性支撑于所述定子之上。

其中，各所述空气弹簧组20中弹性气囊22的气室24相互连通。一方面借以保证各弹性气囊22的气压一致性，提供动圈13台面平稳支撑，另一方面当某一空气弹簧组20损坏时，动圈13台面不至于立刻倾斜，保证了支撑的稳定性和可靠性。

相比现有技术而言，本实用新型简化了下导向轴25的结构，减轻其质量，因此可提升动圈13的一阶谐振频率和响应特性；本实用新型为上方的多点面支撑，提升了稳定性，且有助于提升动圈13的一阶谐振频率和响应特性；本实用新型支撑结构上移至动圈13上部，有助于提升动圈13运动的稳定性，以进一步提升动圈的一阶谐振频率和响应特性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电动振动台的动圈上支撑与下导向装置，对应所述动圈设置，用于对动圈进行支撑和导向；其特征在于：包括上支撑结构以及下导向结构；

所述上支撑结构对应动圈的上部设置，包括至少两个弹性支撑件，各所述弹性支撑件弹性支撑于所述动圈台面的下方，且各弹性支撑件沿动圈台面圆心的周向等分布置；各所述弹性支撑件的底部相对电动振动台的定子固定；

所述下导向装置包括一导向轴，该导向轴的上端连设于所述动圈的底部，导向轴的下端悬空设置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弹性支撑件为空气弹簧组，所述空气弹簧组由上连接板、弹性气囊以及下固定座组成；所述上连接板固设于所述动圈台面的下方，所述下固定座相对所述定子固定，所述弹性气囊固设于上连接板与下固定座之间，弹性气囊中具有一气室，该气室中的气体具有一气压值。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：各所述空气弹簧组中气囊的气室相互连通。