CN207540708U - 一种液压式旋转轴端在线推力检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆、固定座、缸体、蓄能器、螺塞盖、进油单向阀、压力表、安全阀、紧固螺栓、活塞、回油管接头、回油管、调节手柄、压力表座、油表接头。球头推力杆与活塞之间采用反螺纹连接，蓄能器、油表接头、安全阀都螺接在缸体外表面，压力表座直接用螺纹连接形式一端连接油表接头，另一端连接压力表；调节手柄位于安全阀的末端，回油管接头与缸体进行螺纹连接，回油管一端与安全阀阀体连接，另一端与回油管接头连接；螺塞盖安装在缸体的开口端，且进油单向阀与螺塞盖螺接固定；整个检测仪直接采用高强度紧固螺栓固定在原设备的轴承端盖上。

Description

一种液压式旋转轴端在线推力检测仪

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及推力检测仪，尤其是一种液压式旋转轴端在线推力检测仪。

背景技术

轴类零件在液压机械领域使用极为广泛，是机械设备中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受径向轴向载荷。由于轴类零件在机械设备中的使用广泛、作用较大，轴类零件在使用过程中的各项在线受力检测分析，也成为了判定设备整体运行情况的重要指标。在线监测技术是在被测设备处于运行的条件下，对设备的状况进行连续或定时的监测，通常是自动进行的。而在实际生产过程中，只有设备在运行中出现了较为明显的故障信号后，才对设备的各个零部件进行检查，没有一个更为简单在线直接的方法对轴类零件的受力情况监测，更无法对设备的整体运行状况作出准确直观的判断。轴类零件在运行中的受力情况变化在线测量至今仍未得到有效的解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，安装在转动轴的端面，能够在线检测旋转轴端面的轴向窜动时的推力，实现故障预测。

本实用新型的技术方案如下：

一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆、固定座、缸体、蓄能器、螺塞盖、进油单向阀、压力表、安全阀、紧固螺栓、活塞、回油管接头、回油管、调节手柄、压力表座、油表接头。

球头推力杆与活塞之间采用反螺纹连接，其螺纹旋向与轴的旋转方向相反，活塞位于缸体内腔；蓄能器、油表接头、安全阀都螺接在缸体外表面，压力表座直接用螺纹连接形式一端连接油表接头，另一端连接压力表；调节手柄位于安全阀的末端，用来调节缸体内部的压力大小；回油管接头与缸体进行螺纹连接，回油管一端与安全阀阀体连接，另一端与回油管接头连接；螺塞盖安装在缸体的开口端，且进油单向阀与螺塞盖螺接固定；整个检测仪直接采用高强度紧固螺栓固定在原设备的轴承端盖上。

安全阀、蓄能器、油表接头位于缸体同一径向平面内，且在缸体外表面圆周方向呈90°间隔安装。

安全阀、回油管、回油管接头位于缸体同一轴向平面内。

球头推力杆推动活塞做往复式活塞运动，将轴端推力全部转化为液压油压力，并通过压力表进行直观显示。

缸体上的液压系统中采用蓄能器结构，其保证检测仪在做往复式活塞运动过程中的能量储存和释放，确保系统各处压力均衡。

液压系统中采用安全阀、回油管接头、回油管、调节手柄结构，其通过调节手柄来调节缸体系统内所承受的最大压力值，并能将压力超限后溢流出来的油液返流回缸体的活塞前端，再流回轴承座内。

本实用新型的效果和益处是：

（1）该液压式旋转轴端在线推力检测仪，结构简单，通过球头推力杆推动活塞做往复式活塞运动，将轴端推力全部转化为液压油压力，并通过压力表进行直观显示；

（2）安全可靠，调节手柄调节缸体系统内所承受的最大压力值，并能将压力超限后溢流的油液返流回缸体的活塞前端，稳定性强。

附图说明

图1检测仪主视图。

图2检测仪俯视图。

图3检测仪左视图。

图中：1 转动轴；2 球头推力杆；3 轴承端盖；4 固定座；5 缸体；6 蓄能器；7 螺塞盖；8 进油单向阀；9 压力表；10 安全阀；11 紧固螺栓；12 活塞；13 回油管接头；14 回油管；15 调节手柄；16 压力表座；17 油表接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，如说明书附图1~3所示，包括球头推力杆2、固定座4、缸体5、蓄能器6、螺塞盖7、进油单向阀8、压力表9、安全阀10、紧固螺栓11、活塞12、回油管接头13、回油管14、调节手柄15、压力表座16、油表接头17。球头推力杆2与活塞12之间采用反螺纹连接，其螺纹旋向与轴的旋转方向相反，活塞12位于缸体5内腔；蓄能器6、油表接头17、安全阀10都螺接在缸体5外表面，压力表座16直接用螺纹连接形式一端连接油表接头17，另一端连接压力表9；调节手柄15位于安全阀10的末端，用来调节缸体5内部的压力大小；回油管接头13与缸体5进行螺纹连接，回油管14一端与安全阀10阀体连接，另一端与回油管接头13连接；螺塞盖7安装在缸体5的开口端，且进油单向阀8与螺塞盖7螺接固定；整个检测仪直接采用高强度紧固螺栓11固定在原设备的轴承端盖3上。

实施例

根据固定座4与旋转轴1端面之间的空间，通过进油单向阀8向缸体5内腔充液压油，根据设备实际情况确定系统正常油压大小值，以压力表9进行观察。

根据设备设计生产情况和各项液压性能参数，通过安全阀10的调节手柄15来调整系统最高压力值。

检测仪整体调试后，将初始受力进行整体规范调节并进行记录。设备在以后日常生产运行中随时观察，并与初始受力进行对比用以判定轴类在实际生产中的受力偏差大小，从而判定整体设备的运行情况。

说明书附图只作为产品的结构、原理示意图，实际产品结构和尺寸以发明者设计生产图纸为准。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆（2）、固定座（4）、缸体（5）、蓄能器（6）、螺塞盖（7）、进油单向阀（8）、压力表（9）、安全阀（10）、紧固螺栓（11）、活塞（12）、回油管接头（13）、回油管（14）、调节手柄（15）、压力表座（16）、油表接头（17），其特征在于：所述球头推力杆（2）与活塞（12）之间采用反螺纹连接，其螺纹旋向与轴的旋转方向相反，所述活塞（12）位于缸体（5）内腔；所述蓄能器（6）、油表接头（17）、安全阀（10）都螺接在缸体（5）外表面，所述压力表座（16）直接用螺纹连接形式一端连接油表接头（17），另一端连接压力表（9）；所述调节手柄（15）位于安全阀（10）的末端；所述回油管接头（13）与缸体（5）进行螺纹连接，所述回油管（14）一端与安全阀（10）阀体连接，另一端与回油管接头（13）连接；所述螺塞盖（7）安装在缸体（5）的开口端，且进油单向阀（8）与螺塞盖（7）螺接固定；整个检测仪直接采用高强度紧固螺栓（11）固定在原设备的轴承端盖（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述安全阀（10）、蓄能器（6）、油表接头（17）位于缸体（5）同一径向平面内，且在缸体（5）外表面圆周方向呈90°间隔安装。

3.根据权利要求1所述的一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述安全阀（10）、回油管（14）、回油管接头（13）位于缸体（5）同一轴向平面内。

4.根据权利要求1所述的一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述球头推力杆（2）推动活塞（12）在缸体（5）内腔中做往复式活塞运动。

5.根据权利要求1所述的一种液压式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述缸体（5）上布置的蓄能器（6）、安全阀（10）、调节手柄（15），能够调节检测仪内部压力大小，并对液压系统起到安全保护作用。