CN207539507U - 一种采油井口管道加热装置 - Google Patents
一种采油井口管道加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207539507U CN207539507U CN201721672873.2U CN201721672873U CN207539507U CN 207539507 U CN207539507 U CN 207539507U CN 201721672873 U CN201721672873 U CN 201721672873U CN 207539507 U CN207539507 U CN 207539507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil transportation
- heater box
- transportation branch
- wall face
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种采油井口管道加热装置，包括与输油井口连接的3根输油支管，3根输油支管竖直平行设置在加热箱内，且所述输油支管的表面沿管体长度方向均匀设置有导热片，所述加热箱内箱壁面上设置若干个隔挡片，且所述隔挡片在加热箱内箱壁面上呈螺旋形布置，所述加热箱的一侧箱壁面靠下端设置输入接口，且加热箱另一侧箱壁面靠上端设置输出接口。本实用新型取代了以往大孔径管道与井口连接输送原油的方式，采用了3根竖直平行设置的输油支管3与井口连接输送原油，提高了加热效率，保证原油在管道内受热均匀，确保流动顺畅，加热效果好，且提高了装置的保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及井口输送防冻加热装置技术领域，尤其涉及一种采油井口管道加热装置。
背景技术
目前，油田采油输送管道中，由于原油粘稠度不同，加上有些地区温度较低，使得原油从井口输出时遇冷，提高了原油粘稠度，原油在管道中流动不畅，有时甚至出现凝固现象，造成管道堵塞，因此，为了避免输油管道流动不畅和堵死现象，需要早井口的输油管道上安装加热装置，提高原油的温度，降低原油的粘稠度，保证原油在管体内流动顺畅，但是现有的管道加热装置存在加热效率低，原油温度很难快速提高的缺陷，其主要原因是输油管道管径较大，很难对管道中心区域的原油进行快速加热，导致受热不均，加热效果差， 油体流动还是不不畅，同时现有的加热装置存在加热保温效果差的现象，加热装置需要不间断供热，能量消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种采油井口管道加热装置，取代了以往大孔径管道与井口连接输送原油的方式，采用了3根竖直平行设置的输油支管3与井口连接输送原油，提高了加热效率，保证原油在管道内受热均匀，确保流动顺畅，加热效果好，且提高了装置的保温性能。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种采油井口管道加热装置，包括与输油井口连接的3根输油支管，3根输油支管竖直平行设置在加热箱内，且所述输油支管的表面沿管体长度方向均匀设置有导热片，所述加热箱内箱壁面上设置若干个隔挡片，且所述隔挡片在加热箱内箱壁面上呈螺旋形布置，所述加热箱的一侧箱壁面靠下端设置输入接口，且加热箱另一侧箱壁面靠上端设置输出接口。
进一步地，所述输油支管的上端从加热箱的顶部穿出并与输油总管连接。
进一步地，所述输油支管靠导热片上下端部的管壁面上设置环形导热槽。
进一步地，所述加热箱的内箱壁面上设置保温隔热层。
进一步地，所述加热箱内充满由输入接口输入的高热油液。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了以往大孔径管道与井口连接输送原油的方式，采用了3根竖直平行设置的输油支管与井口连接输送原油，同时将3根输油支管设置在加热箱内，并在加热箱内充满了高热油，因输油支管的管径较小，高热油可快速将输油支管内的原油加热，且3根输油支管的上端输出端与输油总管连接，采用输油支管输送方式，提高了原油的加热效率，同时在输油支管的表面均匀设置了导热片，确保输油支管管体受热均匀，并在输油支管靠导热片上下端部的管壁面上设有环形导热槽，提高了输油支管在原油输入及输出时的加热效果，同时在加热箱内设有呈螺旋形布置的隔挡片，确保加热箱内的高热油从下至上螺旋上升，提高了输油支管的加热效果，并且在加热箱内壁面上设置了保温隔热层，提高了加热箱的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型采油井口管道加热装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型采油井口管道加热装置的加热箱剖面示意图。
其中：1、加热箱；2、保温隔热层；3、输油支管；4、导热片；5、隔挡片；6、输入接口；7、输出接口；8、输油总管；9、环形导热槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种采油井口管道加热装置，包括与输油井口连接的3根输油支管3，3根输油支管3竖直平行设置在加热箱1内，且所述输油支管3的表面沿管体长度方向均匀设置有导热片4，所述加热箱1内箱壁面上设置若干个隔挡片5，所述加热箱1的一侧箱壁面靠下端设置输入接口6，且加热箱1另一侧箱壁面靠上端设置输出接口7，所述输油支管3的上端从加热箱1的顶部穿出并与输油总管8连接，所述输油支管3靠导热片4上下端部的管壁面上设置环形导热槽9，所述加热箱1的内箱壁面上设置保温隔热层2，所述加热箱1内充满由输入接口6输入的高热油液。
如图2所示，所述隔挡片5在加热箱1内箱壁面上呈螺旋形布置。
实施例1
本加热装置先改变了以往大孔径管道与井口连接输送原油的方式，采用了3根竖直平行设置的输油支管3与井口连接输送原油，同时将3根输油支管3设置在加热箱1内，并在加热箱1内充满了高热油，因输油支管3的管径较小，高热油可快速将输油支管3内的原油加热，且3根输油支管3的上端输出端与输油总管8连接，采用输油支管3输送方式，提高了原油的加热效率，同时在输油支管3的表面均匀设置了导热片4，确保输油支管3管体受热均匀，并在输油支管3靠导热片4上下端部的管壁面上设有环形导热槽9，提高了输油支管3在原油输入及输出时的加热效果，同时在加热箱1内设有呈螺旋形布置的隔挡片5，确保加热箱1内的高热油从下至上螺旋上升，提高了输油支管3的加热效果，并且在加热箱1内壁面上设置了保温隔热层2，提高了加热箱1的保温效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采油井口管道加热装置，包括与输油井口连接的3根输油支管（3），其特征在于，3根输油支管（3）竖直平行设置在加热箱（1）内，且所述输油支管（3）的表面沿管体长度方向均匀设置有导热片（4），所述加热箱（1）内箱壁面上设置若干个隔挡片（5），且所述隔挡片（5）在加热箱（1）内箱壁面上呈螺旋形布置，所述加热箱（1）的一侧箱壁面靠下端设置输入接口（6），且加热箱（1）另一侧箱壁面靠上端设置输出接口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种采油井口管道加热装置，其特征在于，所述输油支管（3）的上端从加热箱（1）的顶部穿出并与输油总管（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种采油井口管道加热装置，其特征在于，所述输油支管（3）靠导热片（4）上下端部的管壁面上设置环形导热槽（9）。
4.根据权利要求1所述的一种采油井口管道加热装置，其特征在于，所述加热箱（1）的内箱壁面上设置保温隔热层（2）。
5.根据权利要求1所述的一种采油井口管道加热装置，其特征在于，所述加热箱（1）内充满由输入接口（6）输入的高热油液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721672873.2U CN207539507U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种采油井口管道加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721672873.2U CN207539507U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种采油井口管道加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207539507U true CN207539507U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62617156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721672873.2U Expired - Fee Related CN207539507U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种采油井口管道加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207539507U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000076A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-14 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种环保设备内的管道加热装置 |
| CN112780224A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-11 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种电泵流程组合井口装置 |
-
2017
- 2017-12-05 CN CN201721672873.2U patent/CN207539507U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000076A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-14 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种环保设备内的管道加热装置 |
| CN112780224A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-11 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种电泵流程组合井口装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207539507U (zh) | 一种采油井口管道加热装置 | |
| CN205118553U (zh) | 一种石油运输管道 | |
| CN206091955U (zh) | 稠油井采输用空气能热泵循环加热装置 | |
| CN208879616U (zh) | 一种脱蜡装置 | |
| CN104326186A (zh) | 一种带有底出料加热装置的罐式集装箱 | |
| CN103836294A (zh) | 多功能保温防冻降爆管道 | |
| CN204387505U (zh) | 石油管道 | |
| CN202440743U (zh) | 拌和站沥青加热装置 | |
| CN204387504U (zh) | 石油管道 | |
| CN103883808A (zh) | 耐高温导热保温pe管 | |
| CN204403596U (zh) | 石油管道 | |
| CN201028208Y (zh) | 一种竖直埋设的u形弯头 | |
| CN206234511U (zh) | 石油管保温型短节 | |
| CN206458933U (zh) | 石油管保温管箍 | |
| CN104373740A (zh) | 石油管道 | |
| CN104482317A (zh) | 石油管道 | |
| CN203940135U (zh) | 耐高温导热保温pe管 | |
| CN203289668U (zh) | 管道加热带 | |
| CN206432640U (zh) | 一种hgco中空电缆保护管 | |
| CN205013443U (zh) | 一种柴油机热水循环加热液压油装置 | |
| CN201310749Y (zh) | 沥青加热输送管 | |
| CN204491743U (zh) | 一种盥洗池废水热量再利用管道 | |
| CN206206886U (zh) | 一种伴热石油管道 | |
| CN106032860A (zh) | 一种远程运输用换热管 | |
| CN104373695A (zh) | 石油管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20181205 |