CN207537266U - 一种化工污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种化工污水处理装置，包括平台，所述平台外壁螺接有调节开关，所述平台的顶部由左至右依次设置有水箱支架、预处理池底座，实验室使用后的废液倒入储液箱中，液体在通过第一输液管流入到预处理池中，液体落入预处理池时，首先被滤板将固体物质过滤掉，通过调节开关启动水泵，水泵对液体起到牵引作用，预处理池中的液体被水泵牵引，液体通过第二输液管流入到第一药液分解池，第一药液分解池可以根据过滤分解需要，向里面添加药液，对液体进行分解、中和，然后通过调节开关，根据使用需要启动或者关闭每个输液管上的电动阀门，也可以根据使用需要选择开启和关闭不同位置的电动球阀，从而实现根据使用需要选择不同的过滤顺序的效果。

Description

一种化工污水处理装置

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种化工污水处理装置。

背景技术

化工生产过程一般需要大量的水，同时会排出相当数量的废水。化工厂一般多集中在江、河、湖、海附件，生产废水就近排入水域，对水域造成污染，据统计，我国化工行业排出的废水量占全部废水量22%，居第一位，事实上，化工废水对水系（包括地面水和地下水）的污染是许多地方最严重的环境污染现象。

现有的化学污水处理装置体积庞大，多为处理化工厂产生的污水，不能有效的处理实验室产生化学污水，化学实验室产生的污水同样也会对环境，由于现有的化学污水处理装置体积庞大，多为化工厂提供污水处理，实验室产生的污水量较少，不能与大型化工污水处理设备匹配，而且现有的化工污水处理装置，不能根据使用需要选择污水处理路径，不能有效的控制污水处理步骤。

实用新型内容

本申请提供一种化工污水处理装置，以解决了现有化工污水处理装置均为处理化工厂污水，不能处理实验室少量污水，以及不能有效控制污水处理路径的问题。

本申请实施例提供一种化工污水处理装置，包括平台，所述平台外壁螺接有调节开关，所述平台的顶部由左至右依次设置有水箱支架、预处理池底座、导液桶支撑架和旋转电机，所述平台的右侧壁设置有水泵，所述水箱支架的顶部设置有储液箱，所述预处理池底座的顶部螺接有预处理池，所述预处理池内壁螺接有滤板，所述预处理池顶部与所述储液箱右侧壁之间设置有第一输液管，所述导液桶支撑架顶部设置有导液桶，所述导液桶右端设置有防返液装置，所述导液桶的顶端设置有竖直出液管，所述竖直出液管外壁与所述导液桶顶部之间螺接有密封盖，所述竖直出液管的顶端设置有酸碱度调节池，所述酸碱度调节池的顶端设置有第三输液管，所述酸碱度调节池的右侧外壁设置有第八输液管，所述第八输液管的右端设置第七输液管，所述第三输液管的顶端设置有沉淀池，所述沉淀池的顶部设置有第四输液管，所述沉淀池的右端设置有第六输液管，所述第六输液管的右端设置与所述第七输液管连接，所述第四输液管的顶端设置有第一药液分解池，所述第一药液分解池的右侧外壁设置有第五输液管，所述第七输液管的顶端设置有第二药液分解池，所述第二药液分解池的左侧外壁与所述第五输液管连接，所述第三输液管的中部设置有第一电动阀门，所述第八输液管的中部设置有第七电动球阀，所述第六输液管的中部设置有第五电动阀门，所述第四输液管的中部设置有第二电动阀门，所述第五输液管的中部设置有第三电动阀门，所述所述第七输液管的顶部设置有第四电动阀门，所述调节开关分别与所述第一电动阀门、所述第七电动球阀、所述第五电动阀门、所述第二电动阀门、所述第三电动阀门和第四电动阀门电连接，所述旋转电机顶部设置有搅液杆，所述旋转电机侧壁设置有盛液盘，所述盛液盘外壁设置有挡液盖，所述挡液盖与所述水泵之间连接有第八输液管，所述调节开关与所述第八输液管和所述旋转电机连接。

优选的，所述导液桶的内壁为弧形。

所述防返液装置包括阻液板转轴、阻液板封盖和阻液板，所述阻液板封盖的内壁螺接有所述阻液板转轴，所述阻液板转轴底部设置有阻液板。

所述阻液板底部轮廓与所述盛液盘顶部轮廓匹配。

由以上技术方案可知，本申请一种化工污水处理装置，包括平台，所述平台外壁螺接有调节开关，所述平台的顶部由左至右依次设置有水箱支架、预处理池底座、导液桶支撑架和旋转电机，所述平台的右侧壁设置有水泵，所述水箱支架的顶部设置有储液箱，实验室使用后的废液倒入储液箱中，液体在通过第一输液管流入到预处理池中，液体落入预处理池时，首先被滤板将固体物质过滤掉，通过调节开关启动水泵，水泵对液体起到牵引作用，预处理池中的液体被水泵牵引，液体通过第二输液管流入到第一药液分解池，第一药液分解池可以根据过滤分解需要，向里面添加药液，对液体进行分解、中和，然后通过调节开关，根据使用需要启动或者关闭每个输液管上的电动阀门，例如，可以开启第三电动阀门、第四电动阀门，第七电动球阀，液体的过滤顺序则是从第一药液分解池流入到第二药液分解池，最后流入到酸碱度调节池内，同理，可以根据使用需要选择开启和关闭不同位置的电动球阀，从而实现不同的过滤顺序，液体最后通过导液桶流入到盛液盘中，搅液杆搅动盛液盘中的液体，搅液杆搅动停止后，液体中的物质会沉淀下去，然后通过水泵将液体排出，从而实现净化污水的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的主视图结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中a处的结构示意图。

附图说明：1、平台，2、预处理池底座，3、预处理池，4、水箱支架，5、储液箱，6、第一输液管，7、第二输液管，8、沉淀池，9、第一电动阀门，10、第三输液管，11、第四输液管，12、第一药液分解池，13、第二电动阀门，14、第五输液管，15、第三电动阀门，16、第二药液分解池，17、第四电动阀门，18、第五电动阀门，19、第六输液管，20、第七输液管，21、第七电动球阀，22、第八输液管，23、滤板，24、挡液盖，25、防返液装置，2501、阻液板转轴，2502、阻液板封盖，2503、阻液板，26、第八输液管，27、水泵，28、旋转电机，29、盛液盘，30、酸碱度调节池，31、竖直出液管，32、导液桶支撑架，33、导液桶，34、密封盖，35、调节开关，36、搅液杆。

具体实施方式

参阅图1和图2，为本申请实施例提供的一种化工污水处理装置，包括平台1，所述平台1外壁螺接有调节开关35，所述平台1的顶部由左至右依次设置有水箱支架4、预处理池底座2、导液桶支撑架32和旋转电机28，所述平台1的右侧壁设置有水泵27，所述水箱支架4的顶部设置有储液箱5，将实验室产生的化学污水倒入储液箱5中，储液箱5起到收集污水的作用，所述预处理池底座2的顶部螺接有预处理池3，所述预处理池3内壁螺接有滤板23，滤板23对污水中固体物质起到过滤作用，滤板23上设置有篦孔，所述预处理池3顶部与所述储液箱5右侧壁之间设置有第一输液管6，储液箱5中的液体通过第一输液管6流入到预处理池3中，将分解污水的药液倒入预处理池3中，当污水从储液箱5中流入到预处理池3中时，污水被分解污水的药液分解，所述导液桶支撑架32顶部设置有导液桶33，所述导液桶33右端设置有防返液装置25，所述导液桶33的顶端设置有竖直出液管31，所述竖直出液管31外壁与所述导液桶33顶部之间螺接有密封盖34，所述竖直出液管31的顶端设置有酸碱度调节池30，根据目标酸碱值，向酸碱度调节池30添加酸性药液或碱性药液，使酸碱度调节池30内的液体到达目标的酸碱度，所述酸碱度调节池30的顶端设置有第三输液管10，所述酸碱度调节池30的右侧外壁设置有第八输液管22，所述第八输液管22的右端设置第七输液管20，所述第三输液管10的顶端设置有沉淀池8，液体在沉淀池8中静止沉淀，当沉淀池8中的液体沉淀结束后，在通过第四输液管11流入到下步，所述沉淀池8的顶部设置有第四输液管11，所述沉淀池8的右端设置有第六输液管19，所述第六输液管19的右端设置与所述第七输液管20连接，所述第四输液管11的顶端设置有第一药液分解池12，所述第一药液分解池12的右侧外壁设置有第五输液管14，第一药液分解池12可以根据过滤分解需要，向里面添加药液，所述第七输液管20的顶端设置有第二药液分解池16，第二分解池16可以根据过滤分解需要，向里面添加药液，所述第二药液分解池的左侧外壁与所述第五输液管14连接，所述第三输液管10的中部设置有第一电动阀门9，所述第八输液管22的中部设置有第七电动球阀21，所述第六输液管19的中部设置有第五电动阀门18，所述第四输液管11的中部设置有第二电动阀门13，所述第五输液管14的中部设置有第三电动阀门15，所述所述第七输液管20的顶部设置有第四电动阀门17，所述调节开关35分别与所述第一电动阀门9、所述第七电动球阀21、所述第五电动阀门18、所述第二电动阀门13、所述第三电动阀门15和第四电动阀门17电连接，所述旋转电机28顶部设置有搅液杆36，所述旋转电机28侧壁设置有盛液盘29，经过处理过滤的液体从导液桶33流入到盛液盘29，旋转电机28带动搅液杆36转动，搅液杆36转动的过程中带动盛液盘29内的液体转动，对液体起到离心的作用，使液体中的杂质沉淀，所述盛液盘29外壁设置有挡液盖24，所述挡液盖24与所述水泵27之间连接有第八输液管26，所述调节开关35与所述第八输液管26和所述旋转电机28电连接，调节开关35对旋转电机28和各电动阀门，还有水泵27起到控制作用。

所述导液桶33的内壁为弧形，弧形利于污水和污水中的杂质流入到盛液盘29中。

所述防返液装置25包括阻液板转轴2501、阻液板封盖2502和阻液板2503，所述阻液板封盖2502的内壁螺接有所述阻液板转轴2501，所述阻液板转轴2501底部设置有阻液板2503，防返液装置25起到防止盛液盘29中的液体在搅液杆36转动的过程中，返流到导液桶33内。

所述阻液板2503底部轮廓与所述盛液盘29顶部轮廓匹配，阻液板2503底部为倾斜状与盛液盘29卡接，盛液盘29顶部卡住阻液板2503底部，液体从盛液盘29流入到盛液盘29时候，阻液板2503被液体冲开，液体进入到盛液盘29内，当盛液盘29内的液体在搅动的过程中冲击阻液板2503时，阻液板2503会被盛液盘29顶部卡住，阻液板2503防止液体回流。

本实用新型的工作流程及原理，实验室使用后的废液倒入储液箱5中，液体在通过第一输液管6流入到预处理池3中，液体落入预处理池3时，首先被滤板23将固体物质过滤掉，通过调节开关35启动水泵27，水泵27对液体起到牵引作用，预处理池3中的液体被水泵27牵引，液体通过第二输液管7流入到第一药液分解池12，第一药液分解池12可以根据过滤分解需要，向里面添加药液，对液体进行分解、中和，然后通过调节开关35，根据使用需要启动或者关闭每个输液管上的电动阀门，例如，可以开启第三电动阀门15、第四电动阀门17，第七电动球阀21，液体的过滤顺序则是从第一药液分解池12流入到第二药液分解池16，最后流入到酸碱度调节池30内，同理，可以根据使用需要选择开启和关闭不同位置的电动球阀，从而实现不同的过滤顺序，液体最后通过导液桶33流入到盛液盘29中，搅液杆36搅动盛液盘29中的液体，搅液杆36搅动停止后，液体中的物质会沉淀下去，然后通过水泵27将液体排出，从而实现净化污水的效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (4)

1.一种化工污水处理装置，其特征在于，包括平台（1），所述平台（1）外壁螺接有调节开关（35），所述平台（1）的顶部由左至右依次设置有水箱支架（4）、预处理池底座（2）、导液桶支撑架（32）和旋转电机（28），所述平台（1）的右侧壁设置有水泵（27），所述水箱支架（4）的顶部设置有储液箱（5），所述预处理池底座（2）的顶部螺接有预处理池（3），所述预处理池（3）内壁螺接有滤板（23），所述预处理池（3）顶部与所述储液箱（5）右侧壁之间设置有第一输液管（6），所述导液桶支撑架（32）顶部设置有导液桶（33），所述导液桶（33）右端设置有防返液装置（25），所述导液桶（33）的顶端设置有竖直出液管（31），所述竖直出液管（31）外壁与所述导液桶（33）顶部之间螺接有密封盖（34），所述竖直出液管（31）的顶端设置有酸碱度调节池（30），所述酸碱度调节池（30）的顶端设置有第三输液管（10），所述酸碱度调节池（30）的右侧外壁设置有第八输液管（22），所述第八输液管（22）的右端设置第七输液管（20），所述第三输液管（10）的顶端设置有沉淀池（8），所述沉淀池（8）的顶部设置有第四输液管（11），所述沉淀池（8）的右端设置有第六输液管（19），所述第六输液管（19）的右端设置与所述第七输液管（20）连接，所述第四输液管（11）的顶端设置有第一药液分解池（12），所述第一药液分解池（12）的右侧外壁设置有第五输液管（14），所述第七输液管（20）的顶端设置有第二药液分解池（16），所述第二药液分解池的左侧外壁与所述第五输液管（14）连接，所述第三输液管（10）的中部设置有第一电动阀门（9），所述第八输液管（22）的中部设置有第七电动球阀（21），所述第六输液管（19）的中部设置有第五电动阀门（18），所述第四输液管（11）的中部设置有第二电动阀门（13），所述第五输液管（14）的中部设置有第三电动阀门（15），所述第七输液管（20）的顶部设置有第四电动阀门（17），所述调节开关（35）分别与所述第一电动阀门（9）、所述第七电动球阀（21）、所述第五电动阀门（18）、所述第二电动阀门（13）、所述第三电动阀门（15）和第四电动阀门（17）电连接，所述旋转电机（28）顶部设置有搅液杆（36），所述旋转电机（28）侧壁设置有盛液盘（29），所述盛液盘（29）外壁设置有挡液盖（24），所述挡液盖（24）与所述水泵（27）之间连接有第九输液管（26），所述调节开关（35）与所述第九输液管（26）和所述旋转电机（28）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于，所述导液桶（33）的内壁为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于，所述防返液装置（25）包括阻液板转轴（2501）、阻液板封盖（2502）和阻液板（2503），所述阻液板封盖（2502）的内壁螺接有所述阻液板转轴（2501），所述阻液板转轴（2501）底部设置有阻液板（2503）。

4.根据权利要求3所述的一种化工污水处理装置，其特征在于，所述阻液板（2503）底部轮廓与所述盛液盘（29）顶部轮廓匹配。