CN207536906U - 一种纱线传送调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线传送调节机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的进纱导辊一侧的传送底座两侧分别竖直对称设置有调节转轴，往复气缸两侧输出端分别与传送底座两侧的两根摆动连杆一端铰连接，摆动支架水平设置在调节转轴上侧，摆动支架中部下侧设置有承板万向轮，摆动支架上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊，摆动支架上侧另一端水平转动连接有压板滚轮，撑纱机构水平设置在摆动支架和出纱导辊之间的传送底座上，撑纱导辊两端分别转动连接于传送底座上方两侧的升降支架。本实用新型结构设计合理，能够高效便捷的调节纱线传送的幅宽，并能同步将纱线进行牵伸使能将纱线张紧，提高纱线传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种纱线传送调节机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送调节机构，主要应用于多股纱线的传送调节。

背景技术

布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将纱线编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将纱线利用加弹机将纱线进行加弹加工，纱线的加弹是指可以将涤纶、丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织加工工艺，因此在整个过程中，需要将纱线进行传送，使得纱线能够平稳准确的送入加弹机，确保纱线能够根据需要进行加工，现有的传送机构在将纱线传送过程中，只是简单的采用一根或多根导纱辊根据需要进行排列，使能将纱线进行传送，因此现有的纱线传送机构在将纱线传送的过程中，难以根据需要调节纱线传送的幅宽，导致难以将同时传送的多股纱线平稳准确的进行传送，并且现有的传送机构在将纱线传送过程中，设置的张力调节机构结构复杂且操作麻烦，难以便捷的将传送过程中的纱线进行牵伸张紧，影响纱线传送的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效便捷的调节纱线传送的幅宽，并能同步将纱线进行牵伸使能将纱线张紧的纱线传送调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述纱线传送调节机构包括传送底座、进纱导辊、调节转轴、摆动支架、幅宽调节辊、撑纱机构和出纱导辊，所述传送底座上方上方两侧分别竖直对称设置有进纱支架和出纱支架，进纱导辊水平转动连接于进纱支架，出纱导辊水平转动连接于出纱支架，所述进纱导辊一侧的传送底座两侧分别竖直对称设置有调节转轴，调节转轴竖直转动连接于传送底座，调节转轴下侧水平固定设置有摆动连杆，摆动连杆一端上侧与调节转轴下端固定，所述传送底座下方两侧的两根摆动连杆之间水平设置有往复气缸，往复气缸为双活塞杆气缸，往复气缸两侧输出端分别与传送底座两侧的两根摆动连杆一端铰连接，所述摆动支架水平设置在调节转轴上侧，摆动支架一端下侧与调节转轴上端固定，摆动支架中部下侧设置有承板万向轮，摆动支架为人字形结构，摆动支架上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊，摆动支架上侧另一端水平转动连接有压板滚轮，所述撑纱机构水平设置在摆动支架和出纱导辊之间的传送底座上，撑纱机构包括平移支架、升降导块、升降支架、升降导杆和撑纱导辊，传送底座两侧水平对称设置有平移支架，平移支架两侧水平对称设置有平移导杆，平移导杆与出纱导辊相互平行，升降导块沿水平方向滑动设置于平移导杆，压板滚轮水平压紧贴合于升降导块外侧，升降导块内侧倾斜向下设置有推板斜面，升降导块内侧与平移支架之间的平移导杆上套装设置有复位弹簧，升降导块两侧的传送底座上分别竖直对称设置有升降导杆，升降支架为L型结构，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降导杆上端水平固定设置有限位挡板，升降支架下侧水平转动连接有升降导轮，升降导轮与推板斜面紧密接触滚动，所述撑纱导辊水平设置于传送底座上侧，撑纱导辊两端分别转动连接于传送底座上方两侧的升降支架。

进一步地，所述幅宽调节辊上下两侧分别水平对称设置有限位挡纱板，限位挡纱板和幅宽调节辊之间采用圆弧过渡连接。

进一步地，所述升降导轮两侧分别竖直对称设置有推板挡板，升降导轮两侧推板挡板之间的距离与升降导块的宽度相适配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进纱导辊水平转动连接于进纱支架，出纱导辊水平转动连接于出纱支架，撑纱导辊水平设置于幅宽调节辊和出纱导辊之间的升降支架上，使得纱线能够沿着进纱导辊、幅宽调节辊、撑纱导辊和出纱导辊依次平稳的进行传送，通过进纱导辊一侧的传送底座两侧分别竖直对称设置有调节转轴，调节转轴下侧水平固定设置有摆动连杆，传送底座下方两侧的两根摆动连杆之间水平设置有往复气缸，摆动支架水平设置在调节转轴上侧，利用往复气缸同步驱动传送底座下方两侧的摆动连杆，使得传送底座上方两侧的摆动支架能够同步平稳的往复进行摆动，通过摆动支架中部下侧设置有承板万向轮，使能在摆动支架水平摆动过程中进行支承，确保摆动支架往复摆动的平稳性，通过摆动支架上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊，使能利用摆动支架的摆动调节纱线传送的幅宽，利用幅宽调节辊上下两侧分别水平对称设置有限位挡纱板，使能在对纱线幅宽调节的过程中将纱线上下两侧进行限位，使得纱线能够准确的进行传送，通过传送底座两侧水平对称设置有平移支架，升降导块沿水平方向滑动设置于平移导杆，升降导块内侧倾斜向下设置有推板斜面，升降导块内侧与平移支架之间的平移导杆上套装设置有复位弹簧，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降支架下侧水平转动连接有升降导轮，撑纱导辊两端分别转动连接于传送底座上方两侧的升降支架，利用摆动支架上侧一端水平转动连接有压板滚轮，压板滚轮水平压紧贴合于升降导块外侧，使得摆动支架在向内摆动调节纱线传送幅宽的过程中，压板滚轮能够同步驱动升降导块，使得升降导块在平移的过程中能够驱动升降支架沿升降导杆竖直进行上升调节，使得撑纱导辊能够水平上升将纱线进行牵伸张紧，避免纱线由于松散而影响传送质量，在摆动支架向外摆动调节纱线传送幅宽的过程中，复位弹簧能够驱动升降导块平移，使得撑纱导辊能够水平下落，通过上述结构，确保能够高效便捷的调节纱线传送的幅宽，并能同步将纱线进行牵伸使能将纱线张紧，提高纱线传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种纱线传送调节机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种纱线传送调节机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的撑纱机构的结构示意图。

图中：1.传送底座，2.进纱导辊，3.调节转轴，4.摆动支架，5.幅宽调节辊，6.出纱导辊，7.进纱支架，8.出纱支架，9.摆动连杆，10.往复气缸，11.承板万向轮，12.压板滚轮，13.平移支架，14.升降导块，15.升降支架，16.升降导杆，17.撑纱导辊，18.平移导杆，19.推板斜面，20.复位弹簧，21.限位挡板，22.升降导轮，23.限位挡纱板，24.推板挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送调节机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种纱线传送调节机构，包括传送底座1、进纱导辊2、调节转轴3、摆动支架4、幅宽调节辊5、撑纱机构和出纱导辊6，传送底座1上方上方两侧分别竖直对称设置有进纱支架7和出纱支架8，进纱导辊2水平转动连接于进纱支架7，出纱导辊6水平转动连接于出纱支架8，进纱导辊2一侧的传送底座1两侧分别竖直对称设置有调节转轴3，调节转轴3竖直转动连接于传送底座1，调节转轴3下侧水平固定设置有摆动连杆9，摆动连杆9一端上侧与调节转轴3下端固定，本实用新型的传送底座1下方两侧的两根摆动连杆9之间水平设置有往复气缸10，往复气缸10为双活塞杆气缸，往复气缸10两侧输出端分别与传送底座1两侧的两根摆动连杆9一端铰连接，本实用新型的摆动支架4水平设置在调节转轴3上侧，摆动支架4一端下侧与调节转轴3上端固定，摆动支架4中部下侧设置有承板万向轮11，摆动支架4为人字形结构，摆动支架4上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊5，摆动支架4上侧另一端水平转动连接有压板滚轮12，撑纱机构水平设置在摆动支架4和出纱导辊6之间的传送底座1上。如图3所示，本实用新型的撑纱机构包括平移支架13、升降导块14、升降支架15、升降导杆16和撑纱导辊17，传送底座1两侧水平对称设置有平移支架13，平移支架13两侧水平对称设置有平移导杆18，平移导杆18与出纱导辊6相互平行，升降导块14沿水平方向滑动设置于平移导杆18，压板滚轮12水平压紧贴合于升降导块14外侧，升降导块14内侧倾斜向下设置有推板斜面19，升降导块14内侧与平移支架13之间的平移导杆18上套装设置有复位弹簧20，升降导块14两侧的传送底座1上分别竖直对称设置有升降导杆16，升降支架15为L型结构，升降支架15沿竖直方向滑动设置于升降导杆16，升降导杆16上端水平固定设置有限位挡板21，升降支架15下侧水平转动连接有升降导轮22，升降导轮22与推板斜面19紧密接触滚动，本实用新型的撑纱导辊17水平设置于传送底座1上侧，撑纱导辊17两端分别转动连接于传送底座1上方两侧的升降支架15。

本实用新型的幅宽调节辊5上下两侧分别水平对称设置有限位挡纱板23，限位挡纱板23和幅宽调节辊5之间采用圆弧过渡连接，使能在对纱线幅宽调节的过程中将纱线上下两侧进行限位，使得纱线能够准确的进行传送。本实用新型的升降导轮22两侧分别竖直对称设置有推板挡板24，升降导轮22两侧推板挡板24之间的距离与升降导块14的宽度相适配，使得升降导轮22能够沿着升降导块14的推板斜面19准确的进行滑动，确保撑纱导辊17能够水平平稳准确的进行升降调节。

采用上述技术方案，本实用新型一种纱线传送调节机构在使用的时候，通过进纱导辊2水平转动连接于进纱支架7，出纱导辊6水平转动连接于出纱支架8，撑纱导辊17水平设置于幅宽调节辊5和出纱导辊6之间的升降支架15上，使得纱线能够沿着进纱导辊2、幅宽调节辊5、撑纱导辊17和出纱导辊6依次平稳的进行传送，通过进纱导辊2一侧的传送底座1两侧分别竖直对称设置有调节转轴3，调节转轴3下侧水平固定设置有摆动连杆9，传送底座1下方两侧的两根摆动连杆9之间水平设置有往复气缸10，摆动支架4水平设置在调节转轴3上侧，利用往复气缸10同步驱动传送底座1下方两侧的摆动连杆9，使得传送底座1上方两侧的摆动支架4能够同步平稳的往复进行摆动，通过摆动支架4中部下侧设置有承板万向轮11，使能在摆动支架4水平摆动过程中进行支承，确保摆动支架4往复摆动的平稳性，通过摆动支架4上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊5，使能利用摆动支架4的摆动调节纱线传送的幅宽，利用幅宽调节辊5上下两侧分别水平对称设置有限位挡纱板23，使能在对纱线幅宽调节的过程中将纱线上下两侧进行限位，使得纱线能够准确的进行传送，通过传送底座1两侧水平对称设置有平移支架13，升降导块14沿水平方向滑动设置于平移导杆18，升降导块14内侧倾斜向下设置有推板斜面19，升降导块14内侧与平移支架13之间的平移导杆18上套装设置有复位弹簧20，升降支架15沿竖直方向滑动设置于升降导杆16，升降支架15下侧水平转动连接有升降导轮22，撑纱导辊17两端分别转动连接于传送底座1上方两侧的升降支架15，利用摆动支架4上侧一端水平转动连接有压板滚轮12，压板滚轮12水平压紧贴合于升降导块14外侧，使得摆动支架4在向内摆动调节纱线传送幅宽的过程中，压板滚轮12能够同步驱动升降导块14，使得升降导块14在平移的过程中能够驱动升降支架15沿升降导杆16竖直进行上升调节，使得撑纱导辊17能够水平上升将纱线进行牵伸张紧，避免纱线由于松散而影响传送质量，在摆动支架4向外摆动调节纱线传送幅宽的过程中，复位弹簧20能够驱动升降导块14平移，使得撑纱导辊17能够水平下落。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，确保能够高效便捷的调节纱线传送的幅宽，并能同步将纱线进行牵伸使能将纱线张紧，提高纱线传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述纱线传送调节机构包括传送底座、进纱导辊、调节转轴、摆动支架、幅宽调节辊、撑纱机构和出纱导辊，所述传送底座上方上方两侧分别竖直对称设置有进纱支架和出纱支架，进纱导辊水平转动连接于进纱支架，出纱导辊水平转动连接于出纱支架，所述进纱导辊一侧的传送底座两侧分别竖直对称设置有调节转轴，调节转轴竖直转动连接于传送底座，调节转轴下侧水平固定设置有摆动连杆，摆动连杆一端上侧与调节转轴下端固定，所述传送底座下方两侧的两根摆动连杆之间水平设置有往复气缸，往复气缸为双活塞杆气缸，往复气缸两侧输出端分别与传送底座两侧的两根摆动连杆一端铰连接，所述摆动支架水平设置在调节转轴上侧，摆动支架一端下侧与调节转轴上端固定，摆动支架中部下侧设置有承板万向轮，摆动支架为人字形结构，摆动支架上侧一端竖直转动连接有幅宽调节辊，摆动支架上侧另一端水平转动连接有压板滚轮，所述撑纱机构水平设置在摆动支架和出纱导辊之间的传送底座上，撑纱机构包括平移支架、升降导块、升降支架、升降导杆和撑纱导辊，传送底座两侧水平对称设置有平移支架，平移支架两侧水平对称设置有平移导杆，平移导杆与出纱导辊相互平行，升降导块沿水平方向滑动设置于平移导杆，压板滚轮水平压紧贴合于升降导块外侧，升降导块内侧倾斜向下设置有推板斜面，升降导块内侧与平移支架之间的平移导杆上套装设置有复位弹簧，升降导块两侧的传送底座上分别竖直对称设置有升降导杆，升降支架为L型结构，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降导杆上端水平固定设置有限位挡板，升降支架下侧水平转动连接有升降导轮，升降导轮与推板斜面紧密接触滚动，所述撑纱导辊水平设置于传送底座上侧，撑纱导辊两端分别转动连接于传送底座上方两侧的升降支架。

2.根据权利要求1所述的一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述幅宽调节辊上下两侧分别水平对称设置有限位挡纱板，限位挡纱板和幅宽调节辊之间采用圆弧过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述升降导轮两侧分别竖直对称设置有推板挡板，升降导轮两侧推板挡板之间的距离与升降导块的宽度相适配。