CN207536792U - 防粘覆的石墨烯输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘覆的石墨烯输送装置，包括分散罐和输送管道，所述输送管道的首端处设有与输送管道首端开口匹配的风盘，风盘四周边缘与输送管道内壁密封连接，所述风盘位于输送管道内的一侧均匀设有数个倾斜设置的喷气嘴，数个喷气嘴在风盘上呈螺旋分布，所述风盘外接有进气管，进气管上连接有供气装置和气体增压泵，所述输送管道首端的顶部还连有进料斗，所述输送管道的末端连接有进料管，所述分散罐顶部设有排气口，排气口外接有回气管，回气管与进气管连通。本实用新型提高了石墨烯的输送效率，减少了输送过程中粉体的洒落量，且降低了石墨烯粉体在输送管道内壁的粘覆，避免了输送管道的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯输送技术领域，具体涉及一种防粘覆的石墨烯输送装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料。石墨烯粉体的生产方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，石墨烯薄膜的生产方法为化学气相沉积法。
石墨烯粉体在应用过程中需要使用输送装置，现有的石墨烯输送装置为简易的输送带，输送效率低，输送过程中容易造成石墨烯粉体洒落，从而造成大量的浪费，增加了生产的成本，同时由于石墨烯粉体输送量较大，因此石墨烯粉体在输送过程中容易粘附在输送管道的管壁上，导致长时间输送后输送管道堵塞，降低了输送的效率，并造成大量的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种防粘覆的石墨烯输送装置，该输送装置能有效提高石墨烯粉体的输送效率，并能避免石墨烯粉体粘覆在输送管道的管壁上。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防粘覆的石墨烯输送装置，包括分散罐和输送管道，所述输送管道的首端处设有与输送管道首端开口匹配的风盘，风盘四周边缘与输送管道内壁密封连接，所述风盘位于输送管道内的一侧均匀设有数个倾斜设置的喷气嘴，数个喷气嘴绕风盘中心均匀分布，且数个喷气嘴的旋向和旋转角度均相同，每个喷气嘴与风盘之间的夹角为30°-45°，数个喷气嘴在风盘上呈螺旋分布，所述风盘外接有进气管，数个喷气嘴通过风盘与进气管连通，所述进气管上连接有供气装置和气体增压泵，所述输送管道首端的顶部还连有进料斗，进料斗的料管上设有流量计量阀，所述输送管道的末端连接有进料管，进料管与分散罐的进料口连通，所述分散罐顶部设有排气口，排气口外接有回气管，回气管与进气管连通。
作为优选，所述供气装置为氮气发生器。
作为优选，所述输送管道内开有数条螺旋风道。
作为优选，所述输送管道内中部沿输送管道内壁圆周方向设有数个辅助喷气头，数个辅助喷气头分别与进气管连通。
作为优选，所述输送管道末端内设有刮料盘，刮料盘四周固定连接有柔性刮料板，柔性刮料板的边缘设有刷毛，所述刮料盘靠近进料管的一侧设有推动杆，推动杆一端与刮料盘连接，另一端伸出输送管道的末端并连接有推动气缸。
本实用新型结构简单、设计合理，采用气流输送石墨烯粉体，提高了输送的效率，减少了输送过程中粉体的洒落量，且通过设置回气管，使输送气体能循环使用，同时设置风盘、以及风盘上呈螺旋状分布的喷气嘴，降低了石墨烯粉体在输送管道内壁的粘覆，避免了输送管道的堵塞，降低了输送的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型风盘的俯视图。
图中：1、分散罐；2、输送管道；3、风盘；4、喷气嘴；5、进气管；6、供气装置；7、气体增压泵；8、进料斗；9、流量计量阀；10、进料管；11、排气口；12、回气管；13、辅助喷气头；14、刮料盘；15、柔性刮料板；16、推动杆；17、气缸。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供的防粘覆的石墨烯输送装置包括分散罐1和输送管道2，所述输送管道2的首端处设有与输送管道2首端开口匹配的风盘3，风盘3四周边缘与输送管道2内壁密封连接，所述风盘3位于输送管道2内的一侧均匀设有数个倾斜设置的喷气嘴4，数个喷气嘴4绕风盘3中心均匀分布，且数个喷气嘴4的旋向和旋转角度均相同，每个喷气嘴4与风盘3之间的夹角为30°-45°，数个喷气嘴4在风盘3上呈螺旋分布，所述风盘3外接有进气管5，数个喷气嘴4通过风盘3与进气管5连通，所述进气管5上连接有氮气发生器和气体增压泵7，所述输送管道2首端的顶部还连有进料斗8，进料斗8的料管上设有流量计量阀9，所述输送管道2内开有数条螺旋风道，输送管道2内中部沿输送管道2内壁圆周方向设有数个辅助喷气头13，数个辅助喷气头13分别与进气管5连通，所述输送管道2的末端连接有进料管10，进料管10与分散罐1的进料口连通，所述分散罐1顶部设有排气口11，排气口11外接有回气管12，回气管12与进气管5连通。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对输送管道2作出改变，所述输送管道2末端内设有刮料盘14，刮料盘14四周固定连接有柔性刮料板15，柔性刮料板15的边缘设有刷毛，所述刮料盘14靠近进料管10的一侧设有推动杆16，推动杆16一端与刮料盘14连接，另一端伸出输送管道2的末端并连接有推动气缸17。
本实用新型工作原理：通过输送管道2首端处设置的风盘3，以及风盘3上呈螺旋分布的喷气嘴4，使得由数个喷气嘴4喷出的气流在输送管道2内形成螺旋气流，避免了石墨烯粉体粘覆在输送管道2内壁上，并通过在输送管道2中部设置辅助喷气头13，提高了后续输送动力，进一步避免了石墨烯粉体在输送管道2后段内壁的粘覆；通过设置回气管12，使输送的氮气经回气管12回流至进气管5内循环使用，降低了输送的成本；输送完成后，通过推动杆16推动设置在输送管道2末端的刮料盘14进行输送管道2内的清扫，避免了输送管道2内发生堵塞而影响输送效率。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防粘覆的石墨烯输送装置，包括分散罐(1)和输送管道(2)，其特征在于：所述输送管道(2)的首端处设有与输送管道(2)首端开口匹配的风盘(3)，风盘(3)四周边缘与输送管道(2)内壁密封连接，所述风盘(3)位于输送管道(2)内的一侧均匀设有数个倾斜设置的喷气嘴(4)，数个喷气嘴(4)绕风盘(3)中心均匀分布，且数个喷气嘴(4)的旋向和旋转角度均相同，每个喷气嘴(4)与风盘(3)之间的夹角为30°-45°，数个喷气嘴(4)在风盘(3)上呈螺旋分布，所述风盘(3)外接有进气管(5)，数个喷气嘴(4)通过风盘(3)与进气管(5)连通，所述进气管(5)上连接有供气装置(6)和气体增压泵(7)，所述输送管道(2)首端的顶部还连有进料斗(8)，进料斗(8)的料管上设有流量计量阀(9)，所述输送管道(2)的末端连接有进料管(10)，进料管(10)与分散罐(1)的进料口连通，所述分散罐(1)顶部设有排气口(11)，排气口(11)外接有回气管(12)，回气管(12)与进气管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的防粘覆的石墨烯输送装置，其特征在于：所述供气装置(6)为氮气发生器。
3.根据权利要求1所述的防粘覆的石墨烯输送装置，其特征在于：所述输送管道(2)内开有数条螺旋风道。
4.根据权利要求1所述的防粘覆的石墨烯输送装置，其特征在于：所述输送管道(2)内中部沿输送管道(2)内壁圆周方向设有数个辅助喷气头(13)，数个辅助喷气头(13)分别与进气管(5)连通。
5.根据权利要求1所述的防粘覆的石墨烯输送装置，其特征在于：所述输送管道(2)末端内设有刮料盘(14)，刮料盘(14)四周固定连接有柔性刮料板(15)，柔性刮料板(15)的边缘设有刷毛，所述刮料盘(14)靠近进料管(10)的一侧设有推动杆(16)，推动杆(16)一端与刮料盘(14)连接，另一端伸出输送管道(2)的末端并连接有推动气缸(17)。
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