CN207535392U - 一种环保型耐切割高阻燃面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型耐切割高阻燃面料，包括上面料层和下面料层，所述下面料层位于上面料层下方，所述上面料层和下面料层之间固定连接有中间层，所述上面料层外表面设有防辐射层，且防辐射层内腔固定连接有纳米银纤维条，所述上面料层与中间层之间固定贯穿有玻璃棉网格布。本实用新型结构简单，增加面料的厚度配合玻璃棉网格布，便于增加面料的强度，从而提高面料的耐切割性，增加面料使用寿命，具有良好的吸湿环保功能，耐阻燃性能高，面料牢度强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料技术领域，特别涉及一种环保型耐切割高阻燃面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
现有的面料在使用过程中，很容易与物体之间产生静电以及面料表面则会出现起球或者起毛现象，长时间则影响穿着者的身体健康以及面料的使用寿命，而现有的面料阻燃效果较差，长时间使用则出现破损。为此，我们提出一种环保型耐切割高阻燃面料。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种环保型耐切割高阻燃面料，结构简单，增加面料的厚度配合玻璃棉网格布，便于增加面料的强度，从而提高面料的耐切割性，增加面料使用寿命，具有良好的吸湿环保功能，耐阻燃性能高，面料牢度强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环保型耐切割高阻燃面料，包括上面料层和下面料层，所述下面料层位于上面料层下方，所述上面料层和下面料层之间固定连接有中间层，所述上面料层外表面设有防辐射层，且防辐射层内腔固定连接有纳米银纤维条，所述上面料层与中间层之间固定贯穿有玻璃棉网格布。
进一步地，所述中间层内腔设置有菱格透气孔，且菱格透气孔底端端面混纺有竹纤维丝。
进一步地，所述中间层底端与下面料层之间设有胶层，且中间层通过胶层与下面料层固定连接。
进一步地，所述下面料层内里层混纺有防阻燃纤维，且下面料层外侧壁固定连接有耐磨垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过利用面料采用上面料层和下面料层组合成双层面料，增加面料的厚度，由于上面料层外表面设置防辐射层配合内腔的纳米银纤维条，进而增加面料的功能性，防止面料与物体之间产生静电，有利于保证用户身体健康，且在防辐射层底端设有玻璃棉网格布，便于增加面料的强度，从而提高面料的耐切割性，增加面料使用寿命。
2、通过在中间层内腔设置竹纤维丝，在使用面料时，便于吸收使用者身体散发的湿气，然后通过竹纤维丝顶端的菱格透气孔进行散发，有利于增加面料的透气效果，提高用户使用舒适度。
3、通过利用中间层底端的胶层与下面料层连接，有利于提高连接稳固性，而利用下面料层内里层混纺防阻燃纤维为涤纶短纤维，大大增加了面料阻燃效果，由于在下面料层外侧壁连接耐磨垫，从而降低面料与物体之间的摩擦频率，便于提高面料的牢度。
附图说明
图1为本实用新型环保型耐切割高阻燃面料的整体结构示意图。
图2为本实用新型环保型耐切割高阻燃面料的上面料层、下面料层和中间层结构示意图。
图中：1、上面料层；2、下面料层；3、中间层；4、防辐射层；5、玻璃棉网格布；6、菱格透气孔；7、竹纤维丝；8、胶层；9、防阻燃纤维；10、耐磨垫；11、纳米银纤维条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种环保型耐切割高阻燃面料，包括上面料层1和下面料层2，所述下面料层2位于上面料层1下方，所述上面料层1和下面料层2之间固定连接有中间层3，所述上面料层1外表面设有防辐射层4，且防辐射层4内腔固定连接有纳米银纤维条11，所述上面料层1与中间层3之间固定贯穿有玻璃棉网格布5。
其中，所述中间层3内腔设置有菱格透气孔6，且菱格透气孔6底端端面混纺有竹纤维丝7。
其中，所述中间层3底端与下面料层2之间设有胶层8，且中间层3通过胶层8与下面料层2固定连接。
其中，所述下面料层2内里层混纺有防阻燃纤维9，且下面料层2外侧壁固定连接有耐磨垫10。
需要说明的是，本实用新型为一种环保型耐切割高阻燃面料，工作时，利用面料采用上面料层1和下面料层2组合成双层面料，表面增加面料的厚度，由于上面料层1外表面设置防辐射层4配合内腔的纳米银纤维条11，进而增加面料的功能性，防止面料与物体之间产生静电，有利于保证用户身体健康，且在防辐射层4底端设有玻璃棉网格布5，便于增加面料的强度，从而提高面料的耐切割性，增加面料使用寿命，上面料层1和下面料层2中间设置中间层3，且在中间层3内腔设置竹纤维丝7，在使用面料时，便于吸收使用者身体散发的湿气，然后通过竹纤维丝7顶端的菱格透气孔6进行散发，有利于增加面料的透气效果，提高用户使用舒适度，利用中间层3底端的胶层8与下面料层2连接，有利于提高连接稳固性，而利用下面料层2内里层混纺防阻燃纤维9为涤纶短纤维，大大增加了面料阻燃效果，由于在下面料层2外侧壁连接耐磨垫10，从而降低面料与物体之间的摩擦频率，便于提高面料的牢度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种环保型耐切割高阻燃面料，包括上面料层（1）和下面料层（2），所述下面料层（2）位于上面料层（1）下方，其特征在于：所述上面料层（1）和下面料层（2）之间固定连接有中间层（3），所述上面料层（1）外表面设有防辐射层（4），且防辐射层（4）内腔固定连接有纳米银纤维条（11），所述上面料层（1）与中间层（3）之间固定贯穿有玻璃棉网格布（5）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型耐切割高阻燃面料，其特征在于，所述中间层（3）内腔设置有菱格透气孔（6），且菱格透气孔（6）底端端面混纺有竹纤维丝（7）。
3.根据权利要求1所述的一种环保型耐切割高阻燃面料，其特征在于：所述中间层（3）底端与下面料层（2）之间设有胶层（8），且中间层（3）通过胶层（8）与下面料层（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型耐切割高阻燃面料，其特征在于：所述下面料层（2）内里层混纺有防阻燃纤维（9），且下面料层（2）外侧壁固定连接有耐磨垫（10）。
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