CN207535297U - 一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具 - Google Patents

Abstract

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，气囊是长筒形，每套四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，两套多只连接座分别安装在气囊左右两侧，两套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在两套多只连接座的轴孔上，两套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在两套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘分别安装在气囊左、右两侧中部。本新型当需改变气囊大小时，操作者控制电液推杆的电机使其得电工作转轴正转或反转，在相关机构作用下，气囊外形变大和变小，形成不同外径，满足玻璃钢罐体缠绕中对大小模具需求，成本低，能方便脱模。

Description

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具

技术领域

本实用新型涉及工业生产中进行玻璃钢罐体缠绕工序使用的配套设备领域，特别是根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。

背景技术

目前，工业领域中，生产玻璃钢罐体时，需要在模具上进行玻璃钢罐体缠绕工序，在模具上形成玻璃钢罐体外形。现有的技术，使用的模具是事先根据所需缠绕后玻璃钢罐体的外径，用材料制作一个固定的模具，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时就不能再使用，因而给使用者带来了使用成本增高的问题，还由于模具是固定的，在实际使用中，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模非常不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好的玻璃钢罐体损坏。

发明内容

为了克服现有工业领域中，生产玻璃钢罐体时，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时不能再使用，给使用者带来了使用成本增高的问题，因模具是固定的，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好玻璃钢罐体损坏的弊端，本实用新型提供了一种根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，通过第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊右侧中部，加气嘴安装在气囊左侧。

所述的两套滑轮安装在两套支架的下部后，两套滑轮能带动两套支架左右运动。

所述的两套液压柱是电液推杆，型号是DT1000，电液推杆的电机得电工作转轴正转时，电液推杆的柱塞向前运动，电液推杆的电机得电工作转轴反转时，电液推杆的柱塞向后运动。

所述的气囊经加气嘴压入压缩空气后，体积会变大，充满气后为长筒形。

所述的两套连接座安装在气囊两侧、两套液压柱的柱塞前端法兰盘安装在气囊左右两侧中部，加气嘴安装在气囊左侧后，气囊内部加入空气后，不会从两套连接座和气囊之间、两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘和气囊之间、加气嘴和气囊之间向外泄露。

所述的两套液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、橡胶气囊安装到位后，当两套电液推杆的电机得电工作转轴正转，电液推杆的柱塞向前运动时，两套支架分别向外侧运动，两套铰链盘上的多只连接基座分别拉动每套伞骨架杆向外侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧收缩，两套伞骨架杆靠近气囊一侧将气囊拉长，气囊经加气嘴充气后外径变小，当两套电液推杆的电机得电工作转轴反转，电液推杆的柱塞向后运动时，两套支架分别向内侧运动，两套铰链盘上的多只连接基座分别推动每套伞骨架杆向内侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧张开，气囊受横向拉力减小变短，气囊经加气嘴充气后外径变大。

本实用新型有益效果是：本实用新型使用时，当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径小，操作者操作两套电液推杆的电机控制电源开关，使两套电液推杆的电机得电工作转轴正转，电液推杆的柱塞向前运动时，两套支架分别向外侧运动，两套铰链盘上多只的连接基座拉动每套伞骨架杆向外侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧收缩，两套伞骨架杆靠近气囊一侧将气囊拉长，气囊经加气嘴充气后外径变小；这样，将两套支架下部外侧固定好，气囊充气后使用者即可在气囊上进行缠绕玻璃钢罐体作业。当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径大时，操作者操作两套电液推杆的电机控制电源开关，使两套电液推杆的电机得电工作转轴反转，电液推杆的柱塞向后运动时，两套支架分别向内侧运动，两套铰链盘上多只的连接基座推动每套伞骨架杆向内侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧张开，气囊受横向拉力减小变短，气囊经加气嘴充气后外径变大；这样，将两套支架下部外侧固定好，气气囊充气后使用者即可在气囊上进行缠绕玻璃钢罐体作业。当在气囊上缠绕好玻璃钢罐体，玻璃钢罐体加入凝固材料凝固成型后，经过加气嘴放掉气囊内部的空气，即可实现顺利脱模。本新型可根据需要方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后能方便脱模，所以具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型前视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

图1中所示，一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，由支架1、滑轮2、液压柱3、铰链盘4、连接座5、连接法兰盘6、伞骨架杆7、气囊8、加气嘴9构成，支架1、滑轮2、液压柱3、铰链盘4、连接座5、连接法兰盘6、伞骨架杆7各有相同的两套，气囊8是长筒形，气囊8是橡胶材质，每套支架1是三角形，每套滑轮2有四只，四只滑轮2安装在每套支架1的下部前后左右两端，每套铰链盘4的中部有一个开孔，环每套铰链盘4的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座4-1，每套铰链4安装在每套支架1上部内侧，每套连接法兰盘6安装在每套液压柱3的柱塞前端，每套连接座5具有多只，每只连接座5上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆7有多只，每只伞骨架杆7的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座5通过安装孔和气囊8左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座5安装在气囊8左侧，第二套多只连接座5通过安装孔和气囊8右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座5安装在气囊8右侧，第一套多只伞骨架杆7的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座5的轴孔上，第二套多只伞骨架杆7的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座5的轴孔上，第一套多只伞骨架杆7的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘4内侧多只连接基座4-1的轴孔上，第二套多只伞骨架杆7的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘4内侧多只连接基座4-1的轴孔上，通过第一套液压柱3的柱塞前端连接法兰盘6上开孔和气囊8左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘6安装在气囊8左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘6上开孔和气囊8右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱3的柱塞前端连接法兰盘6安装在气囊8右侧中部，加气嘴9安装在气囊6左侧。两套滑轮2安装在两套支架1的下部后，两套滑轮2能带动两套支架1左右运动。两套液压柱3是电液推杆，型号是DT1000，电液推杆3的电机得电工作转轴正转时，电液推杆3的柱塞向前运动，电液推杆3的电机得电工作转轴反转时，电液推杆3的柱塞向后运动。气囊8经加气嘴9压入压缩空气后，体积会变大，充满气后为长筒形。两套连接座5安装在气囊8两侧、两套液压柱3的柱塞前端连接法兰盘6安装在气囊8左右两侧中部，加气嘴9安装在气囊8左侧后，气囊8内部加入空气后，不会从两套连接座9和气囊8之间、两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘6和气囊8之间、加气嘴9和气囊8之间向外泄露。两套液压柱3、铰链盘4、连接座5、连接法兰盘6、伞骨架杆7、橡胶气囊8安装到位后，当两套电液推杆3的电机得电工作转轴正转，电液推杆3的柱塞向前运动时，两套支架1分别向外侧运动，两套铰链盘4上的多只连接基座4-1拉动每套伞骨架杆7向外侧运动，每套伞骨架杆7靠近气囊8一侧收缩，两套伞骨架杆7靠近气囊8一侧将气囊8拉长，气囊8经加气嘴9充气后外径变小，当两套电液推杆3的电机得电工作转轴反转，电液推杆3的柱塞向后运动时，两套支架1分别向内侧运动，两套铰链盘4上的多只连接基座4-1推动每套伞骨架杆7向内侧运动，每套伞骨架杆7靠近气囊8一侧张开，气囊8受横向拉力减小变短，气囊8经加气嘴9充气后外径变大。

图1、图2中所示，本实用新型使用中，当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径小，操作者操作两套电液推杆3的电机控制电源开关，使两套电液推杆3的电机得电工作转轴正转，电液推杆3的柱塞向前运动时，两套支架1分别向外侧运动，两套铰链盘4上的多只连接基座4-1分别拉动每套伞骨架杆7向外侧运动，每套伞骨架杆7靠近气囊8一侧收缩，两套伞骨架杆7靠近气囊8一侧将气囊8拉长，然后用空压机经加气嘴9给气囊8充气，此刻气囊8外径相对较小；这样，将两套支架1下部外侧固定好，气囊8充气后使用者即可在气囊8上进行缠绕相对较小的玻璃钢罐体作业。当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径大时，操作者操作两套电液推杆3的电机控制电源开关，使两套电液推杆3的电机得电工作转轴反转，电液推杆3的柱塞向后运动时，两套支架1分别向内侧运动，两套铰链盘4上的多只连接基座4-1推动每套伞骨架7杆向内侧运动，每套伞骨架杆7靠近气囊8一侧张开，气囊8受横向拉力减小变短，然后用空压机经加气嘴9给气囊8充气，此刻气囊8外径相对较大；这样，将两套支架1下部外侧固定好，气囊8充气后使用者即可在气囊8上进行缠绕相对较大的玻璃钢罐体作业。当在气囊8上缠绕好玻璃钢罐体，玻璃钢罐体加入凝固材料凝固成型后，经过加气嘴9放掉气囊8内部的空气，拆下一端支架1上的连接法兰盘6、伞骨架杆7即可实现顺利脱模。本新型可根据需要方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后能方便脱模，所以具有好的应用前景。

应当说明的是，本实施例为本实用新型较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本新型原则范围内做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，通过第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊右侧中部，加气嘴安装在气囊左侧。

2.根据权利要求1所述的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由两套滑轮安装在两套支架的下部后，两套滑轮能带动两套支架左右运动。

3.根据权利要求1所述的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于两套液压柱是电液推杆，型号是DT1000，电液推杆的电机得电工作转轴正转时，电液推杆的柱塞向前运动，电液推杆的电机得电工作转轴反转时，电液推杆的柱塞向后运动。

4.根据权利要求1所述的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于气囊经加气嘴压入压缩空气后，体积会变大，充满气后为长筒形。