CN207534942U - 一种铝塑管加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管加工用打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体的下方设有底座，且打孔机本体的两侧均固定安装有第一横板，两个第一横板相互远离的底部一侧均焊接有第一竖直板，所述第一竖直板的底部与底座的顶部相接触，且两个第一竖直板相互远离的一侧底部均焊接有踏板，所述踏板的底部与底座的顶部相接触，且底座的顶部放置有铝塑管本体，所述铝塑管本体位于两个第一竖直板之间，且打孔机本体的一侧固定安装有固定板。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过底座和踏板，增强了打孔机本体打孔的稳定性，并且通过固定板和弹簧，方便铝塑管本体的固定，有效的提高了打孔效率。

Description

一种铝塑管加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种铝塑管加工用打孔机。

背景技术

打孔机作为一种打孔装置，广泛用于办公用品、窗帘制作、布料和管道的加工生产中，目前打孔机在对铝塑管进行打孔的时候，由于打孔机较重，长时间提着打孔机会使得打的孔位置不精准，并且在打孔的时候由于铝塑管放置时不稳定，还需要一人固定住铝塑管，浪费了大量的人力物力，且效率低下，因此我们提出了一种铝塑管加工用打孔机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑管加工用打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑管加工用打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体的下方设有底座，且打孔机本体的两侧均固定安装有第一横板，两个第一横板相互远离的底部一侧均焊接有第一竖直板，所述第一竖直板的底部与底座的顶部相接触，且两个第一竖直板相互远离的一侧底部均焊接有踏板，所述踏板的底部与底座的顶部相接触，且底座的顶部放置有铝塑管本体，所述铝塑管本体位于两个第一竖直板之间，且打孔机本体的一侧固定安装有固定板；

所述固定板的顶部开设有滑动孔，且滑动孔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶端延伸至打孔机本体的上方并焊接有坐板，且滑动柱的底端延伸至固定板的下方并焊接有弧形板，所述固定板的底部焊接有两个对称设置的第二竖直板，且滑动柱位于两个第二竖直板之间，所述第二竖直板的底部焊接有第二横板，且两个第二横板相互靠近的一侧均延伸至两个第二竖直板之间，所述第二横板的顶部焊接有弹簧，且滑动柱的两侧均焊接有挡块，两个挡块相互远离的底部一侧分别与相对应的弹簧相接触。

优选的，所述弧形板的内侧固定安装有弧形泡沫板，且弧形泡沫板与铝塑管本体的外侧相接触。

优选的，两个第一竖直板对称设置，且铝塑管本体位于打孔机本体的正下方。

优选的，两个踏板对称设置，且踏板的底部安装有防滑垫。

优选的，所述坐板为软性材质。

优选的，两个挡块相互远离的一侧分别与两个第二竖直板相互靠近的一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打孔机本体、底座、第一横板、第一竖直板、踏板和铝塑管本体相配合，增强了打孔机本体打孔的稳定性，通过固定板、滑动孔、滑动柱、坐板、第二竖直板、第二横板、弹簧、挡块、弧形板和弧形泡沫板相配合，方便铝塑管本体的固定，有效的提高了打孔效率。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过底座和踏板，增强了打孔机本体打孔的稳定性，并且通过固定板和弹簧，方便铝塑管本体的固定，有效的提高了打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑管加工用打孔机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑管加工用打孔机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑管加工用打孔机的弧形板的局部结构示意图。

图中：1打孔机本体、2底座、3第一横板、4第一竖直板、5踏板、6铝塑管本体、7固定板、8滑动孔、9滑动柱、10坐板、11第二竖直板、12第二横板、13弹簧、14挡块、15弧形板、16弧形泡沫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝塑管加工用打孔机，包括打孔机本体1，打孔机本体1的下方设有底座2，且打孔机本体1的两侧均固定安装有第一横板3，两个第一横板3相互远离的底部一侧均焊接有第一竖直板4，第一竖直板4的底部与底座2的顶部相接触，且两个第一竖直板4相互远离的一侧底部均焊接有踏板5，踏板5的底部与底座2的顶部相接触，且底座2的顶部放置有铝塑管本体6，铝塑管本体6位于两个第一竖直板4之间，且打孔机本体1的一侧固定安装有固定板7；固定板7的顶部开设有滑动孔8，且滑动孔8内滑动安装有滑动柱9，滑动柱9的顶端延伸至打孔机本体1的上方并焊接有坐板10，且滑动柱9的底端延伸至固定板7的下方并焊接有弧形板15，固定板7的底部焊接有两个对称设置的第二竖直板11，且滑动柱9位于两个第二竖直板11之间，第二竖直板11的底部焊接有第二横板12，且两个第二横板12相互靠近的一侧均延伸至两个第二竖直板11之间，第二横板12的顶部焊接有弹簧13，且滑动柱9的两侧均焊接有挡块14，两个挡块14相互远离的底部一侧分别与相对应的弹簧13相接触，通过打孔机本体1、底座2、第一横板3、第一竖直板4、踏板5和铝塑管本体6相配合，增强了打孔机本体1打孔的稳定性，通过固定板7、滑动孔8、滑动柱9、坐板10、第二竖直板11、第二横板12、弹簧13、挡块14、弧形板15和弧形泡沫板16相配合，方便铝塑管本体6的固定，有效的提高了打孔效率，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过底座2和踏板5，增强了打孔机本体1打孔的稳定性，并且通过固定板7和弹簧13，方便铝塑管本体6的固定，有效的提高了打孔效率。

本实用新型中，弧形板15的内侧固定安装有弧形泡沫板16，且弧形泡沫板16与铝塑管本体6的外侧相接触，两个第一竖直板4对称设置，且铝塑管本体6位于打孔机本体1的正下方，两个踏板5对称设置，且踏板5的底部安装有防滑垫，坐板10为软性材质，两个挡块14相互远离的一侧分别与两个第二竖直板11相互靠近的一侧滑动连接，通过打孔机本体1、底座2、第一横板3、第一竖直板4、踏板5和铝塑管本体6相配合，增强了打孔机本体1打孔的稳定性，通过固定板7、滑动孔8、滑动柱9、坐板10、第二竖直板11、第二横板12、弹簧13、挡块14、弧形板15和弧形泡沫板16相配合，方便铝塑管本体6的固定，有效的提高了打孔效率，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过底座2和踏板5，增强了打孔机本体1打孔的稳定性，并且通过固定板7和弹簧13，方便铝塑管本体6的固定，有效的提高了打孔效率。

工作原理：使用中，将踏板5放置于底座2的顶部，坐在坐板10上，坐板10带动滑动柱9进行移动，使得滑动柱9在滑动孔8的内壁上进行滑动，滑动柱9带动挡块14进行移动，挡块14挤压弹簧13，滑动柱9同时带动弧形板15进行移动，使得弧形板15上的弧形泡沫板16将铝塑管本体6卡紧，此时用脚踩住踏板5，启动打孔机本体1对铝塑管本体6进行打孔，增强了打孔机本体1打孔的稳定性，并且方便铝塑管本体6的固定，有效的提高了打孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑管加工用打孔机，包括打孔机本体(1)，其特征在于，所述打孔机本体(1)的下方设有底座(2)，且打孔机本体(1)的两侧均固定安装有第一横板(3)，两个第一横板(3)相互远离的底部一侧均焊接有第一竖直板(4)，所述第一竖直板(4)的底部与底座(2)的顶部相接触，且两个第一竖直板(4)相互远离的一侧底部均焊接有踏板(5)，所述踏板(5)的底部与底座(2)的顶部相接触，且底座(2)的顶部放置有铝塑管本体(6)，所述铝塑管本体(6)位于两个第一竖直板(4)之间，且打孔机本体(1)的一侧固定安装有固定板(7)；

所述固定板(7)的顶部开设有滑动孔(8)，且滑动孔(8)内滑动安装有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的顶端延伸至打孔机本体(1)的上方并焊接有坐板(10)，且滑动柱(9)的底端延伸至固定板(7)的下方并焊接有弧形板(15)，所述固定板(7)的底部焊接有两个对称设置的第二竖直板(11)，且滑动柱(9)位于两个第二竖直板(11)之间，所述第二竖直板(11)的底部焊接有第二横板(12)，且两个第二横板(12)相互靠近的一侧均延伸至两个第二竖直板(11)之间，所述第二横板(12)的顶部焊接有弹簧(13)，且滑动柱(9)的两侧均焊接有挡块(14)，两个挡块(14)相互远离的底部一侧分别与相对应的弹簧(13)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于，所述弧形板(15)的内侧固定安装有弧形泡沫板(16)，且弧形泡沫板(16)与铝塑管本体(6)的外侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于，两个第一竖直板(4)对称设置，且铝塑管本体(6)位于打孔机本体(1)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于，两个踏板(5)对称设置，且踏板(5)的底部安装有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于，所述坐板(10)为软性材质。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于，两个挡块(14)相互远离的一侧分别与两个第二竖直板(11)相互靠近的一侧滑动连接。