CN207534202U - 一种浮球焊接用外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮球焊接用外壳。包括上盖、下盖、第一焊接面、第二焊接面、焊接筋、第一凹槽和第二凹槽。本实用新型的有益效果是：通过在焊接筋两侧分别设置的第一凹槽和第二凹槽，使得第一焊接面与第二焊接面在高速摩擦后，使得焊接筋在受高热熔化后能够更方便流入第一凹槽和第二凹槽，且通过在上盖底部设置两平面结构的第一焊接面，使得焊接筋在熔化后能够通过第一焊接面压入第一凹槽和第二凹槽，从而使焊接效率更高，焊接效果更佳。本实用新型结构简单，方便在进行焊接时通过摩擦产生高热，熔化焊接筋来填满第一凹槽和第二凹槽，来达到焊接效果，比包边更节省成本，焊接后的强度比包边要好，生产效率更高。

Description

一种浮球焊接用外壳

技术领域

本实用新型涉及一种浮球外壳，具体为一种浮球焊接用外壳，属于浮球焊接应用技术领域。

背景技术

在浮球开关中，需要用到浮球，浮球一般用到上下盖进行焊接，常规的浮球都是外部包边处理，来达到上下盖配合和密封，而摩擦焊是一种压焊方法，它是在外力的作用下，利用焊接接触面之间的相对摩擦运动和塑性流动所产生的热量，使接触面及其临近区金属或塑料达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接的。现有的浮球上下盖在进行摩擦焊接时，焊接效果差容易，结构不稳固。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浮球焊接用外壳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种浮球焊接用外壳，包括上盖、下盖、第一焊接面和第二焊接面，所述上盖下方设置所述下盖，所述上盖两侧底部均设置所述第一焊接面，所述下盖顶部两侧均设置所述第二焊接面，所述第二焊接面中部设置焊接筋，所述焊接筋一侧设置第一凹槽，且所述焊接筋另一侧设置第二凹槽。

优选的，为了使上盖和下盖焊接更方便，所述上盖与所述下盖呈平行设置。

优选的，为了使第一焊接面与第二焊接面接触更紧密，所述第一焊接面为平面结构。

优选的，为了使焊接筋能够受到更大的摩擦力，从而便于加热熔化，所述焊接筋从第二焊接面凸出。

优选的，为了使焊接筋熔化后更方便流入第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内嵌于所述第二焊接面。

优选的，为了使第一凹槽和第二凹槽使用更方便，所述第一凹槽与所述第二凹槽呈对称设置。

优选的，为了使第一焊接面和第二焊接面在摩擦时接触面更大，所述第一焊接面与所述第二焊接面相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在焊接筋两侧分别设置的第一凹槽和第二凹槽，使得第一焊接面与第二焊接面在高速摩擦后，使得焊接筋在受高热熔化后能够更方便流入第一凹槽和第二凹槽，且通过在上盖底部设置两平面结构的第一焊接面，使得焊接筋在熔化后能够通过第一焊接面压入第一凹槽和第二凹槽，从而使焊接效率更高，焊接效果更佳。

2、本实用新型结构简单，连接紧凑，方便在进行焊接时通过摩擦产生高热，熔化焊接筋来填满第一凹槽和第二凹槽，来达到焊接效果，比包边更节省成本，焊接后的强度比包边要好，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的图3中B处放大图。

图中：1、上盖，2、下盖，3、第一焊接面，4、第二焊接面，5、焊接筋，6、第一凹槽，7、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4所示，一种浮球焊接用外壳，包括上盖1、下盖2、第一焊接面3和第二焊接面4，上盖1下方设置下盖2，上盖1两侧底部均设置第一焊接面3，下盖2顶部两侧均设置第二焊接面4，第二焊接面4中部设置焊接筋5，焊接筋5一侧设置第一凹槽6，且焊接筋5另一侧设置第二凹槽7，将上盖1和下盖2通过第一焊接面3和第二焊接面4进行对应对接。

此外，参照图3和图4，基于上述实施例，上盖1与下盖2呈平行设置。第一焊接面3为平面结构。焊接筋5从第二焊接面4凸出。第一凹槽6和第二凹槽7内嵌于第二焊接面4，第一凹槽6与第二凹槽7呈对称设置。第一焊接面3与第二焊接面4相匹配，上盖1和下盖2在进行高速摩擦时，平面结构的第一焊接面3与第二焊接面4接触充分，摩擦效果明显，第二焊接面4中部的焊接筋5受到摩擦产生的高热而熔化，熔化后的焊接筋5通过平面结构的第一焊接面3下压，从而流入焊接筋5两侧的第一凹槽6和第二凹槽7，多余的会融化在外部，第一焊接面3和第二焊接面4平整的融合在一起，达到焊接效果，比包边更节省成本，焊接后的强度比包边要好，生产效率更高。

本实用新型在使用时，浮球上盖1和下盖2通过第一焊接面3和第二焊接面4进行摩擦焊，使上盖1和下盖3达到密封效果，上盖边缘的第一焊接面3是实体平面，没有凹槽与焊接筋5，下盖2有一高度为0.7mm，宽度为2.5mm的摩擦焊接筋5，两边为第一凹槽6和第二凹槽7。当进行摩擦焊时，下盖2的焊接筋5会融化，填满两边的第一凹槽6和第二凹槽7，多余的会融化在外部，下盖1与上盖2的第一焊接面3和第二焊接面4平整的融合在一起，达到焊接效果。该装置操作方便，使用简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种浮球焊接用外壳，其特征在于：包括上盖(1)、下盖(2)、第一焊接面(3)和第二焊接面(4)，其特征在于：所述上盖(1)下方设置所述下盖(2)，所述上盖(1)两侧底部均设置所述第一焊接面(3)，所述下盖(2)顶部两侧均设置所述第二焊接面(4)，所述第二焊接面(4)中部设置焊接筋(5)，所述焊接筋(5)一侧设置第一凹槽(6)，且所述焊接筋(5)另一侧设置第二凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述上盖(1)与所述下盖(2)呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述第一焊接面(3)为平面结构。

4.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述焊接筋(5)从第二焊接面(4)凸出。

5.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述第一凹槽(6)和所述第二凹槽(7)内嵌于所述第二焊接面(4)。

6.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述第一凹槽(6)与所述第二凹槽(7)呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种浮球焊接用外壳，其特征在于：所述第一焊接面(3)与所述第二焊接面(4)相匹配。