CN207529356U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，涉及电子技术领域，以解决现有的手机屏幕因受环境光检测传感器的影响而无法实现窄边框化的问题。其中，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包括依次设置的触控显示层、泡棉层和铜箔层，所述泡棉层和所述铜箔层中设置有第一避空区域；电路板，所述电路板设置在所述铜箔层远离所述泡棉层的一侧；环境光检测传感器，所述环境光检测传感器与所述第一避空区域对应设置，且与所述电路板电连接。本实用新型中的显示装置用于显示画面。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

我们在使用手机时，手机屏幕的显示亮度可随着周围环境的光线改变而改变，当周围环境的光线较暗时，显示亮度可自动降低，以提高暗光下用户观看手机屏幕的舒适度，对用户的眼睛起到保护作用；当周围环境的光线较强时，显示亮度可自动调亮，以提高强光下用户对手机屏幕的辨识度。

参见图1和图2，为了实现上述功能，手机内设置有环境光检测传感器10，环境光检测传感器10包括光电二极管，以及光电二极管外部的壳体，在壳体上设置有通孔，周围环境的光线可穿过通孔作用在光电二极管上。环境光检测传感器10可对接收到的光线进行实时检测，以感知周围光线情况，并将检测结果提供给处理芯片，以实现一系列交互形式。

在手机屏幕上，大部分区域为显示区域20，在显示区域20的周边设置有黑边30，为了避免光线(图1中的箭头所示为光线的入射方向)受显示区域20的遮挡而无法到达环境光检测传感器10，通常将环境光检测传感器10设置在黑边30的里侧，同时在黑边30上设有用于检测光线的开孔。因环境光检测传感器10的尺寸限制，使得黑边30的尺寸A不能做得太小，从而无法实现窄边框的手机屏幕，进而导致手机屏幕的屏占比不够大，影响用户的观看效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种显示装置，以解决现有的手机屏幕因受环境光检测传感器的影响而无法实现窄边框化的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示模组，所述显示模组包括依次设置的触控显示层、泡棉层和铜箔层，所述泡棉层和所述铜箔层中设置有第一避空区域；电路板，所述电路板设置在所述铜箔层远离所述泡棉层的一侧；环境光检测传感器，所述环境光检测传感器与所述第一避空区域对应设置，且与所述电路板电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在本实用新型中，在显示模组的泡棉层和铜箔层的中间区域设置了第一避空区域，第一避空区域连通至触控显示层，环境光检测传感器对应安装在第一避空区域，因触控显示层的透光率为50％，从而外界的光线可穿过触控显示层到达环境光检测传感器，同时，环境光检测传感器与铜箔层另一侧的电路板电连接，当环境光检测传感器接收到外界的光线时，可对光线进行检测，并将检测结果提供给电路板，电路板上的相关结构根据检测结果对显示装置的亮度进行调节。另外，触控显示层没有改变，显示装置的触控功能不受影响。可见，本实用新型将环境光检测传感器设置在显示模组的中间区域，即环境光检测传感器位于显示区域内，这样显示区域周边的黑边因不用考虑环境光检测传感器的尺寸限制，就可实现最小化，从而实现显示装置的窄边框化，进而显示装置应用到手机屏幕上，实现手机屏幕的窄边框化，使得手机屏幕的屏占比变大，用户的观赏效果得以改善。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的显示装置的第一剖面的结构示意图；

图2是现有技术中的显示装置的第二剖面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的显示装置的剖面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的环境光检测传感器的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3，本实施例提供了一种显示装置，显示装置包括：显示模组100，显示模组100包括自上而下依次设置的触控显示层101、泡棉层102和铜箔层103，泡棉层102和铜箔层103中设置有第一避空区域104；电路板200，电路板200设置在铜箔层103远离泡棉层102的一侧；环境光检测传感器300，环境光检测传感器300与上述第一避空区域104对应设置，且与电路板200电连接。

在本实施例中，触控显示层101为实现触控和显示功能的结构，泡棉层102起到缓冲的作用，可保护显示模组100，铜箔层103起到散热的作用，同样可保护显示模组100。在显示模组100中，触控显示层101的透光率在50％以上，而泡棉层102和铜箔层103是100％不透光的，因此，在泡棉层102和铜箔层103中形成第一避空区域104时，需将第一避空区域104处的泡棉和铜箔挖除掉。从而将环境光检测传感器300与第一避空区域104对应设置，第一避空区域104不遮光，触控显示层101可透光，进而确保了光线可穿过触控显示层101直接被环境光检测传感器300接收。

在第一避空区域104的另一侧，可实现电路板200与环境光检测传感器300的电连接，环境光检测传感器300接收光线后，又可与电路板200之间进行交互，以对触控显示层101对应的显示区域的显示亮度进行调节。相比于现有技术，环境光检测传感器300设置于显示模组100叠层下方，取代了环境光检测传感器300与显示模组100并排设置的技术，从而黑边所在的边框区域不需要考虑环境光检测传感器300的尺寸问题，实现了边框区域的最小化，进而显示装置实现了窄边框，显示装置的屏占比得以提高。

将本实施例中的显示装置应用在手机等移动终端上时，可实现手机等移动终端屏幕的窄边框，使得屏幕的屏占比提高，用户的使用体验更好。

除此之外，第一避空区域104的设置位置不是固定的，因此对应的环境光检测传感器300是可以随意摆放在屏幕叠层下方，增大了堆叠设计自由度。

继续参见图3，优选地，显示装置还包括设置在电路板200和铜箔层103之间的主板上盖400；主板上盖400上与第一避空区域104对应在的区域设置有第二避空区域401，第二避空区域401与第一避空区域104连通，第二避空区域401的空间还可延伸至电路板200；环境光检测传感器300在与第一避空区域104对应设置的基础上，与第二避空区域401也对应设置，环境光检测传感器300设置在电路板200上，与电路板200电连接。

若泡棉层102和铜箔层103的厚度不够，使得第一避空区域104的空间较小，这时可在电路板200和铜箔层103之间的主板上盖400设置第二避空区域401，第一避空区域104和第二避空区域401连通形成一个大的避空区域，该避空区域与环境光检测传感器300对应设置，同时，第二避空区域401一直连通至主板上盖400一侧的电路板200，环境光检测传感器300安装在大的避空区域时，其底部直接设置在电路板200上，与电路板200实现电连接。这里可采用表面贴装技术(SurfaceMountedTechnology，简称SMT)工艺将环境光检测传感器300贴装在电路板200上，并与电路板200电连接。

其中，主板上盖400的材质可为塑胶、镁合金或者不锈钢等。

进一步地，第二避空区域401的截面直径大于第一避空区域104的截面直径。

在本实施例中，第二避空区域401的截面直径大于第一避空区域104的截面直径，即设计为第二避空区域401的整体尺寸大于第一避空区域104的整体尺寸，从而第二避空区域401的边缘到环境光检测传感器300的距离，大于第一避空区域104的对应边缘到环境光检测传感器300的距离。从显示区域上看，可确保泡棉层102和铜箔层103将主板上盖400完全遮挡，从而不会因在屏幕上看到主板上盖400而产生异物感；同时，这样的设计还可避免主板上盖400从避空区域触碰到触控显示层101，从而还起到了保护触控显示层101的作用。

若采用第二避空区域401的截面直径等于第一避空区域104的截面直径，即第二避空区域401的边缘到环境光检测传感器300的距离，等于第一避空区域104的对应边缘到环境光检测传感器300的距离，从理论上来讲，也可达到上述效果，但在装配和加工时，难免会出现误差，因此，本实施例中提供了上述优选方案。

优选地，第二避空区域401的截面直径比第一避空区域104的截面直径大于或等于0.6mm。

参见图3，为了使第二避空区域401的截面直径大于第一避空区域104的截面直径，可使第二避空区域401的边缘到第一避空区域104的对应边缘的距离a满足一定的值，在这里优选地，第二避空区域401的边缘到第一避空区域104的对应边缘的距离a不小于0.3mm，结合避空区域两个对侧的边缘，对应地，第二避空区域401的截面直径可比第一避空区域104的截面直径大于或等于0.6mm。

参见图3，优选地，显示装置还包括套装在环境光检测传感器300外的遮光硅胶套500，遮光硅胶套500对应在触控显示层101的位置处设有透光通孔501，透光通孔500的两端分别连通触控显示层101和环境光检测传感器300。

示例性地，遮光硅胶套500可为黑色硅胶套，遮光硅胶套500用于保护环境光检测传感器300。遮光硅胶套500采用黑色软胶材料，邵氏硬度50以下，比较软，从而在显示装置受到外部震荡时，遮光硅胶套500在保护环境光检测传感器300的同时，确保环境光检测传感器300不会随着震荡碰伤显示模组100。在装配时，环境光检测传感器300与电路板200完成电连接后，遮光硅胶套500装配套合在环境光检测传感器300上，遮光硅胶套500与环境光检测传感器300为过盈装配0.01mm～0.1mm。

遮光硅胶套500上的透光通孔501可确保光线穿过触控显示层101，经透光通孔501到达环境光检测传感器300，解决了遮光硅胶套500遮挡光线的问题。同时，从显示区域的外观上看，遮光硅胶套500还可避免了出现异物的现象。

进一步地，遮光硅胶套500与触控显示层101之间紧密装配。

为了避免光线与其它结构之间的相互干扰，以保证环境光检测传感器300检测的准确性，以及其它结构的正常工作，这里的遮光硅胶套500与触控显示层101之间紧密装配，也就是环境光检测传感器300在顶部与触控显示层101之间可零间隙装配。

优选地，遮光硅胶套500与第一避空区域104的内壁之间设有第一缝隙；遮光硅胶套500的外侧环设有凸台502，凸台502位于第二避空区域401内，且第一缝隙在凸台502上的投影位于凸台502的表面内。

在遮光硅胶套500与第一避空区域104的内壁之间留有第一缝隙，一方面是为了解决组装公差，包括屏幕各个膜层之间组装公差，另一方面为了解决装配遮光硅胶套500、主板上盖400、环境光检测传感器300、电路板200之间的装配公差。但从显示区域的外观上看，第一缝隙所处的区域会有一条黑缝，影响外观，因此，在第一缝隙正对的下方，遮光硅胶套500在第二避空区域401内延伸出凸台502，这样，从显示区域的外观上看，第一缝隙正对凸台502，第一缝隙不可见，确保触控显示层101上无异物出现。

参见图3，优选地，第一缝隙的宽度b不大于0.3mm。

对应地，凸台502的表面的宽度不小于0.2mm，以足够掩盖第一缝隙，从而确保显示装置在黑屏状态下，用户不会察觉到屏幕中有“杂物”的感觉。

进一步地，为了避免显示装置的显示区域有异物感，环境光检测传感器300的壳体为深色壳体，且壳体上的通孔对应在透光通孔501内。

如前述内容所述，环境光检测传感器300包括壳体和壳体内的光电二极管，在壳体上设有通孔，从而壳体不仅可以保护光电二极管，同时光线可穿过通孔被光电二极管接收。运用在本实施例中，壳体上的通孔需位于透光通孔501内，以保证光线从透光通孔501进入壳体的通孔。而采用深色壳体可进一步完善显示装置，以避免显示区域出现异物感。更为优选地，深色壳体为黑色壳体，特别是在透光通孔501的孔径大于通孔的孔径时，透光通孔501内，除通孔所占区域外，都是黑色的。

可参考地，可采用在壳体的表面进行喷黑处理的方式来实现黑色壳体。

优选地，遮光硅胶套500的四周到对应结构件的距离，均可不大于0.3mm。这样可避免从外观上看，触控显示层101上有太大的缝隙。

参见图3，优选地，显示装置还包括盖板600，盖板600设置在触控显示层101远离泡棉层102的一侧。

盖板600不局限于玻璃、透明塑胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)等。盖板600在保护显示模组100的同时，还可确保对光线没有遮挡作用。

需要说明的是，本实施例中，显示装置的显示面包括显示区域和显示区域四周的边框区域，其中，显示区域对应触控显示层101所在区域，边框区域对应黑边所在区域。

可参考地，显示装置的装配过程为：

在显示模组100的中间区域挖掉部分泡棉和铜箔，形成第一避空区域104；

通过光学胶层700将显示模组100和盖板600贴合；

将贴合好的显示模组100和盖板600装配在主板上盖400；

通过双面胶层800将电路板模组粘贴在主板上盖400上，完成装配。

其中，电路板模组包括电路板200和设置在电路板200远离主板上盖400一侧的补强钢板900，补强钢板900用于增加强度、提高结构可靠性，通过双面胶与电路板200粘合在一起。

优选地，显示模组100可为有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，简称OLED)显示模组。

优选地，电路板200可为柔性电路板(FlexiblePrintedCircui，简称FPC)。

参见图4，可参考地，OLED显示模组与环境光检测传感器300之间的工作原理可为：

人眼有一定的视觉惰性，一个光源反复通断，闪烁频率大于24HZ时，人眼就不感觉闪烁了。利用视觉惰性，改善驱动电路的设计，形成了目前广为采用的扫描驱动方式，即让触控显示层101上按高于24Hz的闪烁频率进行点亮，不影响触控显示层101的观赏效果。基于此，让环境光检测传感器300的工作时间，设置在上述闪烁之间，即可满足对环境光线强弱的检测，实现环境光检测传感器300的功能。例如，可在一秒的闪烁周期内，插入不少于一个的检测频率，一秒内插入的检测帧数越多，那么检测的灵敏度就更高，检测频率可依据显示效果而定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示模组，所述显示模组包括依次设置的触控显示层、泡棉层和铜箔层，所述泡棉层和所述铜箔层中设置有第一避空区域；

电路板，所述电路板设置在所述铜箔层远离所述泡棉层的一侧；

环境光检测传感器，所述环境光检测传感器与所述第一避空区域对应设置，且与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括设置在所述电路板和所述铜箔层之间的主板上盖；

所述主板上盖上与所述第一避空区域对应的区域设置有第二避空区域，所述第二避空区域与所述第一避空区域连通；

所述环境光检测传感器与所述第二避空区域对应设置，所述环境光检测传感器设置在所述电路板上。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二避空区域的截面直径大于所述第一避空区域的截面直径。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第二避空区域的截面直径比所述第一避空区域的截面直径大于或等于0.6mm。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括套装在所述环境光检测传感器外的遮光硅胶套，所述遮光硅胶套对应在所述触控显示层的位置处设有透光通孔，所述透光通孔的两端分别连通所述触控显示层和所述环境光检测传感器。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述遮光硅胶套与所述触控显示层之间紧密装配。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述遮光硅胶套与所述第一避空区域的内壁之间设有第一缝隙；

所述遮光硅胶套的外侧环设有凸台，所述凸台位于所述第二避空区域内，且所述第一缝隙在所述凸台上的投影位于所述凸台的表面内。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一缝隙的宽度不大于0.3mm。

9.根据权利要求5～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述环境光检测传感器的壳体上的通孔对应在所述透光通孔内，且所述壳体为深色壳体。

10.根据权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括盖板，所述盖板设置在所述触控显示层远离所述泡棉层的一侧。