CN207528553U - 大型压缩弹簧实验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型大型压缩弹簧实验机，包括一操作台和一底座，底座上设有滑轨，操作台底部设有与滑轨相匹配的滑块，滑槽与滑块滑动连接，操作台上设置有至少四十个用于固定弹簧的套管，套管呈矩阵式排列在操作台的边缘，且围成一矩形方框，操作台的四个角部设有四个支撑杆，四个支撑杆上套设有第一挡板和第二挡板，第二挡板在四个支撑杆上滑动，第一挡板和第二挡板位于套管的上方，第一挡板和第二挡板上开设有用于穿过套管的通孔，套管与通孔相对设置，通孔的内径大于套管的外径；还包括一电动伸缩杆，电动伸缩杆包括一固定端和伸缩端，固定端固定在第一挡板上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧检测设备，特别是涉及一种大型压缩弹簧实验机。
背景技术
由于弹簧在出厂前需要对弹簧的弹性进行测试，传统的大型弹簧测试机只能对少量的大型弹簧进行同时测试，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高弹簧检测效率的大型压缩弹簧实验机。
本实用新型的技术方案是：大型压缩弹簧实验机，包括一操作台和一底座，所述底座上设有滑轨，所述操作台底部设有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述操作台上设置有至少四十个用于固定弹簧的套管，所述套管呈矩阵式排列在所述操作台的边缘，且围成一矩形方框，
所述操作台的四个角部设有四个支撑杆，所述四个支撑杆上套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在所述四个支撑杆的顶部，所述第二挡板在所述四个支撑杆上滑动，所述第一挡板和第二挡板位于所述套管的上方，所述第一挡板和所述第二挡板上开设有用于穿过套管的通孔，所述套管与所述通孔相对设置，所述通孔的内径大于所述套管的外径，且通孔的内径与套管的外径之差不大于3mm；
还包括一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括一固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述第一挡板上方，所述伸缩端的上端穿过所述第一挡板与所述固定端相连，所述伸缩端的下端固定在所述第二挡板的上方。
进一步，所述通孔的边缘贴合有硅胶垫。
进一步，所述套管的长度在80cm-100cm，弹簧的长度小于所述套管的长度。
进一步，所述电动伸缩杆的伸缩长度在40cm-50cm。
进一步，相邻两个套管的间距在0.7cm-1cm之间。
进一步，所述滑轨呈十字型排布在所述底座上。
进一步，所述伸缩端位于所述第二挡板的中央，所述固定端位于所述第一挡板的中央。
进一步，所述套管是一顶部密封的中空套管，所述套管的顶部呈半球形。
进一步，所述第一挡板上开设有用于穿过四个支撑杆的通孔，支撑杆的顶部设有外螺纹，所述支撑杆的顶部通过外螺纹连接一螺栓，所述螺栓位于所述第一挡板的上方。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
1.本实用新型解决了传统大型压缩弹簧实验机工作效率低的问题，优化了大型压缩弹簧实验机的结构，能够同时对多个大型弹簧进行压缩实验，大大增加了检测的效率。实验时将大型弹簧套设在套管上，启动伸缩杆，伸缩杆的伸缩端推动第二挡板，套管伸入通孔内大型弹簧则被压缩，从而实现了对大型弹簧的弹性检测。
2.硅胶垫能够防止弹簧顶部与通孔的边缘碰撞造成弹簧磨损或者通孔边缘磨损。
3.本实用新型限制了伸缩杆的伸缩间距从而能够确保弹簧的挤压程度。
4.套管半球形的顶部便于套管的顶部穿过通孔，并且能够减轻重量节约成本。
5.本实用新型限制了套管之间的间距防止间距过小，影响弹簧的正常实验。
6.本实用新型通过螺栓拧接在支撑杆顶部的外螺纹上从而实现了支撑杆在第一挡板上的固定。
附图说明
图1为本实用新型大型压缩弹簧实验机结构示意图。
本实用新型大型压缩弹簧实验机附图中附图标记说明：
1-操作台 2-底座 3-滑轨
4-套管 5-支撑杆 6-第一挡板
7-第二挡板 8-固定端 9-伸缩端
10-螺栓 11-挡片
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型大型压缩弹簧实验机作进一步详细说明。
如图1所示，大型压缩弹簧实验机，包括一操作台1和一底座2，底座上设有滑轨3，操作台底部设有与滑轨相匹配的滑块，滑槽与滑块滑动连接，操作台上设置有至少四十个用于固定弹簧的套管4，套管呈矩阵式排列在操作台的边缘，且围成一矩形方框，操作台的四个角部设有四个支撑杆5，四个支撑杆上套设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板固定在四个支撑杆的顶部，第二挡板在四个支撑杆上滑动，第一挡板和第二挡板位于套管的上方，第一挡板和第二挡板上开设有用于穿过套管的通孔，套管与通孔相对设置，通孔的内径大于套管的外径，且通孔的内径与套管的外径之差在3mm；还包括一电动伸缩杆，电动伸缩杆包括一固定端8和伸缩端9，固定端固定在第一挡板上方，伸缩端的上端穿过第一挡板与固定端相连，伸缩端的下端固定在第二挡板的上方。通孔的边缘贴合有硅胶垫。套管的长度在100cm，弹簧的长度小于套管的长度，且大于电动伸缩杆的伸缩长度。
电动伸缩杆的伸缩长度在50cm。相邻两个套管的间距在0.7cm。滑轨呈十字型排布在底座上。伸缩端位于第二挡板的中央，固定端位于第一挡板的中央。套管是一顶部密封的中空套管，套管的顶部呈半球形。第一挡板上开设有用于穿过四个支撑杆的通孔，支撑杆的顶部设有外螺纹，支撑杆的顶部通过外螺纹连接一螺栓10，螺栓位于第一挡板的上方。伸缩端的下端连接一圆柱形的挡片11，挡片的外径大于伸缩端的外径，伸缩端通过挡片与第二挡板接触。能够增加接触面积，易于推动第二挡板。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.大型压缩弹簧实验机，其特征在于，包括一操作台和一底座，所述底座上设有滑轨，所述操作台底部设有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述操作台上设置有至少四十个用于固定弹簧的套管，所述套管呈矩阵式排列在所述操作台的边缘，且围成一矩形方框，
所述操作台的四个角部设有四个支撑杆，所述四个支撑杆上套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在所述四个支撑杆的顶部，所述第二挡板在所述四个支撑杆上滑动，所述第一挡板和第二挡板位于所述套管的上方，所述第一挡板和所述第二挡板上开设有用于穿过套管的通孔，所述套管与所述通孔相对设置，所述通孔的内径大于所述套管的外径，且通孔的内径与套管的外径之差不大于3mm；
还包括一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括一固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述第一挡板上方，所述伸缩端的上端穿过所述第一挡板与所述固定端相连，所述伸缩端的下端固定在所述第二挡板的上方。
2.根据权利要求1所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，所述通孔的边缘贴合有硅胶垫。
3.根据权利要求1所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，所述套管的长度在80cm-100cm，弹簧的长度小于所述套管的长度。
4.根据权利要求1所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，所述电动伸缩杆的伸缩长度在40cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，相邻两个套管的间距在0.7cm-1cm之间。
6.根据权利要求1所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，所述滑轨呈十字型排布在所述底座上。
7.根据权利要求1或3所述的大型压缩弹簧实验机，其特征在于，所述套管是一顶部密封的中空套管，所述套管的顶部呈半球形。
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| CN (1) | CN207528553U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109187178A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-11 | 武汉纺织大学 | 非织造布压缩性能测试系统及其使用方法 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721446188.8U patent/CN207528553U/zh not_active Expired - Fee Related
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