CN207527212U - 一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，包括机箱、工作台和底座，工作台固定连接在机箱的顶部中间位置，底座的底部固定连接有万向轮，机箱的底部插接在底座的内侧，机箱的底部固定连接有连接板，连接板的左右侧面均固定连接有套环，底座的内侧底部固定连接有与套环相适配的固定柱。本实用新型通过设置机箱、工作台、底座、连接板、固定柱、套环、调节板、第一强力弹簧和第二强力弹簧相互配合，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时振动力不能有效缓冲的问题，通过设置凹槽、调节块、螺纹把手和活动块相互配合，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时不便于根据实际生产情况来调节设备减振强度的问题。

Description

一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多设备的使用大大降低了人们生产生活的劳动量，同时提高了人们生产生活的劳动力，促进设备的发展，弹簧的使用越来越多样化，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等，弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时，设备部件的相互配合运行会产生一定的振动力，设备的振动力不能有效的缓冲，振动力传递给地面后会对设备内部的零件产生一定的损伤，降低设备的使用寿命，不利于设备的长期使用，且对不同大小的弹簧进行加工时，设备的振动强度不同，设备不能根据实际的生产情况来调节设备的减振强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时产生的振动不能有效缓冲的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，包括机箱、工作台和底座，所述工作台固定连接在机箱的顶部中间位置，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述机箱的底部插接在底座的内侧，所述机箱的底部固定连接有连接板，所述连接板的左右侧面均固定连接有套环，所述底座的内侧底部固定连接有与套环相适配的固定柱，所述底座的内侧设有调节板，所述调节板的上表面开设有通孔，所述固定柱的顶端贯穿通孔并固定连接在底座的内侧顶部，所述调节板的下表面固定连接有活动块，所述套环套接在固定柱上，固定柱上套接有第一强力弹簧和第二强力弹簧，所述第一强力弹簧的顶端固定连接在固定柱的顶端，第一强力弹簧的另一端固定连接在套环的上表面，所述第二强力弹簧的顶端固定连接在套环的下表面，第二强力弹簧的另一端固定连接在调节板的上表面，所述底座的内侧底部开设有凹槽，所述底座的底部固定连接有调节块，所述调节块的底部螺纹连接有螺纹把手，所述螺纹把手的螺纹管贯穿调节块的下表面和底座的底部并活动连接在活动块的底部。

优选的，所述固定柱的数量为四个，四个固定柱分别分布在底座的内侧底部四角，所述套环的数量为四个，四个套环两两一组，两组套环关于连接板的中心左右对称设置，四个套环与四个固定柱为一一对应设置。

优选的，所述调节板位于连接板的正下方，调节板与连接板为平行设置。

优选的，所述调节块的数量为四个，四个调节块均匀分布在底座的底部，所述凹槽和活动块的数量均为四个，凹槽、活动块和调节块为一一对应设置，相互对应的凹槽、活动块和调节块的中心在同一垂直线上。

优选的，所述机箱、工作台、底座、连接板和调节板的中心在同一垂直线上，所述工作台通过固定螺栓与机箱的顶部固定连接。

优选的，所述机箱与底座的连接处设置有3-5毫米的间隙，所述机箱与连接板之间的连接关系为焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置机箱、工作台、底座、连接板、固定柱、套环、调节板、第一强力弹簧和第二强力弹簧相互配合，在设备使用时，设备产生的振动通过机箱传递给连接板，连接板两侧的套环在固定柱上活动，第一强力弹簧和第二强力弹簧对套环传递的振动力进行双重缓冲，有效的对设备产生的振动力进行削弱，降低设备产生的振动对零部件的影响，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时振动力不能有效缓冲的问题。

(2)本实用新型通过设置凹槽、调节块、螺纹把手和活动块相互配合，在设备使用时，对大小不同得到弹簧进行加工时，设备产生的振动力大小不同，通过旋转螺纹把手，螺纹把手的螺纹杆推动或拉动活动块，从而达到推动或拉动调节板的目的，调节板拉伸或压缩第二强力弹簧，第二强力弹簧通过套环拉动第一强力弹簧，第一强力弹簧和第二强力弹簧的减振弹力得到调节，达到调节缓冲振动力的目的，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时不便于根据实际生产情况来调节设备减振强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型活动块连接示意图。

图中：1机箱、2工作台、3底座、4万向轮、5连接板、6固定柱、7套环、8调节板、9通孔、10第一强力弹簧、11第二强力弹簧、12凹槽、13调节块、14螺纹把手、15活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，包括机箱1、工作台2和底座3，工作台2固定连接在机箱1的顶部中间位置，底座3的底部固定连接有万向轮4，底座3的底部连接万向轮4便于设备的移动，机箱1的底部插接在底座3的内侧，机箱1与底座3的连接处设置有3-5毫米的间隙，机箱1的底部固定连接有连接板5，机箱1与连接板5之间的连接关系为焊接，连接板5的左右侧面均固定连接有套环7，底座3的内侧底部固定连接有与套环7相适配的固定柱6，底座3的内侧设有调节板8，调节板8的上表面开设有通孔9，固定柱6的顶端贯穿通孔9并固定连接在底座3的内侧顶部，调节板8的下表面固定连接有活动块15，调节板8位于连接板5的正下方，调节板8与连接板5为平行设置，套环7套接在固定柱6上，固定柱6的数量为四个，四个固定柱6分别分布在底座3的内侧底部四角，套环7的数量为四个，四个套环7两两一组，两组套环7关于连接板5的中心左右对称设置，四个套环7与四个固定柱6为一一对应设置，机箱1、工作台2、底座3、连接板5和调节板8的中心在同一垂直线上，工作台2通过固定螺栓与机箱1的顶部固定连接，固定柱6上套接有第一强力弹簧10和第二强力弹簧11，第一强力弹簧10的顶端固定连接在固定柱6的顶端，第一强力弹簧10的另一端固定连接在套环7的上表面，第二强力弹簧11的顶端固定连接在套环7的下表面，第二强力弹簧11的另一端固定连接在调节板8的上表面，底座3的内侧底部开设有凹槽12，底座3的底部固定连接有调节块13，调节块13的底部螺纹连接有螺纹把手14，螺纹把手14的螺纹管贯穿调节块13的下表面和底座3的底部并活动连接在活动块15的底部，调节块13的数量为四个，四个调节块13均匀分布在底座3的底部，凹槽12和活动块15的数量均为四个，凹槽12、活动块15和调节块13为一一对应设置，相互对应的凹槽12、活动块15和调节块13的中心在同一垂直线上。

综上可得，本实用新型通过设置机箱1、工作台2、底座3、连接板5、固定柱6、套环7、调节板8、第一强力弹簧10和第二强力弹簧11相互配合，在设备使用时，设备产生的振动通过机箱1传递给连接板5，连接板5两侧的套环7在固定柱6上活动，第一强力弹簧10和第二强力弹簧11对套环7传递的振动力进行双重缓冲，有效的对设备产生的振动力进行削弱，降低设备产生的振动对零部件的影响，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时振动力不能有效缓冲的问题，通过设置凹槽12、调节块13、螺纹把手14和活动块15相互配合，在设备使用时，对大小不同得到弹簧进行加工时，设备产生的振动力大小不同，通过旋转螺纹把手14，螺纹把手14的螺纹杆推动或拉动活动块15，从而达到推动或拉动调节板8的目的，调节板8拉伸或压缩第二强力弹簧11，第二强力弹簧11通过套环7拉动第一强力弹簧10，第一强力弹簧10和第二强力弹簧11的减振弹力得到调节，达到调节缓冲振动力的目的，解决了现有的新型弹簧加工用的绕簧机在使用时不便于根据实际生产情况来调节设备减振强度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，包括机箱(1)、工作台(2)和底座(3)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在机箱(1)的顶部中间位置，所述底座(3)的底部固定连接有万向轮(4)，所述机箱(1)的底部插接在底座(3)的内侧，所述机箱(1)的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左右侧面均固定连接有套环(7)，所述底座(3)的内侧底部固定连接有与套环(7)相适配的固定柱(6)，所述底座(3)的内侧设有调节板(8)，所述调节板(8)的上表面开设有通孔(9)，所述固定柱(6)的顶端贯穿通孔(9)并固定连接在底座(3)的内侧顶部，所述调节板(8)的下表面固定连接有活动块(15)，所述套环(7)套接在固定柱(6)上，固定柱(6)上套接有第一强力弹簧(10)和第二强力弹簧(11)，所述第一强力弹簧(10)的顶端固定连接在固定柱(6)的顶端，第一强力弹簧(10)的另一端固定连接在套环(7)的上表面，所述第二强力弹簧(11)的顶端固定连接在套环(7)的下表面，第二强力弹簧(11)的另一端固定连接在调节板(8)的上表面，所述底座(3)的内侧底部开设有凹槽(12)，所述底座(3)的底部固定连接有调节块(13)，所述调节块(13)的底部螺纹连接有螺纹把手(14)，所述螺纹把手(14)的螺纹管贯穿调节块(13)的下表面和底座(3)的底部并活动连接在活动块(15)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，其特征在于：所述固定柱(6)的数量为四个，四个固定柱(6)分别分布在底座(3)的内侧底部四角，所述套环(7)的数量为四个，四个套环(7)两两一组，两组套环(7)关于连接板(5)的中心左右对称设置，四个套环(7)与四个固定柱(6)为一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，其特征在于：所述调节板(8)位于连接板(5)的正下方，调节板(8)与连接板(5)为平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，其特征在于：所述调节块(13)的数量为四个，四个调节块(13)均匀分布在底座(3)的底部，所述凹槽(12)和活动块(15)的数量均为四个，凹槽(12)、活动块(15)和调节块(13)为一一对应设置，相互对应的凹槽(12)、活动块(15)和调节块(15)的中心在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，其特征在于：所述机箱(1)、工作台(2)、底座(3)、连接板(5)和调节板(8)的中心在同一垂直线上，所述工作台(2)通过固定螺栓与机箱(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型弹簧加工用绕簧机，其特征在于：所述机箱(1)与底座(3)的连接处设置有3-5毫米的间隙，所述机箱(1)与连接板(5)之间的连接关系为焊接。