CN207526992U - 一种易安装齿轮固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮装配技术领域,尤其涉及一种易安装齿轮固定支架。本实用新型采用的技术方案是:一种易安装齿轮固定支架,其特征在于:包括U型卡位结构,所述U型卡位结构的左右两端顶部位置分别设有一个长方形固定支角,所述固定支角与所述U型卡位结构连接的位置设有固定孔,所述U型卡位结构底部中间位置设有长方形加固凸台,所述加固凸台的厚度与所述U型卡位结构的厚度相同,所述加固凸台的底边中心位置设有圆柱形主装配柱。本实用新型的优点是:配合齿轮装配时紧密性更好,并且可以设置不同方向的齿轮结构,使用起来更方便,通过设置预定位结构,可以在装配的过程中效率更高,零件整体结构强度高,使用过程更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮装配技术领域,尤其涉及一种易安装齿轮固定支架。
背景技术
齿轮在使用的过程中经常需要固定在一定的结构上,然后与其它设备进行配合使用。也有一些齿轮是直接固定在设备内的转轴结构上使用的,这种情况下不需要单独的齿轮固定结构。在需要用到齿轮固定结构的时候,为了保障齿轮在使用时能够更好的使用,一般都要求齿轮固定结构与齿轮配合的紧密性更强,这样才能有利于齿轮发挥作用。然而齿轮固定结构一般都是单一固定连接的,一个齿轮结构与一个固定结构装配连接在一起,如果需要在同一个位置连接多个齿轮结构则需要设计新的产品来实现。另外现有的齿轮固定结构一般都是直接采用螺丝固定的方式进行固定的,这样在进行固定的过程中需要进行螺丝对位,安装起来不方便,安装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易安装齿轮固定支架,通过设置U型卡位结构,使齿轮固定支架在与设备进行连接时具有预定位的作用,安装起来比较方便,安装效率高。同时还可以连接多个齿轮结构,使用起来更方便,功能更强大。
本实用新型的技术方案如下:
一种易安装齿轮固定支架,其特征在于:包括U型卡位结构,所述U型卡位结构的左右两端顶部位置分别设有一个长方形固定支角,所述固定支角与所述U型卡位结构连接的位置设有固定孔,所述U型卡位结构底部中间位置设有长方形加固凸台,所述加固凸台的厚度与所述U型卡位结构的厚度相同,所述加固凸台的底边中心位置设有圆柱形主装配柱,所述主装配柱的后端面与所述U型卡位结构的后端面在同一平面上,所述主装配柱的前端面超出所述U型卡位结构的前端面,所述主装配柱的直径与所述加固凸台的宽度相同,所述U型卡位结构的后端面设有一体成型的支撑板,所述支撑板的上端位置的宽度大于所述支撑板下端面位置的宽度,所述支撑板下端位置的左右两侧分别设有一个支角连接板,所述支角连接板的方向与所述支撑板的端面垂直,所述支撑板的底面与所述支角连接板的底面之间的夹角为8度,所述支撑板的底面与所述支角连接板的上面之间的夹角为172度,所述支角连接板的外侧设有圆柱形第二装配柱,所述第二装配柱的厚度大于所述支角连接板的厚度,所述第二装配柱超出所述支角连接板左右两侧的距离相同,所述第二装配柱的中心位置设有第二装配孔,所述第二装配孔圆柱面上设有长方形定位槽,所述定位槽位于所述支角连接板的一侧,所述主装配柱的中心位置设有全通的主装配孔,所述主装配孔的外端设有圆柱形装配密封槽。
进一步的,零件整体采用模具生产的方式制成。
本实用新型的有益效果:
本实用新型配合齿轮装配时紧密性更好,并且可以设置不同方向的齿轮结构,使用起来更方便,通过设置预定位结构,可以在装配的过程中效率更高,零件整体结构强度高,使用过程更安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型的仰视示意图;
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图;
图中:1、U型卡位结构,2、固定支角,3、加固凸台,4、主装配柱,5、支撑板,6、支角连接板,7、第二装配柱,8、主装配孔,9、装配密封槽,10、第二装配孔,11、固定孔,12、定位槽。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种易安装齿轮固定支架,在使用时与齿轮结构配合连接在一起,使齿轮能够更好的进行使用,也可以通过连接轴然后再与齿轮连接在一起使用。本齿轮固定结构可以固定不同方向的齿轮,使用起来更方便。本齿轮固定支架与设备结构连接在一起时通过支架上设置的U型卡位结构能够起到装配时的预装配的作用,使安装过程更方便,安装效率更高,在使用时结构稳定性更好。它包括U型卡位结构1,它是整个零件的主要结构。所述U型卡位结构1的左右两端顶部位置分别设有一个长方形固定支角2,在与设备进行连接时起固定连接的作用。所述固定支角2与所述U型卡位结构1连接的位置设有固定孔11,通过固定孔11进行固定连接,操作更方便。所述U型卡位结构1底部中间位置设有长方形加固凸台3,对结构起到加强的作用,使其在使用过程中更安全,更稳定。所述加固凸台3的厚度与所述U型卡位结构1的厚度相同,在生产时更方便。所述加固凸台3的底边中心位置设有圆柱形主装配柱4,加固凸台3对主装配柱4也起到了很好的加固作用,使它的强度更高。所述主装配柱4的后端面与所述U型卡位结构1的后端面在同一平面上,所述主装配柱4的前端面超出所述U型卡位结构1的前端面,所述主装配柱4的直径与所述加固凸台3的宽度相同。所述U型卡位结构1的后端面设有一体成型的支撑板5,它的主要作用是支撑,是为了后面设置的结构而设计的。所述支撑板5的上端位置的宽度大于所述支撑板5下端面位置的宽度,所述支撑板5下端位置的左右两侧分别设有一个支角连接板6,每个支角连接板6上均能设置一个齿轮结构。所述支角连接板6的方向与所述支撑板5的端面垂直,所述支撑板5的底面与所述支角连接板6的底面之间的夹角为8度,所述支撑板5的底面与所述支角连接板6的上面之间的夹角为172度,这样在与其它设备连接在一起后,不会与其它设备产生干涉。所述支角连接板6的外侧设有圆柱形第二装配柱7,所述第二装配柱7的厚度大于所述支角连接板6的厚度,能够使装配效果更好。所述第二装配柱7超出所述支角连接板6左右两侧的距离相同,结构更稳定,在使用时效果更好。所述第二装配柱7的中心位置设有第二装配孔10,第二装配孔10与齿轮装配连接在一起,也可以先与其实轴承连接在一起,然后再同齿轮连接在一起,根据实际情况进行相应的选择。所述第二装配孔10圆柱面上设有长方形定位槽12,在进行装配时更方便。所述定位槽12位于所述支角连接板6的一侧,所述主装配柱4的中心位置设有全通的主装配孔8,所述主装配孔8的外端设有圆柱形装配密封槽9,能够确保主装配孔8的位置连接更紧密,装配效果更好。
作为优选,零件整体采用模具生产的方式制成,生产更方便,并且生产成本更低,大批量生产时效果会更好,生产效率更高,总成本会更低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种易安装齿轮固定支架,其特征在于:包括U型卡位结构(1),所述U型卡位结构(1)的左右两端顶部位置分别设有一个长方形固定支角(2),所述固定支角(2)与所述U型卡位结构(1)连接的位置设有固定孔(11),所述U型卡位结构(1)底部中间位置设有长方形加固凸台(3),所述加固凸台(3)的厚度与所述U型卡位结构(1)的厚度相同,所述加固凸台(3)的底边中心位置设有圆柱形主装配柱(4),所述主装配柱(4)的后端面与所述U型卡位结构(1)的后端面在同一平面上,所述主装配柱(4)的前端面超出所述U型卡位结构(1)的前端面,所述主装配柱(4)的直径与所述加固凸台(3)的宽度相同,所述U型卡位结构(1)的后端面设有一体成型的支撑板(5),所述支撑板(5)的上端位置的宽度大于所述支撑板(5)下端面位置的宽度,所述支撑板(5)下端位置的左右两侧分别设有一个支角连接板(6),所述支角连接板(6)的方向与所述支撑板(5)的端面垂直,所述支撑板(5)的底面与所述支角连接板(6)的底面之间的夹角为8度,所述支撑板(5)的底面与所述支角连接板(6)的上面之间的夹角为172度,所述支角连接板(6)的外侧设有圆柱形第二装配柱(7),所述第二装配柱(7)的厚度大于所述支角连接板(6)的厚度,所述第二装配柱(7)超出所述支角连接板(6)左右两侧的距离相同,所述第二装配柱(7)的中心位置设有第二装配孔(10),所述第二装配孔(10)圆柱面上设有长方形定位槽(12),所述定位槽(12)位于所述支角连接板(6)的一侧,所述主装配柱(4)的中心位置设有全通的主装配孔(8),所述主装配孔(8)的外端设有圆柱形装配密封槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种易安装齿轮固定支架,其特征在于:零件整体采用模具生产的方式制成。
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