CN207526820U - 一种对称的法兰结构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰件技术领域，尤其涉及一种对称的法兰结构件。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体装配底座，主体装配底座上端中心位置设有锥形装配密封凸台，装配密封凸台顶部中心位置设有全通的中心装配孔，主体装配底座的左侧设有一体成型的第一固定挡板，第一固定挡板的右侧端面与主体装配底座上端面垂直，第一固定挡板正面上下边角的位置分别设有一个便捷装配斜角，主体装配底座的右侧设有一体成型的第二固定挡板，第二固定挡板与第一固定挡板为对称结构。本实用新型的优点是：零件为左右对称结构，使用时更加方便，它是采用侧面固定的方式将法兰结构件进行固定的，这样使得装配起来更加方便，装配的牢固性也更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰件技术领域，尤其涉及一种对称的法兰结构件。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些轴向空间比较小的装配环境中，由于无法直接设备紧固结构，因为装配连接的紧密性很难达到要求，并且这种情况在装配操作也比较麻烦，装配效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对称的法兰结构件，零件为左右对称结构，使用时更加方便，它是采用侧面固定的方式将法兰结构件进行固定的，这样使得装配起来更加方便，装配的牢固性也更可靠，使它与机械设备连接的紧密性更好，能够保障机械设备在使用时的稳定性，另外通过在结构件连接的位置均设置了相应的加强结构，使得零件的整体强度更可靠，在使用过程中更加安全。
本实用新型的技术方案如下：
一种对称的法兰结构件，包括长方形主体装配底座，所述主体装配底座上端中心位置设有锥形装配密封凸台，所述装配密封凸台底部最大位置的直径小于所述主体装配底座前后方向的宽度，所述装配密封凸台顶部中心位置设有全通的中心装配孔，所述主体装配底座的左侧设有一体成型的第一固定挡板，所述第一固定挡板的右侧端面与所述主体装配底座上端面垂直，所述第一固定挡板前后方向的宽度与所述主体装配底座的前后方向的宽度相同，所述第一固定挡板正面上下边角的位置分别设有一个便捷装配斜角，所述主体装配底座的右侧设有一体成型的第二固定挡板，所述第二固定挡板与所述第一固定挡板为对称结构，所述主体装配底座的背部与所述第一固定挡板和所述第二固定挡板连接的位置分别设有一个对称的加强支撑板，所述加强支撑板的外侧均超出所述主体装配底座的外侧，所述装配密封凸台的高度小于所述第一固定挡板上端面到所述主体装配底座上端面的距离，所述第一固定挡板和所述第二固定挡板上分别设有上下两组形状为长方形的紧固槽口结构，上下两组所述紧固槽口结构分别位于所述主体装配底座的上下两端位置。
进一步的，所述加强支撑板内侧与所述主体装配底座连接位置为三角形结构。
进一步的，所述第一固定挡板和所述第二固定挡板的厚度均小于所述主体装配底座的厚度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型零件为左右对称结构，使用时更加方便，它是采用侧面固定的方式将法兰结构件进行固定的，这样使得装配起来更加方便，装配的牢固性也更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型的右侧示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体装配底座，2、装配密封凸台，3、中心装配孔，4、第一固定挡板，5、第二固定挡板，6、加强支撑板，7、紧固槽口结构。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种对称的法兰结构件，零件为左右对称结构，使零件的结构强度更高，使用时更加方便，它是采用侧面固定的方式将法兰结构件进行固定的，这样使得装配起来更加方便，装配的牢固性也更可靠，使它与机械设备连接的紧密性更好，能够保障机械设备在使用时的稳定性。另外通过在结构件连接的位置均设置了相应的加强结构，使得零件的整体强度更可靠，在使用过程中更加安全。它包括长方形主体装配底座1，所述主体装配底座1上端中心位置设有锥形装配密封凸台2，它能够更好的与机械设备装配连接在一起，装配起来的密封性更好，使机械设备在使用时更加可靠。所述装配密封凸台2底部最大位置的直径小于所述主体装配底座1前后方向的宽度，使它在生产的过程中更容易，能够有效提高生产时的生产效率。所述装配密封凸台2顶部中心位置设有全通的中心装配孔3，与机械设备的中心装配轴连接在一起。所述主体装配底座1的左侧设有一体成型的第一固定挡板4，通过此位置可以将本零件进行固定。所述第一固定挡板4的右侧端面与所述主体装配底座1上端面垂直，所述第一固定挡板4前后方向的宽度与所述主体装配底座1的前后方向的宽度相同。所述第一固定挡板4正面上下边角的位置分别设有一个便捷装配斜角，使它在使用过程中更方便，装配起来更加容易。所述主体装配底座1的右侧设有一体成型的第二固定挡板5，所述第二固定挡板5与所述第一固定挡板4为对称结构。所述主体装配底座1的背部与所述第一固定挡板4和所述第二固定挡板5连接的位置分别设有一个对称的加强支撑板6，能够使结构强度大大提高，使零件的使用寿命更长。所述加强支撑板6的外侧均超出所述主体装配底座1的外侧，所述装配密封凸台2的高度小于所述第一固定挡板4上端面到所述主体装配底座1上端面的距离，使固定后的牢固性更好，对装配位置的保护效果更佳。所述第一固定挡板4和所述第二固定挡板5上分别设有上下两组形状为长方形的紧固槽口结构7，在进行固定操作时更方便，使固定后的牢固性更可靠。上下两组所述紧固槽口结构7分别位于所述主体装配底座1的上下两端位置。
作为优选，所述加强支撑板6内侧与所述主体装配底座1连接位置为三角形结构，使支撑的强度更高，并且使生产时的成本更低。
作为优选，所述第一固定挡板4和所述第二固定挡板5的厚度均小于所述主体装配底座1的厚度，使零件中间位置的结构强度最好，从整体上能够减少生产的成本，使零件的使用效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种对称的法兰结构件，其特征在于：包括长方形主体装配底座(1)，所述主体装配底座(1)上端中心位置设有锥形装配密封凸台(2)，所述装配密封凸台(2)底部最大位置的直径小于所述主体装配底座(1)前后方向的宽度，所述装配密封凸台(2)顶部中心位置设有全通的中心装配孔(3)，所述主体装配底座(1)的左侧设有一体成型的第一固定挡板(4)，所述第一固定挡板(4)的右侧端面与所述主体装配底座(1)上端面垂直，所述第一固定挡板(4)前后方向的宽度与所述主体装配底座(1)的前后方向的宽度相同，所述第一固定挡板(4)正面上下边角的位置分别设有一个便捷装配斜角，所述主体装配底座(1)的右侧设有一体成型的第二固定挡板(5)，所述第二固定挡板(5)与所述第一固定挡板(4)为对称结构，所述主体装配底座(1)的背部与所述第一固定挡板(4)和所述第二固定挡板(5)连接的位置分别设有一个对称的加强支撑板(6)，所述加强支撑板(6)的外侧均超出所述主体装配底座(1)的外侧，所述装配密封凸台(2)的高度小于所述第一固定挡板(4)上端面到所述主体装配底座(1)上端面的距离，所述第一固定挡板(4)和所述第二固定挡板(5)上分别设有上下两组形状为长方形的紧固槽口结构(7)，上下两组所述紧固槽口结构(7)分别位于所述主体装配底座(1)的上下两端位置。
2.根据权利要求1所述的一种对称的法兰结构件，其特征在于：所述加强支撑板(6)内侧与所述主体装配底座(1)连接位置为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种对称的法兰结构件，其特征在于：所述第一固定挡板(4)和所述第二固定挡板(5)的厚度均小于所述主体装配底座(1)的厚度。
Priority Applications (1)
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