CN207526711U - 无叶风扇和用于无叶风扇的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇和用于无叶风扇的机头，机头包括：内壳，内壳包括水平间隔开且分别向上延伸的第一内壳体和第二内壳体；设在内壳的外侧的中壳，中壳包括第一中壳体和第二中壳体，第一中壳体与第一内壳体配合限定出第一通道，第二中壳体与第二内壳体配合限定出第二通道，第一通道的下部具有第一进风口，第二通道的下部具有第二进风口，第一通道具有长条形的第一出风口，第二通道具有长条形的第二出风口；外壳，外壳包括彼此连接的第一外壳体和第二外壳体，第一外壳体罩设在第一中壳体的外侧，第二外壳体罩设在第二中壳体的外侧。根据本实用新型实施例的无叶风扇的机头的强度更高，稳定性提升，工作噪音降低，出风性能更好。

Description

无叶风扇和用于无叶风扇的机头

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体地，涉及一种用于无叶风扇的机头和具有该机头的无叶风扇。

背景技术

在相关技术中，无叶风扇的强度较低，易于发生损坏，并且风在内部容易发生紊流，出风不稳定，噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于无叶风扇的机头，所述机头的强度更高，稳定性和出风性能提升。

根据本实用新型实施例的用于无叶风扇的机头，包括：内壳，所述内壳包括水平间隔开且分别向上延伸的第一内壳体和第二内壳体；设在所述内壳的外侧的中壳，所述中壳包括第一中壳体和第二中壳体，所述第一中壳体与所述第一内壳体配合限定出第一通道，所述第二中壳体与所述第二内壳体配合限定出第二通道，所述第一通道的下部具有第一进风口，所述第二通道的下部具有第二进风口，第一通道具有长条形的第一出风口，第二通道具有长条形的第二出风口；外壳，所述外壳包括彼此连接的第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体罩设在所述第一中壳体的外侧，所述第二外壳体罩设在所述第二中壳体的外侧。

根据本实用新型实施例的无叶风扇的机头的强度更高，稳定性提升，工作噪音降低，出风性能更好。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于无叶风扇的机头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一外壳体的上端和所述第二外壳体的上端相连。

可选地，所述内壳还包括上内壳体，所述中壳还包括上中壳体，所述上内壳体与所述上中壳体配合限定出第三通道，所述第三通道与所述第一通道和所述第二通道中的至少一个隔断。

进一步地，所述第三通道延伸成中部向上突的弧形，所述第一通道和所述第二通道分别沿竖直方向延伸。

更进一步地，所述第一内壳体、所述第二内壳体和所述上内壳体一体形成，所述第一中壳体、所述第二中壳体和所述上中壳体一体形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道的横截面的宽度和所述第二通道的横截面的宽度分别从中部向两端递减。

可选地，所述外壳和所述中壳之间形成有隔音腔，所述隔音腔为空或填充有隔音件；或者所述外壳附着于所述中壳的外侧面上。

可选地，所述内壳与所述中壳焊接、粘接或一体形成，所述外壳与所述中壳焊接、粘接或一体形成。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一通道的第一出风口和所述第二通道的第二出风口均设在所述中壳和所述内壳相连接的一侧。

进一步地，所述外壳与所述中壳焊接且所述焊接部位位于所述第一出风口或所述第二出风口的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的内侧面形成有凹槽，所述中壳的外表面上设有与所述凹槽配合的凸块。

进一步地，所述外壳的内侧面上设有沿所述外壳的宽度方向间隔布置的两条凸筋，所述凹槽形成在两条所述凸筋之间，所述凸筋沿所述外壳的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的无叶风扇，包括：基座；根据本实用新型实施例的机头，所述机头安装在所述基座上，所述基座内形成有与所述第一进风口和所述第二进风口均连通的风腔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的机头的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的机头的内壳和外壳的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的机头的外壳的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的机头的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的机头的内部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的无叶风扇的结构示意图。

附图标记：

机头100；基座200；无叶风扇300；

内壳10；第一内壳体11；第二内壳体12；上内壳体13；

中壳20；第一中壳体21；第二中壳体22；上中壳体23；凸块201；

外壳30；第一外壳体31；第二外壳体32；凹槽301；凸筋302；

第一通道110；第一进风口111；第一出风口112；

第二通道120；第二进风口121；第二出风口122；

第三通道130；隔音腔140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图详细根据本实用新型实施例的机头100，该机头100可以用于图6中所示的无叶风扇300上，也可以用于其它结构的无叶风扇上。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的机头100包括：内壳10、中壳20和外壳30。

具体而言，内壳10包括第一内壳体11和第二内壳体12，第一内壳体11和第二内壳体12水平间隔开，例如，如图4所示，第一内壳体11和第二内壳体12可以沿左右方向间隔开设置。第一内壳体11和第二内壳体12分别向上延伸。这里，向上延伸可以是沿竖直方向向上延伸，也可以倾斜于竖直方向向上延伸，可以延伸成弧形，也可以延伸成直线形，或者直线形与弧形的组合。

中壳20可设在内壳10的外侧，这里，内壳10的外侧可以理解为第一内壳体11和第二内壳体12彼此远离或背离的一侧，即内壳10的外侧包括第一内壳体11的背离第二内壳体12的一侧以及第二内壳体12的背离第一内壳体11的一侧。例如，如图4和5所示，第一内壳体11和第二内壳体12左右设置，第一内壳体11的左侧和第二内壳体12的右侧均为内壳10的外侧。

进一步地，中壳20可以包括第一中壳体21和第二中壳体22，第一中壳体21和第二中壳体22分别可以与第一内壳体11和第二内壳体12一一对应，第一中壳体21可以设置在第一内壳体11的外侧，第二中壳体22设置在第二内壳体12的外侧。第一中壳体21与第一内壳体11可以配合限定出第一通道110，第二中壳体22与第二内壳体12可以配合限定出第二通道120，第一通道110的下部具有第一进风口111，第二通道120的下部具有第二进风口121。

可以理解的是，如图2所示，第一通道110还具有第一出风口112，第二通道120还具有第二出风口122，以实现出风。可选地，第一出风口112和第二出风口122分别可以形成为长条形，出风效果较好。对于第一出风口112和第二出风口122的设置位置不做特殊限制，可以设置在第一通道110的上部和/或中部。

如图6所示，当机头100设在无叶风扇300的基座200上时，基座200内的风可以从第一进风口111进入到第一通道110内，并从第一通道110的出风口吹出，同时，风还可以从第二进风口121进入到第二通道120，并从第二通道120的第二出风口122吹出。

其中，在本实用新型的实施例中，由于第一内壳体11和第二内壳体12水平间隔开，使得形成的第一通道110和第二通道120可以间隔开设置，第一通道110的上部和第二通道120的上部不直接连通，不会形成环形或者倒U形，如图5所示。由此，当风同时从第一通道110和第二通道120内向上流动时，两个通道内的风不会发生对冲，两个通道内的风流动性更好，不易发生紊流，出风更稳定，出风噪音更小。

如图3所示，外壳30包括第一外壳体31和第二外壳体32，第一外壳体31罩设在第一中壳体21的外侧，第二外壳体32罩设在第二中壳体22的外侧。参照前述对于外侧的理解，这里，第一中壳体21的外侧可以理解为第一中壳体21的背向第一内壳体11的一侧，第二中壳体22的外侧可以理解为第二中壳体22的背向第二内壳体12的一侧。例如，如图4和图5所示，第一外壳体31设在第一中壳体21的左侧，第二外壳体32设在第二中壳体22的右侧。

第一外壳体31和第二外壳体32彼此连接，使得内壳10和中壳20的两个间隔开的部分可以通过外壳30实现连接，机头100可以形成为一个相连在一起的整体，强度提高，稳定性提升。同时，外壳30还可以对内壳10和中壳20起到保护作用，避免内壳10和中壳20受外力作用产生变形，影响风道内流体流动，产生扰流及噪音，可以从外侧起到隔声降噪的作用，进一步提升机头100的性能。

根据本实用新型实施例的无叶风扇300的机头100，通过设置间隔的第一内壳体11和第二内壳体12，并在外侧依次设置中壳20和外壳30，不仅可以提升机头100的强度和稳定性，而且可以降低工作噪音，同时可以提升风的流动效果，提升出风性能。

参照图1至图5所示，第一外壳体31的上端和第二外壳体32的上端相连。由此，不仅可以避免外壳30对机头100的出风影响，而且机头100的外形更为美观。可选地，第一外壳体31和第二外壳体32可以圆滑连接，例如，外壳30可以大体形成为开口向下的U形。由此，可以使机头100的外形更美观。

可选地，根据本实用新型的一些实施例中，内壳10还包括上内壳体13，中壳20还包括上中壳体23，参照图1至图5所示，上内壳体13与上中壳体23可以配合限定出第三通道130。如图5所示，第三通道130既与第一通道110隔断，也与第二通道120隔断。由此，既可以避免第二通道120和第一通道110的导通，同时还可以将作为第三通道130作为一些部件例如喇叭等的安装空间使用，使机头100的外形更美观整洁，性能进一步提升。如图1至图5所示，外壳30可以将上中壳体23从外侧罩设住，对上中壳体23提供保护。

另外，在本实用新型的一些实施例中，第三通道130还可以与第一通道110和第二通道120中的其中一个连通，与其中另一个隔断，这样也可以实现第二通道120和第二通道120的隔断，同时还可以起到延长第一通道110或第二通道120长度的作用。

参照图1至图5所示，第三通道130可以延伸成中部向上突的弧形，第一通道110和第二通道120分别沿竖直方向延伸。由此，第一通道110、第二通道120和第三通道130可以大致形成为向下开口的U形，风流动性更好，并且机头100的外形也可以做成大致U形，外形较为美观。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一内壳体11、第二内壳体12和上内壳体13可以一体形成，第一中壳体21、第二中壳体22和上中壳体23可以一体形成。也就是说，内壳10可以形成为一体件，中壳20也可以形成为一体件。由此，不仅方便制造，而且可以使通道的接缝少，密封性较好，不易出现漏风。

参照图1至图4所示，第一出风口112和第二出风口122分别可以形成在内壳10与中壳20的拼接处。由此，出风方向性好，并且无需专门设置开口，可以更巧妙地利用内壳10与中壳20的连接结构，结构设计更合理。

可选地，外壳30与中壳20焊接，并且焊接部位可以位于第一出风口112或第二出风口122的外侧。具体地，第一外壳体31与第一中壳体21可以焊接并且焊接部分可以位于第一出风口112的外侧，由此，可以避免第一出风口112变形；第二外壳体32与第二中壳体22可以焊接并且焊接部分可以位于第二出风口122的外侧，由此，可以避免第二出风口122变形。参照图5所示，外壳22与内壳21之间可以形成隔音腔140，通过设置隔音腔140可以进一步地消减噪音，其中，隔音腔140可以为空腔，由于声音在经过内部为空的隔音腔时，声音的传递速度等会降低，经过具有不同隔音效果的结构(隔音腔140、外壳30)，可以进一步地提高降低噪音的效果。

另外，隔音腔140内也可以设置隔音件(未示出)，例如海绵等，从而进一步地提高降低噪音的效果。当然，也可以将外壳30附着于中壳20的外侧面上，同样也可以实现降低噪音的效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，外壳30的内侧面可以形成有凹槽301，中壳20的外表面上可以设有与凹槽301配合的凸块201。由此，凹槽301与凸块201的配合可以对外壳30和中壳20起到定位作用，提升装配的可靠性和准确性。

进一步地，如图4所示，外壳30的内侧面上可以设有沿外壳30的宽度方向间隔布置的两条凸筋302，凹槽301形成在两条凸筋302之间，凸筋302沿外壳30的长度方向延伸。由此，可以不仅可以提升定位效果，而且可以加强外壳30的强度。

本实用新型对于第一通道110和第二通道120的横截面的形状不做特殊限制，可选地，如图4所示，第一通道110的横截面的宽度可以从中部向两端递减，第二通道120的横截面的宽度也可以从中部向两端递减。由此，风可以更集中至中部流动，流动更快速顺畅，进一步提升出风的稳定性。

对于内壳10、中壳20与外壳30的连接方式不做特殊限制，可选地，内壳10与中壳20可以焊接、粘接或者一体形成，外壳30与中壳20也可以焊接、粘接或者一体形成，连接可靠且操作较方便。例如，在本实用新型的一些具体示例中，内壳10与中壳20超声波焊接相连，中壳20与外壳30超声波焊接相连，焊接效果好，机头100外形美观且可靠性较高。

如图6所示，本实用新型还提出了一种无叶风扇300，无叶风扇300可以包括基座200和根据本实用新型实施例的机头100，机头100可以安装在基座200上，基座200内可以形成有风腔，风腔可以与第一进风口111和第二进风口121连通，使基座200内的风可以进入第一通道110和第二通道120内。

可选地，基座200内可以设置三通，第一进风口111和第二进风口121分别可以与三通的其中两个口一一对应连通，基座200内的风可以从其中另一个口进入，经过分流后流向两个通道，风流动性更好。基座200的其它结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。

由于根据本实用新型实施例的无叶风扇300具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的无叶风扇300稳定性较好，噪音较小且出风性能好。

根据本实用新型实施例的无叶风扇300的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (13)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

内壳，所述内壳包括水平间隔开且分别向上延伸的第一内壳体和第二内壳体；

设在所述内壳的外侧的中壳，所述中壳包括第一中壳体和第二中壳体，所述第一中壳体与所述第一内壳体配合限定出第一通道，所述第二中壳体与所述第二内壳体配合限定出第二通道，所述第一通道的下部具有第一进风口，所述第二通道的下部具有第二进风口，第一通道具有长条形的第一出风口，第二通道具有长条形的第二出风口；

外壳，所述外壳包括彼此连接的第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体罩设在所述第一中壳体的外侧，所述第二外壳体罩设在所述第二中壳体的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一外壳体的上端和所述第二外壳体的上端相连。

3.根据权利要求1或2所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述内壳还包括上内壳体，所述中壳还包括上中壳体，所述上内壳体与所述上中壳体配合限定出第三通道，所述第三通道与所述第一通道和所述第二通道中的至少一个隔断。

4.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第三通道延伸成中部向上突的弧形，所述第一通道和所述第二通道分别沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一内壳体、所述第二内壳体和所述上内壳体一体形成，所述第一中壳体、所述第二中壳体和所述上中壳体一体形成。

6.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一通道的横截面的宽度和所述第二通道的横截面的宽度分别从中部向两端递减。

7.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳和所述中壳之间形成有隔音腔，所述隔音腔为空或填充有隔音件；或

所述外壳附着于所述中壳的外侧面上。

8.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述内壳与所述中壳焊接或粘接形成，所述外壳与所述中壳焊接或粘接形成。

9.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一通道的第一出风口和所述第二通道的第二出风口均设在所述中壳和所述内壳相连接的一侧。

10.根据权利要求9所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳与所述中壳焊接且所述焊接部位位于所述第一出风口或所述第二出风口的外侧。

11.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳的内侧面形成有凹槽，所述中壳的外表面上设有与所述凹槽配合的凸块。

12.根据权利要求11所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳的内侧面上设有沿所述外壳的宽度方向间隔布置的两条凸筋，所述凹槽形成在两条所述凸筋之间，所述凸筋沿所述外壳的长度方向延伸。

13.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

基座；

根据权利要求1-12中任一项所述的机头，所述机头安装在所述基座上，所述基座内形成有与所述第一进风口和所述第二进风口均连通的风腔。