CN207526670U - 无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇，包括：底座；机身，机身可转动地设在底座的上部；装饰圈，装饰圈设在底座和机身中的其中一个上，装饰圈位于底座和机身之间；多个滚动体，当装饰圈设在底座上时，多个滚动体在机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在机身与装饰圈之间，且机身与装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个滚动体的多个容纳槽；或当装饰圈设在机身上时，多个滚动体在机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在底座与装饰圈之间，且底座与装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个滚动体的多个容纳槽。根据本实用新型的无叶风扇，使得无叶风扇在摇头过程中运行的更加平稳，机身不易发生晃动，摇头更加顺畅。

Description

无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇制造技术领域，尤其是涉及一种无叶风扇。

背景技术

相关技术中，现有的无叶风扇的摇头机构多为四连杆机构和齿轮传动机构，具有上述的摇头机构的无叶风扇主要有以下两点不足：第一、无叶风扇在摇头运行过程中会出现摇头疾步现象；第二、在摇头机构和无叶风扇的底座之间具有一定间隙，这样会引起无叶风扇机身的晃动，从而使得机身与底座之间发生摩擦，进而在运行时间长了之后无叶风扇会因为磨损而出现摇头异音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无叶风扇，所述无叶风扇在摇头运行时更加平稳。

根据本实用新型的无叶风扇，包括：底座；机身，所述机身可转动地设在所述底座的上部；装饰圈，所述装饰圈设在所述底座和所述机身中的其中一个上，所述装饰圈位于所述底座和所述机身之间；多个滚动体，当所述装饰圈设在所述底座上时，多个所述滚动体在所述机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在所述机身与所述装饰圈之间，且所述机身与所述装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个所述滚动体的多个容纳槽；或当所述装饰圈设在所述机身上时，多个所述滚动体在所述机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在所述底座与所述装饰圈之间，且所述底座与所述装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个所述滚动体的多个容纳槽。

根据本实用新型的无叶风扇，通过设置在底座和机身之间设置装饰圈和沿机身的转动轴线的轴线间隔设置的多个滚动体，使得无叶风扇在摇头过程中运行的更加平稳，机身不易发生晃动，摇头更加顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，所述装饰圈设在所述机身上，多个所述滚动体均设在所述底座与所述装饰圈之间，所述装饰圈的邻近所述底座的一侧表面上形成有沿所述机身的转动轴线的周向延伸的环形槽，所述底座上形成有沿所述机身的转动轴线的周向间隔设置的多个所述容纳槽，多个所述容纳槽与所述环形槽上下对应，每个所述滚动体设在所述环形槽与对应的所述容纳槽之间。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述滚动体沿所述机身的转动轴线的周向均匀间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座和所述机身中的另一个与所述装饰圈之间具有间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座和所述机身中的另一个与所述装饰圈中的其中一个上形成有多个所述容纳槽，每个所述滚动体的一部分容纳在所述容纳槽内，每个所述滚动体的位于所述容纳槽外的部分与所述底座和所述机身中的所述另一个与所述装饰圈中的另一个止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的外周壁与所述机身的外周壁上下对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述装饰圈为耐磨件。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动体的个数大于等于3。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述滚动体为滚珠或滚柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述装饰圈卡扣连接或螺纹连接在所述底座和所述机身中的所述其中一个上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的无叶风扇的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中圈示的B部的放大图；

图4是图2中所示的无叶风扇的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的无叶风扇的剖视图。

附图标记：

100：无叶风扇；

1：底座；11：容纳槽；12：第二齿轮；

2：机身；21：进风部；211：进风口；

22：出风部；23：同步电机；

24：第一齿轮；25：轴承套；26：轴承；

3：装饰圈；31：环形槽；32：卡扣；

4：滚动体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的无叶风扇100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的无叶风扇100，包括底座1、机身2、装饰圈3以及多个滚动体4。

例如，参照图1、图2、图4和图5，机身2可以包括进风部21和出风部22，进风部21设在底座1上，出风部22连接在进风部21的上部，且出风部22与进风部21内部相通，进风部21的外周壁上具有进风口211，进风部21内设有用于产生气流的装置(例如，驱动装置和风叶)，出风部22上形成有出风口。当无叶风扇100工作时，上述用于产生气流的装置启动，外部的空气可以通过进风口211进入到进风部21内并流经用于产生气流的装置，之后从出风部22的出风口排出，以达到降低周围空气温度的目的。

机身2可转动地设在底座1的上部。例如，参照图1、图2、图4-图5，机身2和底座1上下布置，且机身2相对于底座1可转动。当无叶风扇100的机身2转动时，出风口可以在一定角度范围内出风，从而可以实现无叶风扇100摇头的功能。可以理解的是，出风口转动的角度范围由无叶风扇100的机身2转动的角度来确定，而无叶风扇100的机身2转动的角度可以根据用户的实际需求具体设置，例如，无叶风扇100的机身2转动的角度可以为90°、120°或360°等。

具体地，如图2、图4和图5所示，机身2上可以设有同步电机23，同步电机23的输出轴上固定连接有第一齿轮24，且同步电机23和第一齿轮24相对于机身2的转动轴线偏心设置，机身2的底部中心处设有轴承套25和套设在轴承套25外的轴承26，轴承套25的中心轴线与机身2的转动轴线同轴设置，此时机身2的中心轴线与机身2的转动轴线重合，底座1内设有第二齿轮12，第二齿轮12固定连接在底座1上，第二齿轮12与第一齿轮24啮合并与轴承26配合。当同步电机23工作时，同步电机23带动固定在其上的第一齿轮24旋转，由于第二齿轮12固定连接在底座1上，底座1是不动的，从而第一齿轮24绕第二齿轮12旋转，通过轴承26和轴承套25与第二齿轮12的配合，可以带动整个机身2以轴承26为转动中心绕着第二齿轮12旋转，进而实现摇头的功能。

装饰圈3设在底座1和机身2中的其中一个上，装饰圈3位于底座1和机身2之间。多个滚动体4在机身2的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在底座1和机身2中的另一个与装饰圈3之间，且底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3中的其中一个上形成有分别用于容纳多个滚动体4的多个容纳槽11。例如，当装饰圈3设在底座1上时，多个滚动体4在机身2的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在机身2与装饰圈3之间，且机身2与装饰圈3中的其中一个上形成有分别用于容纳多个滚动体4的多个容纳槽11；或者，当装饰圈3设在机身2上时，多个滚动体4在机身2的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在底座1与装饰圈3之间，且底座1与装饰圈3中的其中一个上形成有分别用于容纳多个滚动体4的多个容纳槽11。

也就是说，装饰圈3可以设底座1上，也可以设在机身2上，且多个滚动体4在机身2的转动轴线的周向上间隔设置；当装饰圈3设在机身2上时，多个滚动体4止抵在底座1和装饰圈3之间，此时用于容纳多个滚动体4的多个容纳槽11可以形成在底座1和装饰圈3中的任意一个上；当装饰圈3设在底座1上时，多个滚动体4止抵在机身2和装饰圈3之间，此时用于容纳多个滚动体4的多个容纳槽11可以形成在机身2和装饰圈3中的任意一个上。由此，通过在底座1和机身2之间设置装饰圈3和沿周向间隔设置的多个滚动体4，使得机身2与底座1之间通过装饰圈3和多个滚动体4间接接触，机身2不再摇晃，从而避免了传统的无叶风扇的摇头机构与底座1之间具有间隙而引起机身2晃动的问题，进而改善了摇头疾步现象、以及在运行时间长了之后无叶风扇会因为磨损而出现摇头异音的现象。而且，由于多个滚动体4的设置，无叶风扇100在摇头时底座1和机身2之间为滚动摩擦，从而摩擦力较小。

根据本实用新型实施例的无叶风扇100，通过设置在底座1和机身2之间设置装饰圈3和沿机身2的转动轴线的轴线间隔设置的多个滚动体4，使得无叶风扇100在摇头过程中运行的更加平稳，机身2不易发生晃动，摇头更加顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2并结合图3，装饰圈3设在机身2上，多个滚动体4均设在底座1与装饰圈3之间，装饰圈3的邻近底座1的一侧表面(例如，图2和图3中的下表面)上形成有沿机身2的转动轴线的周向延伸的环形槽31，底座1上形成有沿机身2的转动轴线的周向间隔设置的多个容纳槽11，多个容纳槽11与环形槽31上下对应，每个滚动体4设在环形槽31与对应的容纳槽11之间。多个容纳槽11与多个滚动体4一一对应，此时容纳槽11的数量与滚动体4的数量相同。容纳槽11用于将滚动体4定位在底座1上的对应位置处。环形槽31的设置使得机身2和装饰圈3相对于底座1转动时，多个滚动体4可以沿环形槽31顺畅滚动，机身2转动更加平稳，从而进一步保证了无叶风扇100摇头时的平稳性。由此，通过设置环形槽31和多个容纳槽11，环形槽31和多个容纳槽11一起共同构成用于容纳多个滚动体4的容纳空间，从而多个滚动体4可以更加稳定地装配在装饰圈3和底座1之间，且多个滚动体4可以隐藏在装饰圈3和底座1内，从无叶风扇100的外观上不易看到多个滚动体4，整个无叶风扇100的外形更加美观。而且，由于滚动体4基本上完全容纳在环形槽31和对应的容纳槽11内，灰尘、水等不易进入到装饰圈3和底座1之间，从而提高了无叶风扇100的可靠性。

优选地，多个滚动体4沿机身2的转动轴线的周向均匀间隔设置。由此，通过将多个滚动体4均匀地布置在底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3之间，机身2相对于底座1转动时受力更加均匀，机身2更不易摇晃，可以进一步提高无叶风扇100摇头运行时的平稳性。

可选地，滚动体4的个数大于等于3。例如，滚动体4的个数可以为6个。这里，需要说明的是，上述的6个滚动体4用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到4个、5个或者多于6个滚动体4的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

如图2-图4所示，每个滚动体4为滚珠。当然，本实用新型不限于此，每个滚动体4还可以为滚柱等。可以理解的是，滚动体4的具体形状可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型的另一些实施例，底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3中的其中一个上形成有多个容纳槽11，每个滚动体4的一部分容纳在容纳槽11内，每个滚动体4的位于容纳槽11外的部分与底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3中的另一个止抵(图未示出)。例如，当多个容纳槽11均形成在底座1上时，每个滚动体4的一部分容纳在对应的容纳槽11内，每个滚动体4的另一部分与装饰圈3止抵。这时同样可以使机身2不再摇晃，改善了无叶风扇100在摇头过程中出现的摇头疾步和摇头异音现象，提高了无叶风扇100摇头时的平稳性，且简化了加工工艺，降低了成本。

其中，底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3之间可以具有间隙δ。此时该间隙δ很小，例如，间隙δ可以满足：0.2mm≤δ≤0.5mm。由此，可以有效保证多个滚动体4止抵在底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3之间，从而有效保证了无叶风扇100摇头时的平稳性。当然，底座1和机身2中的上述另一个与装饰圈3之间还可以不具有间隙。例如，参照图2并结合图3，装饰圈3的下表面与底座1的上表面接触，由此，在保证机身2顺畅转动的同时，进一步提升了整个无叶风扇100的美观性。

可选地，装饰圈3为耐磨件。此时装饰圈3可以由耐磨材料制成。由此，可以有效减小装饰圈3的磨损，延长了装饰圈3的使用寿命，无叶风扇100经过长时间运行后不易出现摇头异音。

根据本实用新型的一些实施例，装饰圈3可以可拆卸地连接在底座1和机身2中的上述其中一个上。例如，装饰圈3可以卡扣32连接或螺纹连接在底座1和机身2中的上述其中一个上。如图2和图3所示，装饰圈3上设有周向间隔设置的多个卡扣32，装饰圈3通过这多个卡扣32与机身2实现连接，连接方便且可靠。而且，经过长时间使用后，可以将装饰圈3从机身2上拆下，换上新的装饰圈3，从而进一步改善了摇头异音现象。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，底座1的外周壁与机身2的外周壁上下对齐。由此，从外观上看，底座1与机身2的下部基本为一整体，从而使得整个无叶风扇100的外形更加美观。

根据本实用新型实施例的无叶风扇100，可以有效改善在摇头过程中出现的摇头疾步现象以及摇头异音，提高了无叶风扇100摇头运行时的平稳性。

根据本实用新型实施例的无叶风扇100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

底座；

机身，所述机身可转动地设在所述底座的上部；

装饰圈，所述装饰圈设在所述底座和所述机身中的其中一个上，所述装饰圈位于所述底座和所述机身之间；

多个滚动体，当所述装饰圈设在所述底座上时，多个所述滚动体在所述机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在所述机身与所述装饰圈之间，且所述机身与所述装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个所述滚动体的多个容纳槽；或

当所述装饰圈设在所述机身上时，多个所述滚动体在所述机身的转动轴线的周向上彼此间隔开地止抵在所述底座与所述装饰圈之间，且所述底座与所述装饰圈中的其中一个上形成有分别用于容纳多个所述滚动体的多个容纳槽。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述装饰圈设在所述机身上，多个所述滚动体均设在所述底座与所述装饰圈之间，

所述装饰圈的邻近所述底座的一侧表面上形成有沿所述机身的转动轴线的周向延伸的环形槽，所述底座上形成有沿所述机身的转动轴线的周向间隔设置的多个所述容纳槽，多个所述容纳槽与所述环形槽上下对应，每个所述滚动体设在所述环形槽与对应的所述容纳槽之间。

3.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，多个所述滚动体沿所述机身的转动轴线的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述底座和所述机身中的另一个与所述装饰圈之间具有间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述底座和所述机身中的另一个与所述装饰圈中的其中一个上形成有多个所述容纳槽，每个所述滚动体的一部分容纳在所述容纳槽内，每个所述滚动体的位于所述容纳槽外的部分与所述底座和所述机身中的所述另一个与所述装饰圈中的另一个止抵。

6.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述底座的外周壁与所述机身的外周壁上下对齐。

7.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述装饰圈为耐磨件。

8.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述滚动体的个数大于等于3。

9.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，每个所述滚动体为滚珠或滚柱。

10.根据权利要求6-9任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述装饰圈卡扣连接或螺纹连接在所述底座和所述机身中的所述其中一个上。