CN207525637U - 一种用带栓钉外包箍加固的墩柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墩柱加固技术领域，具体涉及一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，包括墩柱主体、外包箍和多个栓钉，所述墩柱主体包括下墩柱和加固段墩柱，所述下墩柱的上端与所述加固段墩柱下端连接；所述外包箍与所述加固段墩柱的外表面连接，多个所述栓钉的一端与所述外包箍焊接，多个所述栓钉其余部分均镶嵌在所述加固段墩柱内；所述外包箍的作用是抵抗竖向荷载在所述加固段墩柱产生的拉应力，所述外包箍通过所述栓钉与所述加固段墩柱形成统一整体，保证所述墩柱主体与所述外包箍共同作用，承受建筑物传下来的竖向荷载。

Description

一种用带栓钉外包箍加固的墩柱

技术领域

本实用新型涉及墩柱加固技术领域，具体涉及一种用带栓钉外包箍加固的墩柱。

背景技术

常规异型墩柱外包钢板加固技术，采用干式外包型钢加固，型钢与墩柱混凝土外表面之间用水泥砂浆，通过高压注浆法充填密实，注浆压力不应低于0.1MPa；该外包型钢不能与混凝土较好的组合为一个整体同时受力，型钢与墩柱混凝土之间注浆不能保证充分饱满，采用该方法需将整个墩柱全部采用钢板外包成本较高。

采用预应力钢板箍(Prestressed Steel Jacket，简称PSJ)-碳纤维布(CarbonFiber Reinforced Polymer，简称CFRP)复合加固RC墩柱的加固技术，该技术的特点是结合两种加固材料的优点对混凝土桥墩柱进行复合加固，一方面采用预应力钢板箍，以解决加固材料应力滞后问题，另一方面在钢板箍外包裹碳纤维布，不仅可以提高对混凝土墩柱的横向约束作用，增强两种加固材料的协同工作性能，还可以保护钢板，提高钢材耐久性，但是，因需施加预应力，墩柱施工工期长，对上部桥梁工程工期制约大；施工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，解决墩柱加固的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，包括墩柱主体、外包箍和多个栓钉，所述墩柱主体包括下墩柱和加固段墩柱，所述下墩柱的上端与所述加固段墩柱下端连接；所述外包箍与所述加固段墩柱的外表面连接，多个所述栓钉的一端与所述外包箍焊接，多个所述栓钉其余部分均镶嵌在所述加固段墩柱内。

本实用新型的有益效果是：所述外包箍的作用是抵抗竖向荷载在所述加固段墩柱产生的拉应力，所述外包箍通过所述栓钉与所述加固段墩柱形成统一整体，保证所述墩柱主体与所述外包箍共同作用，承受建筑物传下来的竖向荷载；本实用新型方便施工，且节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加固段墩柱包括加固段墩柱A和加固段墩柱B，所述加固段墩柱A的上端与所述加固段墩柱B的下端连接，所述加固段墩柱A的下端与所述下墩柱连接；所述下墩柱的横截面为矩形，所述加固段墩柱A的下端面与所述下墩柱的横截面形状相同，所述加固段墩柱A沿其下端到上端方向的横截面的长度相同，宽度逐渐减小；所述加固段墩柱B的下端面与所述加固段墩柱A的上端面的形状相同，所述加固段墩柱B沿其下端到上端方向的横截面的宽度相同，长度逐渐增长。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够避免受修建环境的限制，修建整体形状大小一致的所述墩柱主体困难；本实用新型所述加固段墩柱的形状能够使得所述墩柱主体上端穿过现有建筑物，避免了现有建筑物对上层建筑修建的影响。

进一步，所述墩柱主体内设有多根竖向钢筋，所述栓钉的另一端与所述竖向钢筋通过绑扎连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：进一步保证所述加固段墩柱与所述外包箍的紧密结合，有利于共同承受竖向荷载。

进一步，所述外包箍由多块钢板焊接而成，各所述钢板的形状与所述钢板所在所述加固段墩柱各侧面的形状对应相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够更好的满足加固段墩柱形状要求，便于施工。

进一步，多根所述竖向钢筋等间距布置，多个所述栓钉在所述钢板上均匀布置，所述栓钉的竖向间距和横向间距均为所述竖向钢筋间间距的2-4倍。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效抵抗所述加固段墩柱渐变段产生的拉应力。

进一步，所述钢板的厚度为10-16mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效保证所述外包箍的强度，使得所述外包箍有效抗拉强度，将所述加固段墩柱横向约束成整体，提高所述墩柱主体的竖向承载力。

进一步，所述外包箍的外表面设有防腐涂层。

采用上述进一步方案的有益效果是：降低所述外包箍被腐蚀的速度，增加所述外包箍的使用年限，同时使得与所述墩柱主体外观颜色一致，更加美观。

进一步，所述墩柱主体各侧面间转角处圆滑过渡。

采用上述进一步方案的有益效果是：触摸舒适度高，且更加美观。

附图说明

图1为所述墩柱主体的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图E-E的剖视图；

图6为本实用新型运用的结构示意图；

图7图6的左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下墩柱，2、外包箍，3、栓钉，4、加固段墩柱A，5、加固段墩柱B，6、竖向钢筋，7、横向箍筋，8、建筑物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2、3、4和5所示，一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，包括墩柱主体、外包箍2和多个栓钉3，所述墩柱主体包括下墩柱1和加固段墩柱，下墩柱1的上端与所述加固段墩柱下端连接；外包箍2与所述加固段墩柱的外表面连接，多个栓钉3的一端与外包箍2焊接，多个栓钉3其余部分均镶嵌在所述加固段墩柱内，保证所述墩柱主体与外包箍2共同作用，承受建筑物传下来的竖向荷载。

所述加固段墩柱包括加固段墩柱A4和加固段墩柱B5，加固段墩柱A4的上端与加固段墩柱B5的下端连接，加固段墩柱A4的下端与下墩柱1连接；下墩柱1的横截面为矩形，加固段墩柱A4的下端面与下墩柱1的横截面形状相同，加固段墩柱A4沿其下端到上端方向的横截面的长度相同，宽度逐渐减小；加固段墩柱B5的下端面与加固段墩柱A4的上端面的形状相同，加固段墩柱B5沿其下端到上端方向的横截面的宽度相同，长度逐渐增长。也就是，加固段墩柱A4的宽边所在的侧面为梯形，加固段墩柱A4的长边所在的侧面为长方形；加固段墩柱B5的长边所在的侧面梯形，加固段墩柱B5的宽边所在的侧面长方形。

所述墩柱主体内设有多根竖向钢筋6，栓钉3的另一端与竖向钢筋6通过绑扎连接，进一步保证所述加固段墩柱与外包箍2的紧密结合，竖向钢筋6被多个横向箍筋7相对固定。

外包箍2由多块钢板焊接而成，各所述钢板的形状与所述钢板所在所述加固段墩柱各侧面的形状对应相同。

多根竖向钢筋6等间距布置，多个栓钉3在所述钢板上均匀布置，栓钉3的竖向间距和横向间距均为竖向钢筋6间间距的2-4倍。

所述钢板的厚度为10-16mm。

外包箍2的外表面设有防腐涂层。

所述墩柱主体各侧面间转角处圆滑过渡。

如图6和7所示，本实用新型为桥梁墩柱时的实际运用图，本实用新型能够避免受修建环境的限制，解决修建整体形状大小一致的所述墩柱主体困难；本实用新型所述加固段墩柱的形状能够使得所述墩柱主体上端穿过现有建筑物8，避免了现有建筑物8对上层建筑修建的影响，且所述加固段墩柱结合外包箍2结构，有效保障了所述墩柱主体的质量。

本实用新型的生产步骤如下：

(1)生产加工所述钢板，用于拼接外包箍2。

(2)栓钉3采用自动栓钉焊接机焊接于所述钢板上，各个方向具有相同的强度与刚度。

(3)先完成下墩柱1的混凝土浇筑，养护至混凝土强度达到设计要求的强度要求，对接缝进行凿毛处理。

(4)按所述加固段墩柱型构造试拼合格的带栓钉3的所述钢板编号，依编号分块安装所述钢板。先通过起重设备吊运至设计位置通过采用措施钢筋(支撑架立筋)临时固定，待对所述钢板调整测量校核结构尺寸后及时焊接，先焊接竖向分块对接焊缝，其次焊接节段之间一周环向对接焊缝，最后进行嵌补段的焊接；先焊长焊缝，后焊短焊缝；焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，再进行无损检验，形成外包箍2。预留一定的变形量和收缩量，确保结构三维尺寸及精度，焊接采用全焊接工艺。

(5)将外包箍2上的栓钉3与所述加固段墩柱内的竖向钢筋6绑扎，使得栓钉3与竖向钢筋6成扎死满扎连接，绑扎完成后再次调整校核外包箍2。

(6)混凝土浇筑所述加固段墩柱，对栓钉3部位进行重点振捣。

(8)外包箍2外表面进行防腐涂装形成所述防腐涂层。

为桥梁墩柱的情况下，外包箍2涂装按照《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)。涂层环境类别为C3，涂层采用长效型。

本实用新型的有益效果：一次性施工完成，使得本使用新型外包箍2与混凝土结合密实，避免雨水流进结构缝隙，提高结构耐久性；便于施工，连接件栓钉3对所述加固段墩柱中钢筋布置的影响较小，施工方便，可靠性高；栓钉3其大圆头起到限制所述加固段墩柱和外包箍2之间分离的作用；外包箍2通过栓钉3与所述加固段墩柱形成统一整体，保证所述加固段墩柱与外包箍2共同工作，一方面封闭的外包箍2对所述加固段墩柱的约束作用使所述加固段墩柱混凝土处于三向压应力状态，从而提高了混凝土材料的强度和延性；另一方面所述加固段墩柱核心混凝土阻止封闭壁向内屈曲，增强了所述墩柱主体的稳定性和承载力。

在本实用新型中，需要解释的是，“上”、“下”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，包括墩柱主体，其特征在于，还包括外包箍(2)和多个栓钉(3)；

所述墩柱主体包括下墩柱(1)和加固段墩柱，所述下墩柱(1)的上端与所述加固段墩柱下端连接；所述外包箍(2)与所述加固段墩柱的外表面连接，多个所述栓钉(3)的一端与所述外包箍(2)焊接，多个所述栓钉(3)其余部分均镶嵌在所述加固段墩柱内。

2.根据权利要求1所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述加固段墩柱包括加固段墩柱A(4)和加固段墩柱B(5)，所述加固段墩柱A(4)的上端与所述加固段墩柱B(5)的下端连接，所述加固段墩柱A(4)的下端与所述下墩柱(1)连接；

所述下墩柱(1)的横截面为矩形，所述加固段墩柱A(4)的下端面与所述下墩柱(1)的横截面形状相同，所述加固段墩柱A(4)沿其下端到上端方向的横截面的长度相同，宽度逐渐减小；

所述加固段墩柱B(5)的下端面与所述加固段墩柱A(4)的上端面的形状相同，所述加固段墩柱B(5)沿其下端到上端方向的横截面的宽度相同，长度逐渐增长。

3.根据权利要求2所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述墩柱主体内设有多根竖向钢筋(6)，所述栓钉(3)的另一端与所述竖向钢筋(6)通过绑扎连接。

4.根据权利要求3所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述外包箍(2)由多块钢板焊接而成，各所述钢板的形状与所述钢板所在所述加固段墩柱各侧面的形状对应相同。

5.根据权利要求4所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，多根所述竖向钢筋(6)等间距布置，多个所述栓钉(3)在所述钢板上均匀布置，所述栓钉(3)的竖向间距和横向间距均为所述竖向钢筋(6)间间距的2-4倍。

6.根据权利要求4或5所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述钢板的厚度为10-16mm。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述外包箍(2)的外表面设有防腐涂层。

8.根据权利要求7所述的一种用带栓钉外包箍加固的墩柱，其特征在于，所述墩柱主体各侧面间转角处圆滑过渡。