CN207524535U - 一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台，支撑台的进料端连接有连接导轨，支撑台水平且与连接导轨垂直设置，连接导轨高于支撑台且平滑与之连接过渡；支撑台垂直于连接导轨的一端设置有送料推杆，推杆前端设置有推杆头；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨，且柱状导轨所处位置为钳子头移动的位置方向。本实用新型的目的是提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

Description

一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道

技术领域

本实用新型属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本实用新型中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。

进一步的，所述两柱状导轨（95）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（95）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（95）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（95）上。

进一步的，所述柱状导轨（95）下侧设置有导轨接料台（93），且导轨接料台（93）上分别设置有用于活动支撑柱状导轨（95）的导轨支座（94）。

进一步的，所述柱状导轨（95）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（96）。

进一步的，所述柱状导轨（95）和套筒（96）之间设置有滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本实用新型重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。

结构简单牢靠，不需要额外的设备，成本低，效率高。

附图说明

图1为待加工钳子体分解结构示意图。

图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。

图3为本实用新型钳子体自动排序的重力下料轨道示意图。

图4为图3中重力自回位排序动作示意图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；

9、支撑台；91、送料推杆；92、推杆头；93、导轨接料台；94、导轨支座；95、柱状导轨；96、套筒；97、连接导轨；

d1、左钳体正面朝上出料； d2、左钳体反面朝上出料。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图3-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台9，支撑台9的进料端连接有连接导轨97，支撑台9水平且与连接导轨97垂直设置，连接导轨97高于支撑台9且平滑与之连接过渡；支撑台9垂直于连接导轨97的一端设置有送料推杆91，推杆前端设置有推杆头92；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨95，且柱状导轨95所处位置为钳子头81移动的位置方向。

优选的，所述两柱状导轨95间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨95上的位置为：钳子柄82靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨95上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨95上。

优选的，所述柱状导轨95下侧设置有导轨接料台93，且导轨接料台93上分别设置有用于活动支撑柱状导轨95的导轨支座94。

优选的，所述柱状导轨95上设置有一圈可以自由滚动的套筒96。本处采用套筒，便于钳子体80接触柱状导轨95时能迅速在重力作用下进行位置调整，方便实现如图4中的位置自翻转回位过程。

优选的，所述柱状导轨95和套筒96之间设置有滚珠。套筒中设置滚珠，为了减少摩擦，更利于翻转过程。

具体使用时，钳子加工过程中，需要对一批钳子进行定位，然后加工，现目前多数情况都是人工，或者采用比较复杂的机器进行加工。在加工前，能将批料统一整齐堆放，就可以实现送料以及节省人力。

在实际加工运输过程中，钳子的顺序（包括朝向、正反必须一致），而现实中钳子朝向一致并不代表正反一致，因此此种运输其并不能用于后续自动化生产定位。

从上一工序运输过来的钳子体在进入连接导轨97时头部朝向一致，但是正反并不一致，如图3，图4所示；图中d1为左钳体正面朝上出料， d2为左钳体反面朝上出料。当钳子体都按顺序排列在支撑台9上后，送料推杆91启动，推动推杆头92促使钳子体挨个向柱状导轨95移动，两柱状导轨95间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨95上的位置为：钳子柄3靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨95上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨95上。

于是，当钳子体80，不管是d1、还是d2形式移动到两柱状导轨95上时，在钳子头磨盘处重心集中的重力作用下，其都会发生如图4中的翻转，形成统一的排布形式，即达到了本实用新型自动排序的目的，如此节省了人工，而且高效便捷。

采用了本实用新型重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，所述两柱状导轨（95）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（95）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（95）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（95）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，所述柱状导轨（95）下侧设置有导轨接料台（93），且导轨接料台（93）上分别设置有用于活动支撑柱状导轨（95）的导轨支座（94）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，所述柱状导轨（95）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（96）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，所述柱状导轨（95）和套筒（96）之间设置有滚珠。