CN207524526U - 一种单料多向式超高速分光机 - Google Patents

Abstract

一种单料多向式超高速分光机，包括机台和控制系统，在所述机台上设置有振动送料单元，所述振动送料单元包括振动盘和用于驱动振动盘振动的圆振振源，所述振动盘内设有N个互相独立的螺旋轨道，每个螺旋轨道的出口对应连接一个由直振振源驱动振动的直振轨道，每个所述直振轨道的末端对应连接一个分光主机机构；N为大于等于2的整数。本实用新型具有能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的优点。

Description

一种单料多向式超高速分光机

技术领域

本实用新型涉及分光机领域,尤其是一种单料多向式超高速分光机。

背景技术

目前的分光机普遍是单向式进料方式，具体为，一个机台上设置一个振动盘送料单元、一个上料单元、一个校正单元、一个测试单元、一个分度圆盘承载单元，以及一个吹料单元，即分光机的机台上设置的功能部件都是唯一的。而由于功能部件唯一，整机的分光速度是非常有限的，由于技术的缺陷，整机的分光速度上要有较大提升也是很难实现的，因此，为了满足大批量订单的客户的需求，厂家通常都是通过增加分光机机台的数量，多台机器同时工作，从而增加元件分光的数量，以此提高工作效率，满足大批量订单的客户的要求。

上述的这种增加分光机机台数量的方式，虽然在一定程度上解决了大批量生产的问题，但是，分光机机台数量的增加，不仅仅会增加厂家的机台投入成本，同时增加的机台也需要更多的空间用于安置，与此同时也需要更多的工作人员用于操作机台，因此，场地的成本和人工的投入成本也会增加，这样一来，厂家的生产成本就更高了。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的单料多向式超高速分光机。

本实用新型的技术方案是：提供一种单料多向式超高速分光机，包括机台和控制系统，在所述机台上设置有振动送料单元，所述振动送料单元包括振动盘和用于驱动振动盘振动的圆振振源，所述振动盘内设有N个互相独立的螺旋轨道，每个螺旋轨道的出口对应连接一个由直振振源驱动振动的直振轨道，每个所述直振轨道的末端对应连接一个分光主机机构；N为大于等于2的整数。

作为对本实用新型的改进，每个所述分光主机机构包括上料单元、设置在所述上料单元后的分度圆盘承载单元、设置在分度圆盘承载单元的分度圆盘的一侧的测试单元，以及吹料单元，所述上料单元与直振轨道连接，并将直振轨道输送过来的待加工元件转移至分度圆盘承载单元上。

作为对本实用新型的改进，还包括校正单元，所述上料单元将待加工元件转移至分度圆盘承载单元后，由校正单元对待加工元件进行校正。

本实用新型由于所述振动盘内设有N个互相独立的螺旋轨道，每个螺旋轨道的出口对应连接一个由直振振源驱动振动的直振轨道，每个所述直振轨道的末端对应连接一个分光主机机构；本实用新型中，通过一个振动盘给多个分光主机机构供料，实现了一个机台上的同时多个分光主机机构进行分光和测试的目的，如此不仅仅可以节省机台的占地空间，实现一个工作人员同时操作一个机台上的多个分光主机机构，减少人力、占地面积和机台成本的投入，同时，还能够大大提高整机的效率，因此，本实用新型具有能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的振动送料单元的立体结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的主视图。

图5是图2的左视图。

图6是图2的右视图。

图7是本实用新型的第二种实施方式的平面结构示意图。

图8是本实用新型的第N种实施方式的平面结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供一种单料多向式超高速分光机，如图1至图6所示，图1至图6是单料多向式超高速分光机的第一种实施方式，一种单料多向式超高速分光机，包括机台1和控制系统9，在所述机台1上设置有振动送料单元10，所述振动送料单元10包括振动盘11和用于驱动振动盘11振动的圆振振源12，所述振动盘11内设有N个互相独立的螺旋轨道13，每个螺旋轨道的出口130对应连接一个由直振振源15驱动振动的直振轨道14，每个所述直振轨道14的末端对应连接一个分光主机机构2；N为大于等于2的整数；本实施例中，有两个分光主机机构2，如图所示，每个螺旋轨道的出口130连接一个由直振振源15驱动振动的直振轨道14，所述振动盘11和分光主机机构2之间通过直振轨道14连接，本实用新型中，一个机台1上设置有一个振动送料单元10，所述振动送料单元10的振动盘11通过两个独立的直振轨道14同时给两个分光主机机构2供料，因此，本实用新型实现了一个振动盘11给两个分光主机机构2供料的目的，本实用新型相对于现有技术而言，可以一个工作人员负责控制一个机台1上的多个分光主机机构2进行测试和分光，本实用新型中一个振动盘11通过2个直振轨道14给两个分光主机机构2输料，振动盘11的利用率更高，同时一个振动盘11在单位时间内输送的待加工元件也更多，机台的占地面积、人力的投入、以及机器的投入成本都更低，同时整机的效率又提高了。

本实用新型中，优选的，每个所述分光主机机构2包括上料单元21、设置在所述上料单元21后的分度圆盘承载单元22、设置在分度圆盘承载单元22的分度圆盘220的一侧的测试单元23，以及吹料单元24，所述上料单元21与直振轨道14连接，并将直振轨道14输送过来的待加工元件转移至分度圆盘承载单元22上。

本实用新型中，优选的，还包括校正单元26，所述上料单元21将待加工元件转移至分度圆盘承载单元22后，由校正单元26对待加工元件进行校正。

本实用新型中，优选的，还包括积分球单元27

本实用新型中，所述圆振振源12包括圆振底座121、设置在所述圆振底座121上的圆盘座122，以及压电组件123，所述圆盘座122用于支撑所述振动盘11，所述压电组件123在高频电压的驱动下为振动盘11提供高频振动。具体地，所述压电组件123在高频电压的驱动下产生逆压电效应，为振动盘11提供高频振动，驱动振动盘11中的材料沿螺旋轨道130运动，直至到螺旋轨道的出口130。

本实用新型中，优选的，还包括防振胶垫124，所述防振胶垫124设置在所述圆振底座121的下方。

本实用新型中，还可以设为第二种实施方式（如图7所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，所述振动盘11中的螺旋轨道130有三个，每个所述螺旋轨道130对应于一个直振轨道14连接，每个所述直振轨道14通过直振振源15驱动，因此，直振轨道14和直振振源15也分别有三个，这样可以提高整机的输料的效率。当然，除此之外，所述螺旋轨道130，以及对应的直振轨道14和直振振源15的数量还可以是四个、五个等。

本实用新型中，还可以设为第N种实施方式（如图8所示），第N种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，所述振动盘11中的螺旋轨道130有N个，相应的所示直振轨道14和直振振源15也分别有N个。

Claims (3)

1.一种单料多向式超高速分光机，包括机台（1）和控制系统（9），在所述机台（1）上设置有振动送料单元（10），所述振动送料单元（10）包括振动盘（11）和用于驱动振动盘（11）振动的圆振振源（12），其特征在于：所述振动盘（11）内设有N个互相独立的螺旋轨道（13），每个螺旋轨道的出口（130）对应连接一个由直振振源（15）驱动振动的直振轨道（14），每个所述直振轨道（14）的末端对应连接一个分光主机机构（2）；N为大于等于2的整数。

2.根据权利要求1所述的单料多向式超高速分光机，其特征在于：每个所述分光主机机构（2）包括上料单元（21）、设置在所述上料单元（21）后的分度圆盘承载单元（22）、设置在分度圆盘承载单元（22）的分度圆盘（220）的一侧的测试单元（23），以及吹料单元（24），所述上料单元（21）与直振轨道（14）连接，并将直振轨道（14）输送过来的待加工元件转移至分度圆盘承载单元（22）上。

3.根据权利要求2所述的单料多向式超高速分光机，其特征在于：还包括校正单元（26），所述上料单元（21）将待加工元件转移至分度圆盘承载单元（22）后，由校正单元（26）对待加工元件进行校正。