CN207522950U - 快速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工设备，公开了一种快速成型机，解决了现有生产效率慢问题，该快速成型机包括机架、凹模以及凸模，机架上横设有若干滑动杆，凹模沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽，滑动座上设置有一驱动凹模周向转动的驱动机构，机架上还设置有驱动滑动座前后位移的传动件，机架与凹模抵接的一端上设置有供料框，供料框上设置有用于供料的供料通道一以及用于排出废料的排料通道一，凹模沿其宽度方向的两侧设置有翻转过程中分别与供料通道一、排料通道一连通的供料通道二和排料通道二，供料通道一与排料通道一分别设置于供料框的上下两侧，具有凹模翻转切换进行模具加工，提高生产效率的优点。

Description

快速成型机

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，特别涉及一种快速成型机。

背景技术

EPP是发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene)的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。成型是将发泡后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。成型机包括凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上开有槽，凸模上具有凸体，凸模由压模机构驱动相对凹模移动，当凸模和凹模合在一起后，珠粒经喷枪喷入凹模的凹槽内，在凸模压合以及加热作用下，形成EPP泡沫板；现有中的成型机一般存在EPP泡沫板成型后不易从凹模中取出。

公开号为CN106273199A、申请日为2016年8月17日的中国专利公开了一种EPP成型机，包括机架、凹模、凸模、压模机构以及卸料机构，卸料机构包括推板、推杆和传动件，凹模内开设有沉头孔，推板设置于沉头孔内，推杆一端穿过沉头孔与推板连接，另一端与传动件连接，通过传动件推动推杆以带动推板前后位移，从而便于将凹模内的EPP泡沫板拆卸处，提高了其生产效率。

现有技术的不足之处在于，当一块泡沫板成型之后，需将整个设备停止，将凹模内的泡沫板取出之后，才能够继续下一块泡沫板的加工工作，影响其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速成型机，具有凹模翻转切换进行模具加工，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速成型机，包括机架、凹模以及凸模，机架上横设有若干滑动杆，所述凹模穿设于滑动杆上并通过一压模机构驱动前后位移，所述凹模沿其长度方向的两侧分别通过转动轴转动连接有一穿设于滑动杆上的滑动座，所述凹模沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽，所述滑动座上设置有一驱动凹模周向转动的驱动机构，所述机架上还设置有驱动滑动座前后位移的传动件，所述机架与凹模抵接的一端上设置有供料框，所述供料框上设置有用于供料的供料通道一以及用于排出废料的排料通道一，所述凹模沿其宽度方向的两侧设置有翻转过程中分别与供料通道一、排料通道一连通的供料通道二和排料通道二，所述供料通道一与排料通道一分别设置于供料框的上下两侧。

采用上述结构，先通过传动件将凹模驱动一侧与机架抵接，再通过压模机构驱动凸模朝凹模一侧滑动并与凹模抵接，同时供料通道一与供料通道二连通，将原料输送至与凸模抵接的凹槽内，从而将模具在凹槽内制作成型；同时通过机架对凹模起到支撑作用，加强铸模工作的稳定性；铸模完成后，压模机构驱动凸模远离凹模一侧运动，同时传动件驱动凹朝凸模一侧运动与机架之间留出间隙，进而驱动机构驱动凹模相对滑动座翻转一百八十度，使其另一凹槽与凸模配合继续进行铸模工作的同时可将凹槽内成型的模具取出，使其能够连续不断进行铸模工作，提高其生产效率。

进一步优选为：所述供料通道一包括供气通道一和供水通道一，所述供料通道二包括分别与供气通道一和供水通道一对应的供气通道二和供水通道二，所述供气通道二、供水通道二以及排练口二截面均呈L型，一端开口与朝向凸模一侧的凹槽内壁连通，另一端开口与凹模相对凸模一侧端面连通。

采用上述结构，由于塑料加工成型时需要供入蒸汽、空气以及水，通过供气通道一与供气通道二连通以及供水通道一与供水通道二的连通，使其可实现蒸汽与空气、水的供给工作；同时蒸汽与空气无需同时供入，使其同一道供气通道一与供气通道二即可实现两者的供给；进而通过将供气通道二、供水通道二以及排料通道二呈L型设置，使其凹模后端与供料框抵接时，能够将物料输送至铸模的凹槽内，完成其铸模工作。

进一步优选为：所述供气通道一、供水通道一以及排料通道一朝向凹模的端面上设置有密封圈。

采用上述结构，通过密封圈加强供气通道一与供气通道二、供水通道一与水气口二以及排料通道一与排料通道二之间的密封性，减少蒸汽、空气、水以及废料泄漏几率。

进一步优选为：所述传动件设置为与滑动杆长度方向平行设置的液压缸一，所述液压缸的伸缩轴与滑动座固定连接。

采用上述结构，通过液压缸一的伸缩轴的伸缩作用力，驱动凹模沿滑动杆长度方向来回滑动工作，使其在铸模过程中，凹模一侧与机架抵接，增强凹模与凸模的稳定性。

进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴同轴固定。

采用上述结构，通过驱动电机带动转动轴转动，从而实现凹模相对滑动座的翻转运动，使其凹模两侧凹槽来回切换进行铸模工作。

进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定的齿轮一、与转动轴固定的齿轮二、以及绕卷于齿轮一以及齿轮二上并与齿轮一和齿轮二啮合的传动带。

采用上述结构，通过驱动电机带动齿轮一转动，在传动带与齿轮一和齿轮二的啮合作用力下，带动齿轮二以及转动轴的周向转动，从而实现凹模相对滑动座的翻转运动，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作；通过通过传动带的缓冲作用力，减少驱动电机输出轴受到的损伤。

进一步优选为：所述驱动机构包括固定于转动轴上的凸轮、一端与滑动座铰接伸缩轴与凸轮铰接的液压缸二，所述液压缸二的伸缩轴位于凸轮相对滑动座的一侧表面。

采用上述结构，通过液压缸二两侧分别与滑动座以及凸轮转动连接，使其液压缸二的伸缩轴伸缩过程中驱动凸轮做180°往复转动，从而通过转动轴以带动凹模进行180°翻转，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作。

进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的液压缸二、固定于转动轴上的齿轮二、以及固定于液压缸二伸缩轴上的驱动板，所述驱动板上开设有一仅能相对齿轮直线位移的滑槽，所述滑槽的一侧上开设有一与齿轮二啮合的齿槽。

采用上述结构，通过液压缸二驱动驱动板上下位移，在齿轮二与驱动板滑槽一侧的齿槽啮合作用力下，带动齿轮二自转，从而带动转动轴以及凹模自转，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过凹模两侧分别开设的凹槽以及驱动机构驱动凹模做180°翻转运动，使其凹模两侧的凹槽来回与凸模抵接进行铸模工作；其一凹模铸模的同时将另一侧凹模内模具取出，使其能够连续不断进行生产，从而提高其生产效率；

2、通过凹模两侧的供气通道二、供水通道二以及排料管道二呈L型设置，使其凹模翻转过程中，两侧供气通道二、供水通道二以及排料管道二来回与供料框上的供气通道一、供水通道一以及排料通道二连通，只需一组供料通道一和排料通道一即可实现对两侧凹模的铸模工作。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的局部结构示意图，示出了供料通道一和供料通道二的连接结构；

图3是实施例二的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；

图4是实施例三的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；

图5是实施例四的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；

图6是实施例四的局部结构示意图，示出了T型块与T型槽的连接结构。

图中，1、机架；2、凹模；3、凸模；4、滑动杆；5、凹槽；6、驱动机构；61、驱动电机；62、齿轮一；63、齿轮二；64、传动带；65、液压缸二；66、凸轮；67、转轴一；68、转轴二；69、驱动板；610、齿槽；611、滑槽；612、安装板；7、滑动座；8、转动轴；9、液压缸一；10、T型块；11、T型槽；12、供料框；13、供气通道一；14、供水通道一；15、排料通道一；16、排料通道二；17、供气通道二；18、供水通道二；19、供气管；20、供水管；21、排料管；22、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种快速成型机，如图1和2所示，包括机架1、凹模2以及凸模3，机架1内部固定有若干滑动杆4，滑动杆4对称设置于机架1宽度方向两侧，凸模3两侧穿设于滑动杆4上，凹模2设置于滑动杆4上后端与机架1抵接，凹模2上开设有放置模具的凹槽5，通过一压模机构（图中未示出）驱动凸模3沿滑动杆4前后位移与凹模2配合，将模具压铸于凹槽5内形成泡沫板。

上述机架1相对凸模3的一侧上固定有供料框12，供料框12上开设有用供料通道一和排料通道一15，凹模2沿其宽度方向的两侧分别开设有翻转过程中与供料通道一和排料通道一15对应连通的供料通道二和排料通道二16，铸模时所需的蒸汽、空气以及水从供料通道一与供料通道二进入到凹槽5内满足铸模需求，多余废料经排料通道二16和排料通道一15排出，排料通道一15上连通有一排料管21。

上述供料通道一包括供气通道一13和供水通道一14，上述供料通道二包括供气通道二17和供水通道二18，供水通道一14相对供水通道二18一端连通有供水管20，供气通道一13相对供气通道一13一端连通有供气管19；本实施例中，供气通道二17、供水通道二18以及排料通道二16截面呈L型，一端开口与朝向凸模3一侧的凹槽5内壁连通，另一端开口与凹模2相对凸模3一侧端面连通且与供料框12上的供气通道一13、供水通道一14以及排料通道一15连通。

本实施例中，蒸汽与空气均从供气通道一13和供气通道二17内进入到凹槽5中。

本实施例中，供气通道一13、供水通道一14以及排料通道一15朝向凹模2的端面上设置有密封圈22，增强其密封性。

上述凹槽5设置有两个分别开设于凹模2朝向凸模3一侧以及相对凸模3的一侧，两侧滑动杆4上分别穿设有一滑动座7，凹模2沿其长度方向的两侧对应固定有一转动轴8、且通过转动轴8穿设于两滑动座7内相对滑动座7周向转动，机架1上还固定有一沿机架1长度方向水平设置的液压缸一9，液压缸一9的伸缩轴通过安装座（图中未示出）与滑动座7可拆卸连接，滑动座7上还设置有一驱动凹模2翻转的驱动机构6；通过液压缸一9驱动凹模2后端抵接于机架1上，再通过压模机构将凸模3与凹模2配合进行模具压铸；压铸完一个模具之后，压模机构驱动凸模3远离凹模2一侧运动，液压缸一9驱动凹模2远离机架1一侧运动，进而驱动机构6带动凹模2相对滑动座7翻转180°，切换另一侧凹槽5与凸模3进行压铸工作，如此往复工作。

本实施例中，上述液压缸一9对应滑动座7设置有两个，分别固定于沿机架1宽度方向的两侧。

上述驱动机构6采用驱动电机61，驱动电机61固定于滑动座7上，驱动电机61的输出轴与其中一根转动轴8固定，通过驱动电机61的旋转作用力，驱动凹模2翻转。

本实施例中，上述凹模2与凸模3位置可互换，可将凸模3与滑动座7连接，在凸模3两侧开设放置模具的凹槽5，将凹模2与压模机构连接，同样可实现来回翻转连续不断的铸模工作。

本实施例中，上述凹模2可沿机架1水平旋转，也可沿机架1垂直旋转。

实施例2：如图1和3所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构6包括驱动电机61、齿轮一62、齿轮二63以及传动带64，驱动电机61固定于滑动座7上，齿轮一62与驱动电机61的输出轴固定，齿轮二63与其一转动轴8固定，传动带64绕卷于齿轮一62与齿轮二63上并与齿轮一62和齿轮二63啮合，通过驱动电机61带动齿轮一62转动，在传动带64的传动关系下，带动齿轮二63以及转动轴8转动，从而实现凹模2的翻转。

实施例3：一种快速成型机，如图1和4所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构6包括液压缸二65以及凸轮66，凸轮66与其一转动轴8固定，液压缸二65一端通过转轴一67与滑动座7转动连接，伸缩轴一端上固定有安装板612，安装板612设置于凸轮66相对滑动座7一端并通过转轴二68实现安装板612与凸轮66的转动连接；本实施例中，伸缩轴外径不朝过安装板612厚度，通过液压缸二65的伸缩驱动凸轮66往复180°旋转，从而实现凹模2的翻转。

实施例4：一种快速成型机，如图1和5所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构6包括液压缸二65、齿轮二63以及驱动板69，液压缸二65竖直固定于滑动座7侧壁上，齿轮二63固定于其一转动轴8上，驱动板69与液压缸二65的伸缩轴固定且开设有一供齿轮二63上下位移的滑槽611，滑槽611一侧开设有与齿轮二63啮合的齿槽610，通过液压缸二65驱动驱动板69上下位移，在齿槽610与齿轮二63的啮合作用力下，驱动齿轮二63自转，进而带动转动轴8与凹模2自转，从而实现两侧凹槽5来回进行铸模工作。

本实施例中，液压缸二65的伸缩轴通过螺栓（图中未示出）与驱动板69可拆卸连接。

参照图5和6，上述驱动板69相对液压缸二65的一侧上固定有T型块10，T型块10设置有两块分别设置于驱动板69宽度方向的两侧，滑动座7上竖直开设有两分别供T型块10上下位移的T型槽11。

本实施例中,T型槽11下端开设有与滑动座7表面相通的连接槽，T型块10顺连接槽内进入至T型槽11内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种快速成型机，包括机架(1)、凹模(2)以及凸模(3)，机架(1)上横设有若干滑动杆(4)，所述凹模(2)穿设于滑动杆(4)上并通过一压模机构驱动前后位移，其特征是：所述凹模(2)沿其长度方向的两侧分别通过转动轴(8)转动连接有一穿设于滑动杆(4)上的滑动座(7)，所述凹模(2)沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽(5)，所述滑动座(7)上设置有一驱动凹模(2)周向转动的驱动机构(6)，所述机架(1)上还设置有驱动滑动座(7)前后位移的传动件，所述机架(1)与凹模(2)抵接的一端上设置有供料框(12)，所述供料框(12)上设置有用于供料的供料通道一以及用于排出废料的排料通道一(15)，所述凹模(2)沿其宽度方向的两侧设置有翻转过程中分别与供料通道一、排料通道一(15)连通的供料通道二和排料通道二(16)，所述供料通道一与排料通道一(15)分别设置于供料框(12)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述供料通道一包括供气通道一(13)和供水通道一(14)，所述供料通道二包括分别与供气通道一(13)和供水通道一(14)对应的供气通道二(17)和供水通道二(18)，所述供气通道二(17)、供水通道二(18)以及排练口二截面均呈L型，一端开口与朝向凸模(3)一侧的凹槽(5)内壁连通，另一端开口与凹模(2)相对凸模(3)一侧端面连通。

3.根据权利要求2所述的快速成型机，其特征是：所述供气通道一(13)、供水通道一(14)以及排料通道一(15)朝向凹模(2)的端面上设置有密封圈(22)。

4.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述传动件设置为与滑动杆(4)长度方向平行设置的液压缸一(9)，所述液压缸一(9)的伸缩轴与滑动座(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于滑动座(7)上的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴与转动轴(8)同轴固定。

6.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于滑动座(7)上的驱动电机(61)、与驱动电机(61)的输出轴固定的齿轮一(62)、与转动轴(8)固定的齿轮二(63)、以及绕卷于齿轮一(62)以及齿轮二(63)上并与齿轮一(62)和齿轮二(63)啮合的传动带(64)。

7.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于转动轴(8)上的凸轮(66)、一端与滑动座(7)铰接伸缩轴与凸轮(66)铰接的液压缸二(65)，所述液压缸二(65)的伸缩轴位于凸轮(66)相对滑动座(7)的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的快速成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于滑动座(7)上的液压缸二(65)、固定于转动轴(8)上的齿轮二(63)、以及固定于液压缸二(65)伸缩轴上的驱动板(69)，所述驱动板(69)上开设有一仅能相对齿轮直线位移的滑槽(611)，所述滑槽(611)的一侧上开设有一与齿轮二(63)啮合的齿槽(610)。