CN207522162U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔装置，包括机架，机架的上端面设置有夹持组件，机架的上端面设置有安装座，安装座上设置有多种不同规格的钻头，通过控制安装座能够调整所需规格的钻头与夹持组件的位置相对，钻头与夹持组件能够相对转动，机架上还设置有控制夹持组件和钻头相互靠近或者相互远离的操作组件。夹持组件将产品夹紧，将所需规格钻头调整至与夹持组件相对，通过钻头与夹持组件的相对转动并控制操作组件对产品进行钻孔，完成钻孔后工作人员通过操作组件使钻头分离，控制安装座将后续所需的钻头调整至与夹持组件相对，进而进行下一步的钻孔，能够对产品钻出不同规格的孔，且其工序较为简单，提高了工作效率的同时，降低了生产成本。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工技术领域，更具体地，涉及一种钻孔装置。

背景技术

在一些小型阀门的加工过程中，往往需要钻多个孔用于阀体内部的导通、阀杆的安装等。

现有技术中，这些小型阀门在钻孔过程中，需要通过多道工序并采用不同规格的钻头对阀门进行钻孔，其工序过程较为麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔装置，能够对产品钻出不同规格的孔，其工序过程较为简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔装置，包括机架，所述机架的上端面设置有夹持组件，所述机架的上端面设置有安装座，所述安装座上设置有多种不同规格的钻头，通过控制安装座能够调整所需规格的钻头与夹持组件的位置相对，所述钻头与夹持组件能够相对转动，所述机架上还设置有控制夹持组件和钻头相互靠近或者相互远离的操作组件。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件将待加工的产品进行夹紧，控制安装座将所需规格钻头调整至与夹持组件相对，进而通过钻头与夹持组件的相对转动并控制操作组件对产品进行钻孔，完成钻孔后工作人员通过操作组件使钻头分离，控制安装座将后续所需的钻头调整至与夹持组件相对，并调整产品位置，进而进行下一步的钻孔，能够对产品钻出不同规格的孔，且其工序较为简单，提高了工作效率的同时，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述操作组件包括与机架转动连接的转盘，所述转盘的侧壁径向设置有操作杆，所述转盘的上端面的边沿处转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有滑块，所述机架上设置有滑轨，所述滑块的下端面设置有与滑轨相契合的滑槽，所述安装座设置于滑块的上端面。

通过采用上述技术方案，工作人员通过摆动操作杆控制转盘发生转动，进而通过连接杆带动滑块进行滑移，滑块上的滑槽与滑轨的配合设置保证了滑块的位移方向，将夹持组件或安装座固定在滑块上即可控制两者之间的相对移动，其结构简单且操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈圆柱状设置且转动连接于滑块的上端面，所述安装座的侧壁径向设置有沿安装座圆周方向均匀排列的不同规格的钻头。

通过采用上述技术方案，工作人员通过摆动操作杆即可带动安装座朝向或背离夹持组件移动，通过转动安装座即可将所需规格的钻头调整至与夹持组件相对，其调整方式十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁设置有多个与钻头数量相同的切面，多个所述钻头分别垂直安装在切面上，所述安装座的一侧还开设有标记槽。

通过采用上述技术方案，将钻头垂直安装在切面上，使钻头发生弯曲后更加显眼，便于工作人员提早发现问题，由于钻头在一些规格上，用肉眼判断可能会存在错误，进而可能存在用错规格的问题，通过标记槽则便于工作人员对钻头规格的记忆，且通过标记槽便于工作人员判断打孔进度。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁径向开设有多个与钻头数量相同的插接槽，多个所述钻头通过插接的方式安装于插接槽内，所述安装座的上端面穿设有多根分别与钻头相抵触的内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，通过插接的方式将不同规格的钻头插在插接槽内，并配合多个内六角螺栓分别对钻头进行固定，便于因加工需要对钻头的更换，同时也便于钻头磨损后对钻头的替换。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁还设置有气枪，所述气枪的出气口朝向与夹持组件位置相对的钻头。

通过采用上述技术方案，通过气枪的设置，在钻孔的过程中能够将产生的粉末吹走，防止粉末一直粘附在钻头或产品上影响钻孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面设置有固定座，所述夹持组件包括贯穿固定座侧壁的空心管，所述空心管内套接有螺纹管，所述螺纹管朝向安装座的一端螺纹连接有固定头，所述固定头朝向安装座的一端开设有多个收缩槽，所述固定头朝向空心管的一侧设置有逐渐缩小的斜口，所述固定头朝向安装座的一端开设有第一插槽，所述螺纹管远离安装座的一端设置有带动螺纹管来回移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，通过移动组件拉动螺纹管，进而带动固定头向空心管内移动，而斜口的设置则更加便于固定头向空心管内缩进，进而与空心管形成过盈配合，多个收缩槽在固定头缩进的过程中，每个收缩槽之间的侧壁相互靠近并将产品固定于第一插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定头朝向安装座的一端还开设有与第一插槽相连通的第二插槽。

通过采用上述技术方案，当产品在第一插槽内完成钻孔后，还能够将产品换个角度固定在第二插槽内，继续进行钻孔，提高了钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括滑动套接于空心管外壁的滑动套，所述固定座背离安装座的一侧设置固定杆，所述固定杆转动连接有摆动杆，所述摆动杆与滑动套联动连接，所述滑动套背离固定座的一端设置有圆弧状的弧面，所述空心管的端部设置有多个固定爪，所述螺纹管套接有呈圆台状的固定盘，所述滑动套卡入多个固定爪内后，多个所述固定爪的端部与固定盘的斜面相互抵触。

通过采用上述技术方案，通过摆动杆带动移动套在空心管上滑移，进而使多个固定爪顺着移动套上的弧度被张开，相对的，多个固定爪的另一端则相互合拢，进而与固定盘的斜面相互抵触并挤压，并顺着斜面将固定盘和螺纹管向外推出，固定头随着螺纹管的推出向空心管内缩进，其操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述摆动杆的上端面贯穿有螺栓，所述滑动套的外壁环向设置有第一凸环和第二凸环，所述摆动杆在摆动过程中，所述螺栓能够分别与第一凸环和第二凸环的两相对侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通过转动摆动杆，进而通过螺栓挤压第一凸环或第二凸环的侧壁，进而带动滑动套沿空心管的外壁来回移动，同时有效避免了摆动杆圆弧状轨迹的摆动使滑动套在与摆动杆联动的过程中与空心管发生较大的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够对产品钻出不同规格的孔，且其工序较为简单，提高工作效率的同时，降低了生产成本；

2.通过控制摆动杆即可控制夹持组件对产品的夹紧和松开，通过控制操作杆即可控制钻头和夹持组件的相互靠近和相互远离，其操作方便，提高了工作人员的工作效率；

3.便于钻头的替换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A区域放大图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是实施例中固定头的结构示意图；

图5是实施例中空心管上的连接结构示意图；

图6是实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、滑块；3、安装座；4、钻头；5、夹持组件；51、空心管；52、限位环；53、螺纹管；54、固定头；541、收缩槽；542、第一插槽；543、第二插槽；55、斜口；6、操作组件；61、转盘；62、操作杆；63、连接杆；64、限位杆；7、移动组件；71、滑动套；711、第一凸环；712、第二凸环；713、卡槽；72、摆动杆；73、螺栓；74、固定环；75、铰接耳；76、固定爪；77、固定盘；8、切面；9、插接槽；10、内六角螺母；11、标记槽；12、滑轨；13、滑槽；14、固定板；15、气枪；16、固定座；17、固定杆；18、抵接杆；19、从动皮带轮；20、支撑板；21、电机；22、驱动皮带轮；23、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻孔装置，如图1所示，包括机架1。机架1的上端面设置有滑块2，滑块2的上端面转动连接有呈圆柱状设置的安装座3，安装座3的侧壁径向设置有多种不同规格钻头4，且多个钻头4沿安装座3的圆周方向均匀排列。机架1的上端面设置有对待加工产品进行固定的夹持组件5，滑块2相对于夹持组件5的另一侧设置有带动滑块2朝向或背离夹持组件5滑移的操作组件6。

如图2所示，安装座3对应每个钻头4所在的位置均设置有切面8，每个切面8的端面均垂直开设有插接槽9，每个钻头4通过插接的方式安装在对应的插接槽9内，安装座3的上端面对应于每个钻头4所在的位置穿设有内六角螺母10，每个内六角螺母10的端部均与相应的钻头4相互挤压，从而将多个钻头4分别固定在相应的插接槽9内。

优选的是，安装座3的侧壁还开设有标记槽11，便于工作人员对钻孔进度的判断，以及便于对不同规格钻头4位置的记忆。

结合图1、图2，操作组件6包括与机架1的上端面转动连接的转盘61，转盘61的侧壁径向焊接有控制转盘61转动的操作杆62。转盘61上端面的边沿处设置有连接杆63，连接杆63的两端均贯穿有与连接杆63转动连接的限位杆64，其中一根限位杆64垂直固定于转盘61上端面的边沿处，另一根限位杆64垂直固定于滑块2上端面的边沿处。

为保证滑块2移动轨迹的精确性，如图1和图2所示，机架1的上端面固定连接有两根相互平行的滑轨12，两个滑轨12的截面均呈梯形设置，滑块2的下端面开设有两个分别与两个滑轨12相契合的滑槽13。

优选的是，滑块2的侧壁还固定连接有固定板14，固定板14的上端面固定连接有气枪15，气枪15的出气口朝向与夹持组件5位置相对的钻头4。通过气枪15的设置，能够及时将钻孔过程中产生的粉屑吹走。

如图3和图4所示，机架1的上端面固定连接有固定座16，夹持组件5包括垂直贯穿固定座16侧壁的空心管51，空心管51朝向安装座3的一端固定连接有直径大于空心管51的限位环52。空心管51内套接有外壁设置有外螺纹的螺纹管53，该螺纹管53朝向安装座3的一端螺纹连接有直径大于空心管51的固定头54，且固定头54朝向安装座3的一端开设有四个收缩槽541，四个收缩槽541呈十字型排列，固定头54朝向安装座3的一端还开设有用于安装待加工产品的第一插槽542。需要说明的是，收缩槽541可以设置为多个，四个仅为本实施例的举例说明。

优选的是，固定头54朝向限位环52的一端设置有逐渐缩小的斜口55，在拉动螺纹管53的过程中，通过斜口55便于固定头54朝限位环52内缩进，进而使四个收缩槽541的相对侧壁相互靠近，将待加工产品固定于第一插槽542内。固定头54背离限位环52的一端还开设有与第一插槽542相连通的第二插槽543。

如图3和图5所示，螺纹管53远离固定头54的一端设置有带动螺纹管53来回移动的移动组件7，移动组件7包括滑动套71接于空心管51外壁的滑动套71。固定座16背离固定头54的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17转动连接有摆动杆72，固定座16还固定连接有与摆动杆72的下端面相抵接的抵接杆18。滑动套71的外侧壁固定连接有呈间隔设置的第一凸环711和第二凸环712，摆动杆72的上端面贯穿有螺栓73，在转动摆动杆72的过程中，通过螺栓73挤压第一凸环711或第二凸环712的两相对侧壁带动滑动套71在空心管51上来回移动。

空心管51的端部固定套接有固定环74，固定环74的外壁固定连接有四组沿固定环74的圆周方向均匀排列的铰接耳75，其中，每组铰接耳75之间铰接有呈弯曲设置的固定爪76。需要说明的是，固定爪76可以设置为多个，四个仅为本实施例的举例说明。滑动套71朝向固定爪76的一端设置有呈圆弧状的导向面，所述螺纹管53的端部螺纹套接有呈圆台状的固定盘77，该固定盘77的斜面朝向固定爪76，且当滑动套71卡入四个固定爪76的一端之间后，四个固定爪76的另一端相互收拢并与固定盘77的斜面相挤压，进而将固定盘77向外推动，从而使固定头54朝限位环52内收缩。

优选的是，滑动套71还环向开设有卡槽713，该卡槽713与滑动套71的侧壁呈圆弧状过渡设置，从而使滑动套71卡入四个固定爪76之间后，通过卡槽713加强固定爪76与滑动套71之间的稳固性。

如图5和图6所示，空心管51在固定杆17和抵接杆18之间固定套接有从动皮带轮19，机架1内还固定连接有支撑板20，该支撑板20上固定连接有电机21，电机21的转轴的端部固定套接有驱动皮带轮22，驱动皮带轮22和从动皮带轮19通过传动带23联动连接。

运动过程：

将待加工产品插入第一插槽542内或第二插槽543内，转动摆动杆72并带动滑动套71卡入四个固定爪76之间，通过四个固定爪76端部的收拢推动固定盘77和螺纹管53，进而使固定头54朝限位环52内收缩，每个收缩槽541的侧壁相互靠近并将待加工产品固定在固定头54内。

转动安装座3，将所需规格的钻头4对准固定头54。

驱动电机21转动，带动空心管51转动，由于收缩后的固定头54与空心管51形成过盈配合，空心管51带动固定头54和螺纹管53转动。

转动操作杆62并带动转盘61转动，连接杆63随着转动盘摆动并带动推动滑块2朝向固定头54移动，待加工产品随着固定头54的转动配合钻头4的推进，从而完成钻孔。反向转动操作杆62并关闭电机21即完成本次钻孔，反向转动摆动杆72使固定头54松开加工完毕的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面设置有夹持组件(5)，所述机架(1)的上端面设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有多种不同规格的钻头(4)，通过控制安装座(3)能够调整所需规格的钻头(4)与夹持组件(5)的位置相对，所述钻头(4)与夹持组件(5)能够相对转动，所述机架(1)上还设置有控制夹持组件(5)和钻头(4)相互靠近或者相互远离的操作组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述操作组件(6)包括与机架(1)转动连接的转盘(61)，所述转盘(61)的侧壁径向设置有操作杆(62)，所述转盘(61)的上端面的边沿处转动连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)远离转盘(61)的一端转动连接有滑块(2)，所述机架(1)上设置有滑轨(12)，所述滑块(2)的下端面设置有与滑轨(12)相契合的滑槽(13)，所述安装座(3)设置于滑块(2)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述安装座(3)呈圆柱状设置且转动连接于滑块(2)的上端面，所述安装座(3)的侧壁径向设置有沿安装座(3)圆周方向均匀排列的不同规格的钻头(4)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述安装座(3)的侧壁设置有多个与钻头(4)数量相同的切面(8)，多个所述钻头(4)分别垂直安装在切面(8)上，所述安装座(3)的一侧还开设有标记槽(11)。

5.根据权利要求3所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述安装座(3)的侧壁径向开设有多个与钻头(4)数量相同的插接槽(9)，多个所述钻头(4)通过插接的方式安装于插接槽(9)内，所述安装座(3)的上端面穿设有多根分别与钻头(4)相抵触的内六角螺栓(73)。

6.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述滑块(2)的侧壁还设置有气枪(15)，所述气枪(15)的出气口朝向与夹持组件(5)位置相对的钻头(4)。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述机架(1)的上端面设置有固定座(16)，所述夹持组件(5)包括贯穿固定座(16)侧壁的空心管(51)，所述空心管(51)内套接有螺纹管(53)，所述螺纹管(53)朝向安装座(3)的一端螺纹连接有固定头(54)，所述固定头(54)朝向安装座(3)的一端开设有多个收缩槽(541)，所述固定头(54)朝向空心管(51)的一侧设置有逐渐缩小的斜口(55)，所述固定头(54)朝向安装座(3)的一端开设有第一插槽(542)，所述螺纹管(53)远离安装座(3)的一端设置有带动螺纹管(53)来回移动的移动组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述固定头(54)朝向安装座(3)的一端还开设有与第一插槽(542)相连通的第二插槽(543)。

9.根据权利要求7所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括滑动套(71)接于空心管(51)外壁的滑动套(71)，所述固定座(16)背离安装座(3)的一侧设置固定杆(17)，所述固定杆(17)转动连接有摆动杆(72)，所述摆动杆(72)与滑动套(71)联动连接，所述滑动套(71)背离固定座(16)的一端设置有圆弧状的弧面，所述空心管(51)的端部设置有多个固定爪(76)，所述螺纹管(53)套接有呈圆台状的固定盘(77)，所述滑动套(71)卡入多个固定爪(76)内后，多个所述固定爪(76)的端部与固定盘(77)的斜面相互抵触。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述摆动杆(72)的上端面贯穿有螺栓(73)，所述滑动套(71)的外壁环向设置有第一凸环(711)和第二凸环(712)，所述摆动杆(72)在摆动过程中，所述螺栓(73)能够分别与第一凸环(711)和第二凸环(712)的两相对侧壁相抵触。