CN207521138U - 一种用于光扩散板的边料碎料机 - Google Patents

Abstract

一种用于光扩散板的边料碎料机，包括:机壳，牵引装置，驱动装置，吹气装置，切刀装置，通过牵引装置将切下的边料传送至碎料机中进行实时碎料，吹气装置的设置既可冷却碎料机设备亦可维持设备的清洁，同时对进料口及切刀装置的设置，使碎料机可同时将多条边料的切割为尺寸相同的矩形碎料。边料碎料机的设置使边料切割与边料回收工艺连续进行且无需人工参与，避免车间边料堆积过多，提高光扩散板生产加工的自动化程度及材料回收利用率，降低碎料成本。

Description

一种用于光扩散板的边料碎料机

技术领域

本实用新型中涉及塑料制品技术领域，具体为一种用于光扩散板的边料碎料机。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

光扩散板的边部成型质量较差，光学性能较差，为了保证光扩散板整体的使用要求，需要将成型质量较差的边部切除成为可回收利用的边料。传统工艺中累积集中搅碎造成车间边料堆积占用过多空间且亦使边料受到污染，最好对切割后的边料实时搅碎(切割后的边料随即传入碎料机中进行碎料)，若与光扩散板本体分离的边料无法自动传入碎料机中便无法实现边料的实时搅碎，同时，传统碎料机倾向于将物体进行多向切碎，尺寸处于较大范围，无法实现对物料的单向切割。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板的边料碎料机，包括：机壳，牵引装置，驱动装置，吹气装置，切刀装置，通过牵引装置将切下的边料传送至碎料机中进行实时碎料，吹气装置的设置既可冷却碎料机设备亦可维持设备的清洁，同时对进料口及切刀装置的设置，使碎料机可同时将多条边料的切割为尺寸相同的矩形碎料。边料碎料机的设置使边料切割与边料回收工艺连续进行且无需人工参与，避免车间边料堆积过多，提高光扩散板生产加工的自动化程度及材料回收利用率，降低碎料成本。

发明内容

一种用于光扩散板的边料碎料机，包括：机壳1，牵引装置2，驱动装置3，吹气装置4，切刀装置5，所述机壳前侧面设有进料口11且与牵引装置2的牵引结构处于同一水平面，右侧面设有与切刀装置5相邻的出料口12，出料口12在机壳1左侧面的水平投影位置设有吹气装置4，切刀装置5连接在驱动装置3位于机壳1内部的传动端且可在Z轴方向反复上下运动，切刀装置5位于机壳1内部牵引装置2的前端3cm～6cm处，其中，出料口12设有反向倾斜向上且位于切刀下方的延伸部，切刀装置5中设有一个或多个平行等距分布的刀具。

上述边料碎料机结构简单，矩形条状的边料通过进料口11进入牵引装置2的牵引间隙中，由于牵引装置2的设置，可将生产线上切割下的边料源源不断的实时输送到碎料机中搅碎，无需人工操作；边料由牵引装置2的一端进入另一端传出延伸到切刀装置5的正下方，通过驱动装置3控制切刀装置5的上下往复运动，将矩形条状边料锯切为固定尺寸的矩形碎料，切割后的矩形碎料落至出料口12正下方的出料口反向延伸部内并由出料口12排出；吹气装置4通过吹入冷空气在机壳1内部形成两股冷却气流，其中一股气流由进料口11流出，冷却牵引装置2的同时还可吹落黏在边料表面的灰尘和粉屑，避免灰尘及粉屑落在内部零件中，另一股气流由出料口12流出，冷却周边结构的同时还可推动切落碎料排出出料口12，同时，将出料口12内底面的粉屑吹除，避免粉屑积落增大摩擦阻碍碎料顺利排出。

优选的，所述用于光扩散板的边料碎料机中，所述驱动装置3为气缸。

优选的，所述用于光扩散板的边料碎料机中，牵引装置2包括电机、具有一定间隙的上下碾辊组件，其中上下碾辊组件在电机的控制下发生相对转动。由进料口11传进的矩形条状边料直接进入上下碾辊的牵引间隙中，通过上下碾辊的滚动摩擦将外部边料牵引至切刀装置5的切割区域。

优选的，所述用于光扩散板的边料碎料机中，所述进料口11外侧板设有一个或多个供边料通过的传送槽111，其中传送槽111为与上侧封闭或敞开的矩形凹槽。

一个生产线上的光扩散板在生产过程中会产生两条边料，为了节省碎料成本会采取多条边料共用一个碎料机的需求，一个传送槽111对应一条边料的传送，传送槽111将传进碎料机的多条边料分隔开，避免互相之间发生叠加或扭折导致卡料现象。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型用于光扩散板的边料碎料机的结构示意图；

图2是本实用新型用于光扩散板的边料碎料机中出料口的结构示意图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种用于光扩散板的边料碎料机，包括：机壳1，牵引装置2，驱动装置3，吹气装置4，切刀装置5，所述机壳前侧面设有进料口11且与牵引装置2的牵引结构处于同一水平面，右侧面设有与切刀装置5相邻的出料口12，出料口12在机壳1左侧面的水平投影位置设有吹气装置4，切刀装置5连接在驱动装置3位于机壳1内部的传动端且可在Z轴方向反复上下运动，切刀装置5位于机壳1内部牵引装置2的前端3cm处，其中，出料口12设有反向倾斜向上且位于切刀下方的延伸部，切刀装置5中设有一个平行于边料宽度上方的切割刀具。

其中，驱动装置3为气缸组件，牵引装置2包括电机、具有一定间隙的上下碾辊组件，其中上下碾辊组件在电机的控制下发生相对转动，由进料口11传进的矩形条状边料直接进入上下碾辊的牵引间隙中，通过上下碾辊的滚动摩擦牵引外部边料；所述进料口11外侧板设有两个供边料通过的传送槽111，其中传送槽111为与上侧封闭的矩形凹槽。

所述边料碎料机可同时满足两条边料的碎料操作，将边料横向切割为小体积的矩形碎料，实现了变切割边碎料的实时操作，无需人工全由设备自动操作，降低碎料成本。

具体实施案例2：

一种用于光扩散板的边料碎料机，包括：机壳1，牵引装置2，驱动装置3，吹气装置4，切刀装置5，所述机壳前侧面设有进料口11且与牵引装置2的牵引结构处于同一水平面，右侧面设有与切刀装置5相邻的出料口12，出料口12在机壳1左侧面的水平投影位置设有吹气装置4，切刀装置5连接在驱动装置3位于机壳1内部的传动端且可在Z轴方向反复上下运动，切刀装置5位于机壳1内部牵引装置2的前端3cm处，其中，出料口12设有反向倾斜向上且位于切刀下方的延伸部，切刀装置5中设有三个平行于边料宽度上方的切割刀具。

其中，驱动装置3为气缸组件，牵引装置2包括电机、具有一定间隙的上下碾辊组件，其中上下碾辊组件在电机的控制下发生相对转动，由进料口11传进的矩形条状边料直接进入上下碾辊的牵引间隙中，通过上下碾辊的滚动摩擦牵引外部边料；所述进料口11外侧板设有三个供边料通过的传送槽111，其中传送槽111为与上侧未封闭的矩形凹槽。

所述边料碎料机可同时满足三条边料的碎料操作，将边料横向切割为小体积的矩形碎料，实现了变切割边碎料的实时操作，无需人工全由设备自动操作，降低碎料成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于光扩散板的边料碎料机，包括：机壳，牵引装置，驱动装置，吹气装置，切刀装置，所述机壳前侧面设有与牵引装置中牵引结构处于同一水平面的进料口，右侧面设有与切刀装置相邻的出料口，其特征在于：

出料口在机壳左侧面的水平投影位置设有吹气装置，切刀装置连接在驱动装置位于机壳内部的传动端且可在Z轴方向反复上下运动，切刀装置位于机壳内部牵引装置前端的3cm～6cm处，其中，出料口设有反向倾斜向上且位于切刀下方的延伸部，切刀装置中设有一个或多个平行等距分布的刀具。

2.如权利要求1中所述光扩散板的边料碎料机中，其特征在于：驱动装置为气缸。

3.如权利要求1中所述光扩散板的边料碎料机中，其特征在于：牵引装置包括电机、具有一定间隙的上下碾辊组件。

4.如权利要求1中所述光扩散板的边料碎料机中，其特征在于：所述进料口外侧板设有一个或多个供边料通过的传送槽，其中传送槽为与上侧封闭或敞开的矩形凹槽。