CN207520785U - 清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清灰装置，具有多个串联的清灰单元，其中，每个所述清灰单元包括气包，安装在所述气包顶部的脉冲阀，以及与所述脉冲阀连接的喷吹管，所述喷吹管贯穿所述气包至气包底部。多个所述清灰单元通过气管串联连接，其中，所述气管连接当前所述气包以及安装在下一个所述气包上的所述脉冲阀。本实用新型中的清灰装置，将气包、脉冲阀、喷吹管、支架和气动快插接头整合安装，简化省略了传统清灰装置中的大部分构件，体积小、使用起来整体装置的密封性好、噪音低，不仅降低成本，而且造型美观。

Description

清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置，具体而言，涉及一种用于滤筒过滤器烟尘过滤的清灰装置。

背景技术

传统的滤筒过滤器所采用的清灰装置通常由外置气包，穿壁器，喷吹管，脉冲控制仪，导阀盒以及电线等组成。其通常的工作模式如下：当清灰系统开始工作时，脉冲控制仪向导阀盒发送信号，使导阀盒内部的电磁阀依次打开；当电磁阀打开后，对应的脉冲阀也会打开；随后外置气包内的压缩空气会通过脉冲阀进入喷吹管内，对滤筒进行清灰。

在传统的清灰装置中，由于整个系统包含外置气包，穿壁器，喷吹管，脉冲控制仪，导阀盒和电线等部件，因此过滤器整体变得十分臃肿，特别是中小型的滤筒过滤器将受到更大影响，运行噪音大，同时整个机器的成本也变高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有串联气包的安装在滤筒过滤器内部的清灰装置，将气包、脉冲阀、喷吹管、支架和气动快插接头整合安装，简化省略了传统清灰装置中的大部分构件，体积小、使用起来整体装置的密封性好、噪音低，不仅降低成本，而且造型美观。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构：

一种清灰装置，具有多个串联的清灰单元，其中，每个所述清灰单元包括气包，安装在所述气包顶部的脉冲阀，以及与所述脉冲阀连接的喷吹管，所述喷吹管贯穿所述气包至气包底部。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，多个所述清灰单元通过气管串联连接，其中，所述气管连接当前所述气包以及安装在下一个所述气包上的所述脉冲阀。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，还具有设置在每个所述气包上的气动快插接头，用于连接所述气管。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，所述喷吹管与所述脉冲阀螺纹连接。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，还具有固定在每个所述气包底部的支架。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，还具有与第一个所述清灰单元上的脉冲阀相连接的电磁阀或第一气动快插接头。

进一步，本实用新型提供的清灰装置中，具有控制所述电磁阀或所述第一气动快插接头的的脉冲控制仪。

实用新型的作用与效果

本实用新型提供的清灰装置，具有多个串联的气包，以及与每个气包配合安装的脉冲阀、喷吹管和支架，与传统清灰装置的结构截然不同，省去了外置安装气包、穿壁器、喷吹管等部件，而将气包、脉冲阀、喷吹管、支架和气动快插接头整合安装，从而简化了传统清灰装置的设计，显著缩小了清灰装置的体积。其次，由于串联的气包之间通过气动快插接头和气管实现连接，因而在本实用新型的清灰装置中，只需采用电缆线(当安装电磁阀时)或气管(当安装气动快插接头时)连接脉冲控制仪和串联气包中的第一个气包上的脉冲阀即可，而并不需要通过电缆线连接后续的串联气包，因此相比传统的清灰装置，可大大减少电缆线成本。另外，由于在启动清灰装置对滤筒进行清灰时，只需通过控制仪控制打开串联气包中的第一个气包，在第一个气包中压缩空气释完毕后，与其串联的第二个气包会在压差的作用下依次自动打开释放压缩空气进行清灰，后续串联的气包也因此同样通过压差实现依次打开进行喷吹清灰，因此本实用新型的清灰装置中，只需要选择具备一个输出点的控制仪即可，从而也降低了整个清灰装置的成本。并且，与传统的清灰装置为外置的相比，本实用新型的清灰装置中，由于清灰单元安装在滤筒过滤器内部，因此无需在过滤器壳体上开孔，不仅使得整个过滤器的外形更加美观整洁，且由于整体的密封性提高，因而也能降低过滤器的工作噪音。

附图说明

为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为本实用新型的实施例中的清灰装置的清灰单元的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中的清灰装置的整体结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

101.气包；102.喷吹管；103.脉冲阀；104.气动快插接头；105.支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的第一种实施方式中的清灰装置的清灰单元的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种清灰装置，具有这样的特征：含有多个串联的清灰单元，其中，每个清灰单元包括气包101，安装在气包101顶部的脉冲阀103，以及与脉冲阀103连接的喷吹管102，喷吹管102贯穿当前气包101至气包101底部。

本实用新型提供的清灰装置还可以具有这样的特征，多个清灰单元通过气管串联连接，其中，气管连接当前气包以及安装在下一个气包上的脉冲阀。

本实用新型提供的清灰装置还可以具有这样的特征，还含有设置在每个气包上的气动快插接头104，用于连接气管，即，清灰单元中的气包通过气动快插接头和气管的连接从而实现串联。

本实用新型提供的清灰装置还可以具有这样的特征，喷吹管与脉冲阀的连接方式不受限制，只要相互连接且不泄漏，实现本实用新型中的压缩空气传输的功能即可。在一种实施方式中，喷吹管与脉冲阀通过螺纹连接。

本实用新型提供的清灰装置还可以具有这样的特征，还含有固定在每个气包底部的支架105。支架105的固定方式不受限制，在一种实施方式中，支架105通过焊接固定在气包底部，便于安装在过滤器的滤筒正上方，以方便气包中压缩空气实现最有效喷吹。

图2为第一种实施方式中清灰装置的整体结构示意图。

如图2所示，多个清灰单元串联，通过支架固定安装在滤筒的正上方。

本实用新型提供的清灰装置还可以具有这样的特征，第一个清灰单元中还包括与第一个清灰单元上的脉冲阀相连接的电磁阀或第一气动快插接头，此外，还具有控制电磁阀或第一气动快插接头的的脉冲控制仪。当采用电磁阀时，脉冲控制仪、电磁阀与脉冲阀之间通过电缆相连接；当采用气动快插接头时，脉冲控制仪、气动快插接头与脉冲阀之间通过气管相连接。在一种实施方式中，脉冲控制仪、电磁阀与脉冲阀之间通过电缆相连接。

在本实用新型提供的清灰装置中，当脉冲控制仪控制串联气包中的第一个气包上的电磁阀打开后，第一个气包上脉冲阀103中的压缩空气顺着电磁阀上的排气孔排出，从而导致脉冲阀103内压力失衡，于是脉冲阀103打开，接着气包101中的压缩空气会通过脉冲阀103进入到相连接的喷吹管102开始喷吹，对滤筒进行清灰，于是第一个气包完成喷吹。

串联气包之间通过气动快插接头104和气管进行连接，该气包101上的气动快插接头104始终处于打开状态，当第一个气包开始喷吹后，气包101内部压力由于喷吹的进行而下降，从而第一个气包中的压力与串联的第二个气包存在压力差，因而第二个气包上的脉冲阀中的压缩空气会通过气管注入第一个气包中，从而导致第二个气包的脉冲阀内压力失衡，于是该脉冲阀也会打开，接着气包中的压缩空气会通过该脉冲阀进入到相连接的喷吹管开始喷吹，对滤筒进行清灰，于是第二个气包完成喷吹。随后，由于相同的原理，第三个直至最后一个串联的气包会依次开始并完成喷吹。

当所有的气包都喷吹完毕，即一个喷吹周期结束后，从最后一个气包开始，压缩空气依次注入气包进行补气，直至串联气包中第一个气包内部的压力到达喷吹前设定的压力，即完成补气，再等待下一个喷吹周期的开始。

当使用本实用新型的清灰装置进行清灰时，脉冲阀103的打开时间以及清灰的周期间隔时间都可通过控制仪来设定。

实施例1

如图1所示，本实施例中的清灰装置，含有多个串联的清灰单元。每个清灰单元包括气包101，安装在气包101顶部的脉冲阀103，以及与脉冲阀103螺纹连接的喷吹管102，喷吹管102贯穿当前气包101至气包101底部。每个清灰单元中的气包101通过气动快插接头104和气管与下一个气包连接从而实现串联。气动快插接头104设置在气包101上，用于连接气管，气管连接当前气包以及安装在下一个气包上的脉冲阀。本实施例中的清灰装置还含有通过焊接固定在每个气包底部的支架105，并安装在过滤器的滤筒正上方，以方便气包中压缩空气实现最有效喷吹。

图2为第一种实施方式中清灰装置的整体结构示意图。如图2所示，多个清灰单元串联，通过支架固定安装在滤筒的正上方。

本实施例的清灰装置中，第一个清灰单元中还包括与脉冲阀相连接的电磁阀。此外，清灰装置还具有控制该电磁阀的脉冲控制仪。脉冲控制仪、电磁阀与脉冲阀之间通过电缆相连接。

在本实施例的清灰装置中，当脉冲控制仪控制串联气包中的第一个气包101上的电磁阀打开后，第一个气包上脉冲阀103中的压缩空气顺着电磁阀上的排气孔排出，从而导致脉冲阀103内压力失衡，于是脉冲阀103打开，接着气包101中的压缩空气会通过脉冲阀103进入到相连接的喷吹管102开始喷吹，对滤筒进行清灰，于是第一个气包完成喷吹。串联气包之间通过气动快插接头104和气管进行连接，气动快插接头104始终处于打开状态，当第一个气包101开始喷吹后，气包101内部压力由于喷吹的进行而下降，从而第一个气包中的压力与串联的第二个气包存在压力差，因而第二个气包上的脉冲阀中的压缩空气会通过气管注入第一个气包中，从而导致第二个气包的脉冲阀内压力失衡，于是该脉冲阀也会打开，接着气包中的压缩空气会通过该脉冲阀进入到相连接的喷吹管开始喷吹，对滤筒进行清灰，于是第二个气包完成喷吹。随后，由于相同的原理，第三个直至最后一个串联的气包会依次开始并完成喷吹。

当所有的气包都喷吹完毕，即一个喷吹周期结束后，从最后一个气包开始，压缩空气依次注入气包进行补气，直至第一个气包内部的压力到达喷吹前设定的压力，即完成补气，再等待下一个喷吹周期的开始。

当使用本实施例的清灰装置进行清灰时，脉冲阀103的打开时间以及清灰的周期间隔时间都可通过控制仪来设定。

本实施例中提供的清灰装置，具有多个串联的气包，以及与每个气包配合安装的脉冲阀、喷吹管和支架，与传统清灰装置的结构截然不同，省去了外置安装气包、穿壁器、喷吹管等部件，而将气包、脉冲阀、喷吹管、支架和气动快插接头整合安装，从而简化了传统清灰装置的设计，显著缩小了清灰装置的体积。

其次，由于串联的气包之间通过气动快插接头和气管实现连接，因而在本实施例的清灰装置中，只需采用电缆线(当安装电磁阀时)或气管(当安装气动快插接头时)连接脉冲控制仪和串联气包中的第一个气包上的脉冲阀即可，而并不需要通过电缆线连接后续的串联气包，因此相比传统的清灰装置，可大大减少电缆线成本。

另外，由于在启动清灰装置对滤筒进行清灰时，只需通过控制仪控制打开串联气包中的第一个气包，在第一个气包中压缩空气释完毕后，与其串联的第二个气包会在压差的作用下依次自动打开释放压缩空气进行清灰，后续串联的气包也因此同样通过压差实现依次打开进行喷吹清灰，因此本实施例的清灰装置中，只需要选择具备一个输出点的控制仪即可，从而也降低了整个清灰装置的成本。

并且，与传统的清灰装置为外置的相比，本实施例的清灰装置中，由于清灰单元安装在滤筒过滤器内部，因此无需在过滤器壳体上开孔，不仅使得整个过滤器的外形更加美观整洁，且由于整体的密封性提高，因而也能降低过滤器的工作噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以作出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种清灰装置，其特征在于，具有脉冲控制仪、电磁阀或第一气动快插接头，以及多个串联的清灰单元，其中，每个所述清灰单元包括气包，安装在所述气包顶部的脉冲阀，以及与所述脉冲阀连接的喷吹管，所述喷吹管贯穿所述气包至气包底部，所述电磁阀或所述第一气动快插接头与第一个所述清灰单元上的脉冲阀相连接，所述脉冲控制仪与所述电磁阀或所述第一气动快插接头相连接。

2.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，多个所述清灰单元通过气管串联连接，其中，所述气管连接当前所述气包以及安装在下一个所述气包上的所述脉冲阀。

3.如权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，还具有设置在每个所述气包上的气动快插接头，用于连接所述气管。

4.如权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，所述喷吹管与所述脉冲阀螺纹连接。

5.如权利要求4所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰单元还包括固定在所述气包底部的支架。