CN207519574U - 高效率大豆清洗装置 - Google Patents

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CN207519574U CN201720983575.9U CN201720983575U CN207519574U CN 207519574 U CN207519574 U CN 207519574U CN 201720983575 U CN201720983575 U CN 201720983575U CN 207519574 U CN207519574 U CN 207519574U
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王亚男
范思静
王宝军
方大伟
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ANHUI JINPEIYIN TECHNOLOGY Co Ltd
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ANHUI JINPEIYIN TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种高效率大豆清洗装置,包括清洗罐、压缩空气进气管、旋转叶轮、第一筛板、第二筛板、高压喷头、二次清洗带;所述清洗罐的左壁有进水口和出料口,出料口左侧为二次清洗带,二次清洗带上方有高压喷头;所述清洗罐的右壁安装有废物排出口和空气压缩机,空气压缩机与压缩空气进气管连接,压缩空气进气管上设置有单向阀门;所述清洗罐的内侧上部设置有第一筛板,第一筛板上设有筛孔,清洗罐的内侧中部安装有旋转叶轮,旋转叶轮的下方为第二筛板,第二筛板上设有筛孔,第二筛板的下方为压缩空气进气管,进气管的下方设置有排污口,排污口上设置有阀门。本实用新型对大豆的清洗更加干净彻底,避免了进一步处理或对豆制品加工造成污染。

Description

高效率大豆清洗装置
技术领域
本实用新型属于豆制品加工设备领域,具体涉及一种高效率大豆清洗装置。
背景技术
大豆含有人体所必需的八种氨基酸,其中赖氨酸是谷类中所没有的,大豆也是人类获取蛋白质的主要方式之一,豆制品种类繁多,在加工豆制品时,需要对其原料大豆进行清洗以除去残梗和石子之类的杂物,目前的大豆清洗设备对大豆进行清洗时不能将细小的杂物清洗干净,而且大豆清洗一遍后表面还有污水残留,对后续的豆制品加工造成了污染。为了解决这一问题,现提供以下技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种该效率大豆清洗装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高效率大豆清洗装置,包括清洗罐、空气压缩机、压缩空气进气管、旋转叶轮、第一筛板、第二筛板、高压喷头、二次清洗带;
所述清洗罐的上部份为圆筒状,清洗罐的下部为倒锥形,清洗罐的左壁设置有进水口和出料口,出料口左侧为二次清洗带,二次清洗带底部带筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm,二次清洗带上方设置有高压喷头;
所述清洗罐的右壁安装有废物排出口和空气压缩机,空气压缩机与压缩空气进气管连接,压缩空气进气管上设置有单向阀门;
所述清洗罐的内侧上部设置有第一筛板,第一筛板固定安装在固定块上,第一筛板上设有筛孔,清洗罐的内侧中部安装有旋转叶轮,旋转叶轮的下方为第二筛板,第二筛板安装在固定块上,第二筛板具有一定倾角,角度大小为5°-30°第二筛板上设有筛孔,第二筛板的下方设置有压缩空气进气管,进气管的下方设置有排污口,排污口上设置有阀门。
所述第一筛板与第二筛板上设有筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm。
本实用新型的有益效果:本实用新型对大豆的清洗更加干净彻底,通过二次冲洗去除产品所夹杂的小型杂物和清洗后大豆所附带的污水,避免了进一步处理,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构图;
图2是第一筛板的结构图;
图3是二次清洗带的底部示意图。
具体实施方式
一种高效率大豆清洗装置,包括清洗罐1、空气压缩机2、压缩空气进气管3、旋转叶轮10、第一筛板7、第二筛板8、高压喷头12、二次清洗带13;
如图1、图2所示,清洗罐1的上部分为圆筒状,清洗罐1的下部分为倒锥形。
清洗罐1的左壁上部设置有进水口5,进水口5的进水孔高度要大于废物排出口6,清洗罐1的左壁下部安装有出料口11,出料口11左侧为二次清洗带13,如图3所示,二次清洗带13底部带筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm,二次清洗带13上方设置有高压喷头12。
清洗罐1的右壁上部设置有废物排出口6,清洗罐1的右壁下部固定安装有空气压缩机2,空气压缩机2与压缩空气进气管3连接,压缩空气进气管3上设置有单向阀门16,防止污水倒流,损坏机器。
清洗罐1的内侧上部设置有第一筛板7,第一筛板7上设置有螺孔14,螺孔14的数量不少于2个,第一筛板7通过螺钉固定安装在固定块9上,第一筛板7上设有筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm;清洗罐1的内侧中部对称安装有若干旋转叶轮10,旋转叶轮10的下方为第二筛板8,第二筛板8具有一定倾角,第二筛板8通过螺钉固定安装在固定块9上,第二筛板8上设有筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm;第二筛板8的下方设置有压缩空气进气管3,进气管3的下方设置有排污口15,排污口15上设置有阀门4。
工作方式:
工作时,压缩空气进气管3向清洗罐1内输入压缩空气,带动清洗罐内的大豆运动,同时气体上浮带动旋转叶轮10,旋转叶轮10旋转搅拌使大豆运动更加充分。悬浮杂质上浮后从废物排出口6排除,石子等高密度杂质下沉到倒锥形区域,结束后,打开阀门4,排出石子和污水,打开出料口11,大豆排向二次清洗带13,高压喷头12对二次清洗带13进行喷淋。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高效率大豆清洗装置,其特征在于,包括清洗罐(1)、空气压缩机(2)、压缩空气进气管(3)、旋转叶轮(10)、第一筛板(7)、第二筛板(8)、高压喷头(12)、二次清洗带(13);
所述清洗罐(1)的上部分为圆筒状,清洗罐(1)的下部分为倒锥形,清洗罐(1)的左壁设置有进水口(5)和出料口(11),出料口(11)左侧为二次清洗带(13),二次清洗带(13)上方设置有高压喷头(12);
所述清洗罐(1)的右壁有废物排出口(6)和空气压缩机(2),空气压缩机(2)与压缩空气进气管(3)连接,压缩空气进气管(3)上有单向阀门(16);
所述清洗罐(1)的内侧上部设置有第一筛板(7),第一筛板(7)固定安装在固定块(9)上,清洗罐(1)的内侧中部安装有旋转叶轮(10),旋转叶轮(10)的下方为第二筛板(8),第二筛板(8)安装在固定块(9)上,第二筛板(8)的下方设置有压缩空气进气管(3),进气管(3)的下方设置有排污口(15),排污口(15)上设置有阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的高效率大豆清洗装置,其特征在于,所述进水口(5)的进水孔高度要大于废物排出口(6)。
3.根据权利要求1所述的高效率大豆清洗装置,其特征在于,所述二次清洗带(13)底部带筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm。
4.根据权利要求1所述的高效率大豆清洗装置,其特征在于,所述第一筛板(7)上设有筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm。
5.根据权利要求1所述的高效率大豆清洗装置,其特征在于,所述第二筛板(8)具有一定倾角,角度大小为5°-30°,第二筛板(8)上设有筛孔,筛孔的孔径为0.2cm-0.35cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112495752A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 江西省富盛食品有限公司 一种大豆精加工装置

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