CN207517812U - 一种新型方形绕卷式锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型方形绕卷式锂电池，其结构包括壳体、压力衬垫、负极柱、正极柱、电极连接线、极柱盖、电磁芯、隔膜、电解质注入口、铆钉；所述隔膜由胶化微孔聚合物膜、陶瓷层、多孔聚合物膜、散热层、冷热压转换层组成。本实用新型一种新型方形绕卷式锂电池，设有隔膜，由胶化微孔聚合物膜和多孔聚合物膜共同组成锂电池的隔膜，可稳定提高隔膜的破膜温度至200℃以上，冷热压转换层可相互转换冷热气压来控制隔膜内部产生的热量值，不易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，涂敷陶瓷层的隔膜则效果更佳，这样就有效的降低了电池安全隐患，保证锂电池的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型方形绕卷式锂电池，属于锂电池生产设备技术领域。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。锂离子电池主要包括方形、圆形、聚合物等类型，其中电芯的卷绕对于锂离子电池的性能和安全有着非常重要的影响。
现有技术公开了申请号为：CN201020698217.1的一种新型方形绕卷式锂电池，包括由负极片(1.1)、隔膜(1.3)和正极片(1.2)依次叠放并卷绕而成的电池芯(1)，所述的电池芯(1)中部留有卷针孔(1.4)，所述的卷针孔(1.4)内设有具有耐酸碱、绝缘的不可逆形变的垫片(1.5)。该方形绕卷式锂电池可防止电池芯内圈极片弧形转角处产生断裂及隔膜出现破损现象。但是其不足之处在于锂电池在进行封装之后需要对其进行冷压或热压，由于电池芯中间存在卷针孔，在冷压或热压的过程中，容易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，而内卷极片断裂及隔膜的破损容易引起短路等故障，降低了锂电池的安全性能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型方形绕卷式锂电池，以解决锂电池在进行封装之后需要对其进行冷压或热压，由于电池芯中间存在卷针孔，在冷压或热压的过程中，容易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，而内卷极片断裂及隔膜的破损容易引起短路等故障，降低了锂电池的安全性能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型方形绕卷式锂电池，其结构包括壳体、压力衬垫、负极柱、正极柱、电极连接线、极柱盖、电磁芯、隔膜、电解质注入口、铆钉，所述壳体为长10cm的空槽状长方体结构，所述壳体上端与极柱盖下表面采用过盈配合方式活动连接，所述极柱盖为长6cm的长方体结构，所述壳体下表面设有电解质注入口，所述电解质注入口为直径1cm的圆孔状，共设有三个，所述极柱盖上表面右段设有负极柱，所述负极柱为直径2cm的空槽状半球体结构，所述极柱盖上表面左段设有正极柱，所述正极柱为直径2cm的空槽状半球体结构，所述铆钉通过负极柱下表面中央和正极柱下表面中央贯穿连接极柱盖，所述铆钉为上宽下窄的圆柱体结构；所述隔膜由胶化微孔聚合物膜、陶瓷层、多孔聚合物膜、散热层、冷热压转换层组成，所述胶化微孔聚合物膜为网状长方形，所述胶化微孔聚合物膜下表面与陶瓷层上表面采用过盈配合方式活动连接，所述陶瓷层为长方形，所述陶瓷层下表面与多孔聚合物膜上表面采用过盈配合方式活动连接，所述多孔聚合物膜为网状长方形，所述多孔聚合物膜下表面与散热层上表面采用过盈配合方式活动连接，所述散热层为网状长方形面板，所述散热层下表面与冷热压转换层上表面采用过盈配合方式活动连接，所述冷热压转换层为长方体结构。
进一步地，所述壳体内部设有电磁芯。
进一步地，所述电磁芯内部中段设有隔膜。
进一步地，所述电磁芯上表面与压力衬垫采用过盈配合方式活动连接
进一步地，所述电极连接线与压力衬垫上表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述电极连接线电连接极柱盖。
进一步地，所述压力衬垫具有缓冲效果，加强锂电池的电力输送。
有益效果
本实用新型一种新型方形绕卷式锂电池，设有隔膜，由胶化微孔聚合物膜和多孔聚合物膜共同组成锂电池的隔膜，可稳定提高隔膜的破膜温度至200℃以上，冷热压转换层可相互转换冷热气压来控制隔膜内部产生的热量值，不易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，涂敷陶瓷层的隔膜则效果更佳，这样就有效的降低了电池安全隐患，保证锂电池的正常运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型方形绕卷式锂电池的结构示意图；
图2为本实用新型的隔膜示意图。
图3为本实用新型的铆钉示意图。
图中：壳体-1、压力衬垫-2、负极柱-3、正极柱-4、电极连接线-5、极柱盖-6、电磁芯-7、隔膜-8、胶化微孔聚合物膜-801、陶瓷层-802、多孔聚合物膜-803、散热层-804、冷热压转换层-805、电解质注入口-9、铆钉-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型方形绕卷式锂电池，其结构包括壳体1、压力衬垫2、负极柱3、正极柱4、电极连接线5、极柱盖6、电磁芯7、隔膜8、电解质注入口9、铆钉10，所述壳体1为长10cm的空槽状长方体结构，所述壳体1上端与极柱盖6下表面采用过盈配合方式活动连接，所述极柱盖6为长6cm的长方体结构，所述壳体1下表面设有电解质注入口9，所述电解质注入口9为直径1cm的圆孔状，共设有三个，所述极柱盖6上表面右段设有负极柱3，所述负极柱3为直径2cm的空槽状半球体结构，所述极柱盖6上表面左段设有正极柱4，所述正极柱4为直径2cm的空槽状半球体结构，所述铆钉10通过负极柱3下表面中央和正极柱4下表面中央贯穿连接极柱盖6，所述铆钉10为上宽下窄的圆柱体结构；所述隔膜8由胶化微孔聚合物膜801、陶瓷层802、多孔聚合物膜803、散热层804、冷热压转换层805组成，所述胶化微孔聚合物膜801为网状长方形，所述胶化微孔聚合物膜801下表面与陶瓷层802上表面采用过盈配合方式活动连接，所述陶瓷层802为长方形，所述陶瓷层802下表面与多孔聚合物膜803上表面采用过盈配合方式活动连接，所述多孔聚合物膜803为网状长方形，所述多孔聚合物膜803下表面与散热层804上表面采用过盈配合方式活动连接，所述散热层804为网状长方形面板，所述散热层804下表面与冷热压转换层805上表面采用过盈配合方式活动连接，所述冷热压转换层805为长方体结构。
本专利所说的散热层804，是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。
在进行使用时，首先接通负极柱3和正极柱4使电池运行起来，铆钉10用来固定负极柱3和正极柱4，压力衬垫2具有缓冲效果，加强锂电池的电力输送，由胶化微孔聚合物膜801和多孔聚合物膜803共同组成锂电池的隔膜8，可稳定提高隔膜8的破膜温度至200℃以上，冷热压转换层805可相互转换冷热气压来控制隔膜8内部产生的热量值，不易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜8出现破损现象，涂敷陶瓷层802的隔膜8则效果更佳，这样就有效的降低了电池安全隐患，保证锂电池的正常运行。
本实用新型的壳体1、压力衬垫2、负极柱3、正极柱4、电极连接线5、极柱盖6、电磁芯7、隔膜8、电解质注入口9、铆钉10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是锂电池在进行封装之后需要对其进行冷压或热压，由于电池芯中间存在卷针孔，在冷压或热压的过程中，容易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，而内卷极片断裂及隔膜的破损容易引起短路等故障，降低了锂电池的安全性能，本实用新型通过上述部件的互相组合，由胶化微孔聚合物膜和多孔聚合物膜共同组成锂电池的隔膜，可稳定提高隔膜的破膜温度至200℃以上，冷热压转换层可相互转换冷热气压来控制隔膜内部产生的热量值，不易使内卷极片弧形转角处出现断裂和隔膜出现破损现象，涂敷陶瓷层的隔膜则效果更佳，这样就有效的降低了电池安全隐患，保证锂电池的正常运行。具体如下所述:
所述胶化微孔聚合物膜801为网状长方形，所述胶化微孔聚合物膜801下表面与陶瓷层802上表面采用过盈配合方式活动连接，所述陶瓷层802为长方形，所述陶瓷层802下表面与多孔聚合物膜803上表面采用过盈配合方式活动连接，所述多孔聚合物膜803为网状长方形，所述多孔聚合物膜803下表面与散热层804上表面采用过盈配合方式活动连接，所述散热层804为网状长方形面板，所述散热层804下表面与冷热压转换层805上表面采用过盈配合方式活动连接，所述冷热压转换层805为长方体结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型方形绕卷式锂电池，其结构包括壳体（1）、压力衬垫（2）、负极柱（3）、正极柱（4）、电极连接线（5）、极柱盖（6）、电磁芯（7）、隔膜（8）、电解质注入口（9）、铆钉（10），所述壳体（1）为长10cm的空槽状长方体结构，所述壳体（1）上端与极柱盖（6）下表面采用过盈配合方式活动连接，所述极柱盖（6）为长6cm的长方体结构，所述壳体（1）下表面设有电解质注入口（9），所述电解质注入口（9）为直径1cm的圆孔状，共设有三个，其特征在于：
所述极柱盖（6）上表面右段设有负极柱（3），所述负极柱（3）为直径2cm的空槽状半球体结构，所述极柱盖（6）上表面左段设有正极柱（4），所述正极柱（4）为直径2cm的空槽状半球体结构，所述铆钉（10）通过负极柱（3）下表面中央和正极柱（4）下表面中央贯穿连接极柱盖（6），所述铆钉（10）为上宽下窄的圆柱体结构；
所述隔膜（8）由胶化微孔聚合物膜（801）、陶瓷层（802）、多孔聚合物膜（803）、散热层（804）、冷热压转换层（805）组成，所述胶化微孔聚合物膜（801）为网状长方形，所述胶化微孔聚合物膜（801）下表面与陶瓷层（802）上表面采用过盈配合方式活动连接，所述陶瓷层（802）为长方形，所述陶瓷层（802）下表面与多孔聚合物膜（803）上表面采用过盈配合方式活动连接，所述多孔聚合物膜（803）为网状长方形，所述多孔聚合物膜（803）下表面与散热层（804）上表面采用过盈配合方式活动连接，所述散热层（804）为网状长方形面板，所述散热层（804）下表面与冷热压转换层（805）上表面采用过盈配合方式活动连接，所述冷热压转换层（805）为长方体结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型方形绕卷式锂电池，其特征在于：所述壳体（1）内部设有电磁芯（7）。
3.根据权利要求1所述的一种新型方形绕卷式锂电池，其特征在于：所述电磁芯（7）内部中段设有隔膜（8）。
4.根据权利要求1所述的一种新型方形绕卷式锂电池，其特征在于：所述电磁芯（7）上表面与压力衬垫（2）采用过盈配合方式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型方形绕卷式锂电池，其特征在于：所述电极连接线（5）与压力衬垫（2）上表面采用过盈配合方式活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型方形绕卷式锂电池，其特征在于：所述电极连接线（5）电连接极柱盖（6）。
Priority Applications (1)
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| CN201721447289.7U CN207517812U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种新型方形绕卷式锂电池 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109659624A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 天津市远程新能源科技有限公司 | 一种耐火的锂电池及其制作工艺 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721447289.7U patent/CN207517812U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109659624A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 天津市远程新能源科技有限公司 | 一种耐火的锂电池及其制作工艺 |
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