CN207515904U - 阳光微光传感器用切阻检测一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阳光微光传感器用切阻检测一体设备，包括送料机构、切阻机构、下料机构，送料机构包括送料机架，及第一、第二轨道，第一轨道上设有装料盘，第二轨道上设有取料机构；切阻机构包括机架、具有装夹组件的转台，转台上顺时针设有上料工位、切割工位、检测工位、打码工位及下料工位，机架下还设置有激光切割组件，激光切割组件设于切割工位下方；下料机构包括下料台，第一、第二下料导轨，通过第三下料导轨连接有一下料气缸，下料气缸与夹爪连接。本设备集上料、检测于一体，且设置有底部激光切阻记过，通过激光切割组件设置在切割工位下方，可以实现对于组装完成后的阳光微光传感器进行一次性切割到位，间接的提高了传感器的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阳光微光传感器用激光切阻检测一体设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
汽车已经成为了现代生活中越来越普及的代步工具，车用自动空调也让乘坐者能越来越好的享受舒适的乘车体验。一般空调及自动大灯会和阳光微光传感器进行电性连接，阳光微光传感器会根据阳光的照射强度来控制制冷系统的制冷调节以及通过外界的环境光来控制自动大灯的开启。但现有的阳光微光传感器由于其结构的限制，通常采用先进行激光切割，然后进行配件的组装，最后组成最终产品，但由于切割后的产品在组装过程中精度等会受到影响，导致最后的产品精度不高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种阳光微光传感器用切阻检测一体设备。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
阳光微光传感器用切阻检测一体设备，包括送料机构、切阻机构、下料机构，所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上设置有相互交错垂直设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上设置有用于放置传感器的装料盘，所述第二轨道上设置有取料机构，所述取料机构在所述第二轨道上移动将所述装料盘上的传感器置于所述切阻机构上；
所述切阻机构包括设置于送料机构一侧的机架，所述机架上设置有一具有装夹组件的转台，所述转台上顺时针设置有上料工位、切割工位、检测工位及下料工位，所述转台转动，使得装夹组件依次经过上料工位、切割工位、检测工位及下料工位，所述机架下还设置有激光切割组件，所述激光切割组件设置于切割工位下方；
所述下料机构包括下料台，所述下料台上设置有第一下料导轨、垂直架设于所述第一下料导轨上的第二下料导轨，所述第二下料导轨上通过第三下料导轨连接有一下料气缸，所述下料气缸的气缸轴与夹爪连接。
优选地，所述第一轨道设置于所述送料机架上，所述第二轨道移动设置于所述第一轨道的一侧，所述取料机构包括一气缸、连接于气缸下方的夹爪，所述取料机构通过第三轨道与第二轨道连接，所述气缸在所述第三轨道上移动。
优选地，所述切割工位上方设置有一用于模拟环境光的微光感应组件，所述微光感应组件一侧设置有一用于模拟阳光的阳光感应组件，所述阳光感应组件的出光端设置于所述微光感应组件内，所述阳光感应组件与零度方位角之间呈30°仰角设置。
优选地，所述激光切割组件设置于所述微光感应组件下方，所述检测工位包括在所述转台上顺时针设置的阳光检测组件及微光检测组件，且所述阳光检测组件与所述微光检测组件均包括相应的罩体，及分别设置于罩体内的阳光检测机构、微光检测机构。
优选地，所述阳光感应组件包括一阳光感应罩体，所述阳光感应罩体内设置有与零度方位角之间呈30°仰角设置的导轨，所述导轨上可移动的设置有一阳光灯。
优选地，所述微光感应组件包括一微光感应罩体，所述微光感应罩体内设置有一与转台面垂直的导轨，所述导轨上设置有微光灯，所述微光感应罩体两侧相对设置有开口，且微光感应罩体上设置气缸，所述气缸的气缸轴与挡板连接，所述气缸运动，带动所述挡板对微光感应罩体的开口进行开闭。
优选地，所述阳光检测组件与所述微光检测组件的罩体两侧均设置有移动气缸及通过气缸轴与气缸连接的活动挡板。
优选地，所述装夹组件包括一底板及设置于底板上的定位板及活动板，所述活动板与所述定位板通过连杆连接，所述连杆呈T形，且所述连杆与所述定位板之间设置有弹簧。
优选地，所述机架上开设有一落料口，所述落料口设置于所述转台外侧，且所述落料口设置于所述转台的下料工位外侧。
优选地，以上所述的阳光微光传感器用切阻设备的切阻方法，包括如下步骤，
S1、送料步骤，
S11、开启设备，装料盘在第一轨道上移动至第二轨道下方；
S12、第三轨道上的气缸移动至装料盘上方，气缸轴带动向下运动，夹爪将装料盘上的待加工传感器上夹，并放置于所述转台的上料工位上；
S2、切阻步骤，
S21、微光感应罩体两侧的气缸将挡板打开，转台转动，将待加工传感器转动至微光感应罩体内；
S22、微光感应罩体两侧气缸的气缸轴下压，将微光感应罩体两侧的挡板关闭形成封闭状态；
S23、微光感应组件下方的激光切割组件对待加工传感器进行激光切阻；
当进行微光切阻时，所述阳光感应罩体的阳光光源出光端的隔板将阳光灯与微光灯进行隔离，保持进行存在微光情况下进行微光切阻；
完成后，微光感应组件内的隔板开启，将微光灯的光源进行阻挡，同时打开阳光感应罩体出光端的隔板，使得产品进行阳光光源的照射进行阳光切阻。
当然，以上微光和阳光切阻的先后可以进行互换，并不对最后精度造成影响。
S3、阳光检测步骤，
S31、微光感应罩体两侧的气缸再次将挡板打开，转台转动，将切阻后的传感器转动至阳光检测组件罩体内；
S32、阳光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板下压，使得阳光检测组件内保持封闭，进行阳光检测；
S4、微光检测步骤，
S41、阳光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板打开，转台转动，将检测后的传感器转动进入到微光检测组件罩体内；
S42、微光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板下压，使得微光检测组件内保持封闭，进行微光检测；
S5、打码步骤，
S51、微光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板打开，转台转动，将微光检测后的传感器转动至打码工位进行相应的打码；
S6、下料步骤，
S61、打码完成后，转台转动，将打码后的传感器转动至下料工位；
S62、下料气缸带动夹爪夹住检测后的传感器，第三轨道在第二轨道上移动至第一轨道下料盘的上方；
S63、下料气缸运动，气缸轴将传感器向下料盘方向运动，完成下料步骤。
本实用新型的有益效果体现在：本设备集上料、检测、打码于一体，且设置有特有的底部激光切阻机构，通过激光切割组件设置在切割工位下方，可以实现对于组装完成后的阳光微光传感器进行一次性切割到位，间接的提高了传感器的精度。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1：本实用新型的立体结构示意图。
图2：本实用新型的激光切阻机构的立体结构示意图。
图3：本实用新型的装夹组件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种阳光微光传感器用切阻设备，结合图1-图2所示，包括送料机构、切阻机构、下料机构。所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上设置有相互交错垂直设置的第一轨道31和第二轨道51，所述第一轨道31上设置有用于放置传感器的装料盘32。所述第二轨道51上设置有取料机构，所述取料机构包括一取料气缸22、连接于气缸下方的夹爪，所述取料机构通过第三轨道21与第二轨道51连接，所述取料气缸22在所述第三轨道上移动。三个轨道之间在水平向上相互垂直架设，所述第二轨道51在所述第一轨道31上运动，所述第三轨道21在所述第二轨道51上运动。为了提高取料的效率，所述第一轨道采用上、下双层设置，每层轨道上均设置有装料盘32。所述装料盘32底部设置有一上下运动气缸，所述上下运动气缸带动所述装料盘32进行上、下运动。
取料时，所述取料机构在所述第二轨道上移动将所述装料盘上的传感器置于所述切阻机构上。
所述切阻机构包括设置于送料机构一侧的机架1，所述机架1上设置有一具有装夹组件3的转台，所述转台上顺时针设置有上料工位、切割工位、检测工位、打码工位及下料工位。所述转台转动，使得装夹组件3依次经过上料工位、切割工位、检测工位、打码工位及下料工位，所述机架下还设置有激光切割组件8，所述激光切割组件8设置于切割工位下方。所述检测工位包括在所述转台上顺时针设置的阳光检测组件5及微光检测组件6。
结合图3所示，所述装夹组件包括一底板35及设置于底板35上的定位板32及活动板31，所述活动板31与所述定位板32通过连杆33连接，所述连杆33呈T形，且所述连杆33与所述定位板32之间设置有弹簧34。当传感器被置于活动板31与定位板32之间时，活动板31将向定位板32的相对面运动，由于弹簧34的弹簧力，传感器将被定位于定位板32与活动板31之间。
所述切割工位上方设置有一用于模拟环境光的微光感应组件，所述微光感应组件一侧设置有一用于模拟阳光的阳光感应组件。所述阳光感应组件与所述微光感应组件通过隔板进行联通，所述阳光感应组件与水平方向之间呈30°夹角设置。所述阳光感应组件与所述微光感应组件之间通过隔板开合进行交替实现相应光源模拟照射，所述微光灯出光端设置有一用于阻挡微光光源的隔板，所述阳光感应组件的阳光光源出光端相应的设置有用于阻隔阳光光源的隔板。
具体的，所述激光切割组件8设置于所述微光感应组件下方，所述微光感应组件包括一微光感应罩体41，所述微光感应罩体41内设置有一与转台面垂直的导轨43，所述导轨43上设置有微光灯44，所述微光感应罩体41两侧相对设置有开口，且微光感应罩体上设置气缸42，所述气缸42的气缸轴与挡板41连接，所述气缸42运动，带动所述挡板41对微光感应罩体的开口进行开闭。
同样的，所述阳光检测组件与所述微光检测组件均包括相应的罩体，及分别设置于罩体内的阳光检测机构、微光检测机构。检测组件的罩体与微光感应组件的罩体原理、结构一致，其相应罩体两侧均设置有移动气缸及通过气缸轴与气缸连接的活动挡板，在此不再赘述。
所述阳光感应组件包括一阳光感应罩体，为了更好的模拟汽车内接收阳光的强度和角度，所述阳光感应罩体内设置有与水平方向呈30°夹角设置的阳光导轨7，所述阳光导轨7上可移动的设置有一阳光灯71。为了更清楚的看清各组件内的结构，图2中隐藏了一部分图示，例如部分微光感应罩体、阳光感应罩体。所述打码机构设置于检测机构的下一工位，包括一激光打码组件82及设置于激光打码组件82一侧的产品采样组件81。
所述机架1上开设有一落料口9，所述落料口9设置于所述转台2外侧，且所述落料口9设置于所述转台的下料工位外侧。落料口的设置使经过检测后不合格的产品能及时的去除，提高区分产品好坏的效率。
所述下料机构包括下料台，所述下料台上设置有第一下料导轨63、垂直架设于所述第一下料导轨63上的第二下料导轨61，所述第二下料导轨61上通过第三下料导轨连接有一下料气缸，所述下料气缸的气缸轴与夹爪连接。所述第一下料导轨63上放置有接料盘62，下料气缸带动带动夹爪将检测完成后且合格后的产品放在接料盘62中。本实用新型还可以设置有打码机构，用于对检测完成后的产品合格与否进行打码，所述打码机构与现有打码机构结构一致，且本身不属于本实用新型的重点所在，故在此不再赘述。
以下简述下所述的阳光微光传感器用切阻设备的切阻方法，包括如下步骤，
S1、送料步骤，
S11、开启设备，装料盘32在第一轨道31上移动至第二轨道51下方；
S12、第三轨道21上的气缸22移动至装料盘32上方，气缸轴带动夹爪向下运动，夹爪将装料盘上的待加工传感器上夹，并放置于所述转台的上料工位的装夹组件3上。
S2、切阻步骤，
S21、微光感应罩体两侧的气缸将挡板打开，转台转动，将待加工传感器转动至微光感应罩体内；
S22、微光感应罩体两侧气缸42的气缸轴下压，将微光感应罩体4两侧的挡板41关闭形成封闭状态；
S23、微光感应组件下方的激光切割组件8对待加工传感器进行激光切阻；
当进行微光切阻时，所述阳光感应罩体的阳光光源出光端的隔板将阳光灯与微光灯进行隔离，保持进行存在微光情况下进行微光切阻；
完成后，微光感应组件内的隔板开启，将微光灯的光源进行阻挡，同时打开阳光感应罩体出光端的隔板，使得产品进行阳光光源的照射进行阳光切阻。
S3、阳光检测步骤，
S31、微光感应罩体两侧的气缸再次将挡板打开，转台转动，将切阻后的传感器转动至阳光检测组件罩体内；
S32、阳光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板下压，使得阳光检测组件内保持封闭，进行阳光检测；
S4、微光检测步骤，
S41、阳光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板打开，转台转动，将检测后的传感器转动进入到微光检测组件罩体内；
S42、微光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板下压，使得微光检测组件内保持封闭，进行微光检测；
S5、打码步骤，
S51、微光检测组件罩体两侧的气缸将活动挡板打开，转台转动，将微光检测后的传感器转动至打码工位进行相应的打码；
S6、下料步骤，
S61、打码完成后，转台转动，将打码后的传感器转动至下料工位；
S62、下料气缸带动夹爪夹住检测后的传感器，第三轨道在第二轨道上移动至第一轨道上下料盘的上方；
S63、下料气缸运动，气缸轴将传感器向下料盘方向运动，完成下料步骤。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.阳光微光传感器用切阻检测一体设备，包括送料机构、切阻机构、下料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上设置有相互交错垂直设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上设置有用于放置传感器的装料盘，所述第二轨道上设置有取料机构，所述取料机构在所述第二轨道上移动将所述装料盘上的传感器置于所述切阻机构上；
所述切阻机构包括设置于送料机构一侧的机架，所述机架上设置有一具有装夹组件的转台，所述转台上顺时针设置有上料工位、切割工位、检测工位、打码工位及下料工位，所述转台转动，使得装夹组件依次经过上料工位、切割工位、检测工位及下料工位，所述机架下还设置有激光切割组件，所述激光切割组件设置于切割工位下方；
所述下料机构包括下料台，所述下料台上设置有第一下料导轨、垂直架设于所述第一下料导轨上的第二下料导轨，所述第二下料导轨上通过第三下料导轨连接有一下料气缸，所述下料气缸的气缸轴与夹爪连接。
2.根据权利要求1所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述第一轨道设置于所述送料机架上，所述第二轨道移动设置于所述第一轨道的一侧，所述取料机构包括一气缸、连接于气缸下方的夹爪，所述取料机构通过第三轨道与第二轨道连接，所述气缸在所述第三轨道上移动。
3.根据权利要求1所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述切割工位上方设置有一用于模拟环境光的微光感应组件，所述微光感应组件一侧设置有一用于模拟阳光的阳光感应组件，所述阳光感应组件的出光端通过隔板与所述微光感应组件联通，所述微光感应组件的出光端设置有一用于阻挡微光灯光源的隔板，所述阳光感应组件与微光感应组件通过各自隔板的开合进行相应光源的切换，所述阳光感应组件与水平方向呈30°夹角设置。
4.根据权利要求3所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述激光切割组件设置于所述微光感应组件下方，所述检测工位包括在所述转台上顺时针设置的阳光检测组件及微光检测组件，且所述阳光检测组件与所述微光检测组件均包括相应的罩体，及分别设置于罩体内的阳光检测机构、微光检测机构。
5.根据权利要求3所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述阳光感应组件包括一阳光感应罩体，所述阳光感应罩体内设置有与水平方向呈30°夹角设置的导轨，所述导轨上可移动的设置有一阳光灯。
6.根据权利要求3所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述微光感应组件包括一微光感应罩体，所述微光感应罩体内设置有一与转台面垂直的导轨，所述导轨上设置有微光灯，所述微光感应罩体两侧相对设置有开口，且微光感应罩体上设置气缸，所述气缸的气缸轴与挡板连接，所述气缸运动，带动所述挡板对微光感应罩体的开口进行开闭。
7.根据权利要求4所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述阳光检测组件与所述微光检测组件的罩体两侧均设置有移动气缸及通过气缸轴与气缸连接的活动挡板。
8.根据权利要求1所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述装夹组件包括一底板及设置于底板上的定位板及活动板，所述活动板与所述定位板通过连杆连接，所述连杆呈T形，且所述连杆与所述定位板之间设置有弹簧。
9.根据权利要求1所述的阳光微光传感器用切阻检测一体设备，其特征在于：所述机架上开设有一落料口，所述落料口设置于所述转台外侧，且所述落料口设置于所述转台的下料工位外侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107543604A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-05 | 凯斯库汽车部件（苏州）有限公司 | 阳光微光传感器用切阻检测一体设备及其切阻检测方法 |
| CN109332898A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 台州裕龙机电有限公司 | 一种用于新型排列式散热器的加工工艺 |
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2017
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| CN107543604B (zh) * | 2017-09-22 | 2024-01-05 | 凯斯库汽车部件（苏州）有限公司 | 阳光微光传感器用切阻检测一体设备及其切阻检测方法 |
| CN109332898A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 台州裕龙机电有限公司 | 一种用于新型排列式散热器的加工工艺 |
| CN109332898B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-06-23 | 台州裕龙机电有限公司 | 一种用于新型排列式散热器的加工工艺 |
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