CN207514530U - 一种多用支架及支架底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用支架，包括连接件、角度调节连接架、一号角度定位顶紧件、一号弹簧、调节螺帽、二号角度定位顶紧件、二号弹簧和螺丝，连接件转动式插接在角度调节连接架中，一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧和二号角度定位顶紧件依次设置；二号角度定位顶紧件和一号角度定位顶紧件上均设置有锁定结构，连接件上设置有互锁结构，锁定结构用于固定互锁结构；螺丝的一端顶在一号角度定位顶紧件上，另一端与调节螺帽螺纹连接，调节螺帽顶在二号角度定位顶紧件上，调节螺帽、二号角度定位顶紧件和二号弹簧沿螺丝方向依次设置；螺丝贯穿角度调节连接架。本实用新型连接稳定，灵活，强度更高，成本低廉，适用范围更加广。

Description

一种多用支架及支架底座

技术领域

本实用新型涉及一种多用支架及支架底座，属于支架领域。

背景技术

现有支架不能很好地进行活动，连接强度也不高，不能很好地适用于日常生活和工业需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，连接强度高，控制灵活、方便拆卸的多用支架及支架底座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种多用支架，其特征在于：包括连接件、角度调节连接架、一号角度定位顶紧件、一号弹簧、调节螺帽、二号角度定位顶紧件、二号弹簧和螺丝，连接件转动式插接在角度调节连接架中，一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧和二号角度定位顶紧件依次设置；一号弹簧的一端设置在一号角度定位顶紧件上，另一端连接在连接件上；二号弹簧的一端设置在二号角度定位顶紧件上，另一端连接在连接件上；螺丝依次穿插在一号角度定位顶紧件、连接件和二号角度定位顶紧件中，一号弹簧和二号弹簧均套接在螺丝上；二号角度定位顶紧件和一号角度定位顶紧件上均设置有锁定结构，连接件上设置有互锁结构，锁定结构用于固定互锁结构；螺丝的一端顶在一号角度定位顶紧件上，另一端与调节螺帽螺纹连接，调节螺帽顶在二号角度定位顶紧件上，调节螺帽、二号角度定位顶紧件和二号弹簧沿螺丝方向依次设置，或者，螺丝的一端顶在二号角度定位顶紧件上，另一端与调节螺帽螺纹连接，调节螺帽顶在一号角度定位顶紧件上，调节螺帽、一号角度定位顶紧件和一号弹簧沿螺丝方向依次设置。同时螺丝贯穿角度调节连接架。正常锁定状态下，调节螺帽旋紧，调节螺帽和螺丝的螺丝头之间沿螺丝方向不能自由地运动，必须通过旋转调节螺帽。因此一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧和二号角度定位顶紧件沿螺丝方向依次相对固定连接，尤其一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件通过互锁结构和锁定结构相互固定，连接件便无法自由地转动。尤其在一般情况下，角度调节连接架中是不具备或者具备极少的供连接件沿螺丝方向的活动空间，因此，能够很好地起到固定连接件的目的。随着旋松调节螺帽，调节螺帽和螺丝头之间沿螺丝方向的间距逐渐增大，在一号弹簧和二号弹簧的弹力复位作用下，一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件相对连接件逐渐分离，互锁结构和锁定结构也逐渐相互分离，此时连接件便能够以螺丝为转轴进行自由旋转。

本实用新型还包括一号角度定位垫片和二号角度定位垫片，一号角度定位垫片和二号角度定位垫片均穿插在螺丝中，一号角度定位垫片、一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧、二号角度定位顶紧件和二号角度定位垫片沿螺丝方向依次设置；螺丝的一端顶在一号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽顶在二号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽、二号角度定位垫片和二号角度定位顶紧件沿螺丝方向依次设置，或者，螺丝的一端顶在二号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽顶在一号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽、一号角度定位垫片和一号角度定位顶紧件沿螺丝方向依次设置。本实用新型的外侧是相对连接件而言，从连接件向螺丝方向两侧延伸均是向外，因此一号角度定位垫片的外侧即为一号角度定位垫片远离连接件的一侧，二号角度定位垫片的外侧即为二号角度定位垫片远离连接件的一侧。一号角度定位垫片和二号角度定位垫片可以顶紧调节螺帽和螺丝头，避免一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件与调节螺帽和螺丝头的直接接触，减少磨损，方便更换和维修。

本实用新型所述连接件包括相互固定连接的连接件上部和连接件下部，互锁结构包括一号互锁机构和二号互锁机构，一号互锁机构和二号互锁机构分别设置在连接件下部的两侧，连接件下部插接在角度调节连接架中，一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件下部、二号弹簧和二号角度定位顶紧件依次穿插在螺丝上，一号互锁机构靠近一号角度定位顶紧件，一号互锁机构用于与一号角度定位顶紧件上的锁定结构相互锁定，二号互锁机构靠近二号角度定位顶紧件，二号互锁机构用于与二号角度定位顶紧件上的锁定结构相互锁定。连接件两侧的锁定，不仅使得连接件本身固定状态下更加稳定，同时降低工业成本，使得一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件之间能够相互替换。

本实用新型所述互锁结构为凹槽，锁定结构为凸起。互锁结构为凹槽的情况下，连接件下部能够有效卡入角度调节连接架，而不提供连接件下部沿螺丝方向的活动空间，与之相对凹槽和凸起能够有效限制转动，而不限制锁定结构沿螺丝方向的平动，控制方便灵活。

本实用新型所述角度调节连接架内开设有一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口，一号角度定位顶紧开口用于安装一号角度定位顶紧件，二号角度定位顶紧开口用于安装二号角度定位顶紧件，连接件卡接在一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口之间。一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口一方面限制连接件沿螺丝方向的运动，同时容纳一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件，使得整个装置使用过程稳定，同时最大限度利用空间，节约材料。

本实用新型所述一号角度定位顶紧开口的边缘设置有一号限位开口，一号角度定位顶紧件的边缘设置有一号限位件，一号限位开口用于容纳一号限位件，二号角度定位顶紧开口的边缘设置有二号限位开口，二号角度定位顶紧件的边缘设置有二号限位件，二号限位开口用于容纳二号限位件。该结构使得一号角度定位顶紧件和二号角度定位顶紧件在角度调节连接架内不能转动，避免了调节螺帽在顶紧的时候被一号角度定位顶紧件或二号角度定位顶紧件带动转动，有效避免了误操作。

本实用新型所述螺丝为六角螺丝，六角螺丝的一端为六角螺丝头，另一端为螺纹端，螺纹端与调节螺帽螺纹连接；当一号角度定位垫片的外侧设置有六角螺丝顶紧槽，二号角度定位垫片的外侧设置有调节螺帽槽时，六角螺丝头顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽顶进在调节螺帽槽中；当二号角度定位垫片的外侧设置有六角螺丝顶紧槽，一号角度定位垫片的外侧设置有调节螺帽槽时，六角螺丝头顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽顶进在调节螺帽槽中。六角螺丝头的作用在于限制了螺丝的自由转动，螺丝在顶紧的状态下不会被一号角度定位垫片或二号角度定位垫片带动转动，避免了误操作。同时调节螺帽槽用于容纳顶紧状态下的调节螺帽，调节螺帽转动过程牢牢限制在调节螺帽槽中，不仅控制精度和稳定性得到了提升，同时有效减少了调节螺帽的磨损。

一种用于安装多用支架的支架底座，其特征在于：所述角度调节连接架的底部设置有插销，插销用于连接支架底座，支架底座的顶部中间贯通有一号插销槽，支架底座的侧面贯通连接有二号插销槽，一号插销槽和二号插销槽用于容纳插销，一号插销槽和二号插销槽相互贯通。支架底座竖直安装，插销插入一号插销槽进行固定，支架底座水平安装，插销插入二号插销槽进行固定。一号插销槽和二号插销槽相互贯通更为节省空间。

本实用新型所述支架底座的底部拆卸式安装有咬合座，咬合座的底部设置有咬合口，咬合口用于贴合固定目标。咬合口可以咬合杆状或者其他形状的目标，从而固定支架底座和目标。咬合口的形状和目标的形状相互匹配，适用于各个行业领域。当支架底座竖直安装，咬合口朝下，当支架底座水平安装，咬合口水平，整个使用过程和使用范围更加灵活。

本实用新型所述咬合座的底部设置有螺孔，或者，咬合座的顶部的一侧设置咬合带固定机构，咬合座的顶部的另一侧设置有带扣，咬合带固定机构和带扣用于固定咬合带。咬合带柔性可转动，咬合带的一端通过咬合带固定机构固定在支架底座和咬合座之间，咬合带上沿其带向设置有多个咬合孔，通过调节不同咬合孔和带扣连接，从而使得咬合带能够固定不同大小的目标。当咬合座的的底部的螺孔插入螺钉固定，就能够使咬合口固定固定大小的目标。

本实用新型相比现有技术，本实用新型连接稳定，灵活，强度更高，同时拆卸方便，成本低廉，适用范围更加广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1-3多用支架的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的支架底座在安装完成状态下爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的支架底座在安装完成状态下爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的支架底座在安装完成状态下爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1-2。

本实施例提供了一种多用支架，包括连接件2、角度调节连接架3、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8和螺丝6。

连接件2转动式插接在角度调节连接架3中，一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8和二号角度定位顶紧件14依次设置。一号弹簧15的一端设置在一号角度定位顶紧件4上，一号弹簧15的另一端连接在连接件2上；二号弹簧8的一端设置在二号角度定位顶紧件14上，二号弹簧8的另一端连接在连接件2上，螺丝6贯穿角度调节连接架3。

二号角度定位顶紧件14和一号角度定位顶紧件4上均设置有锁定结构21，连接件2上设置有互锁结构20，锁定结构21用于固定互锁结构20。其中，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21位于二号角度定位顶紧件14靠近连接件2的一侧，一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21位于一号角度定位顶紧件4靠近连接件2的一侧。同理，连接件2靠近二号角度定位顶紧件14上锁定结构21的一侧和靠近一号角度定位顶紧件4上锁定结构21的一侧均设置有互锁结构20。

螺丝6依次穿插在一号角度定位顶紧件4、连接件2和二号角度定位顶紧件14中。一号弹簧15和二号弹簧8均套接在螺丝6上。

其中，螺丝6的一端顶在二号角度定位顶紧件14上，螺丝6另一端与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在一号角度定位顶紧件4上。

作为上述方案的其中一种备选方案（并不局限于该方案，本领域技术人员可以依据该原理自行设计，依据该原理设计的方案均应视为本备选方案的等同方案），螺丝6的一端为螺丝头26，螺丝头26连接着螺杆，螺杆远离螺丝头26的一端设置螺纹27，此时调节螺帽9通过螺纹27安装在螺丝6上。因此螺丝方向即为螺杆的杆向。

此时，调节螺帽9、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于调节螺帽9和螺丝头26之间只能绕着螺杆进行相对转动从而改变其二者在螺杆的杆向上的距离，而无法直接（或者很难）通过沿螺杆的杆向施力改变调节螺帽9和螺丝头26之间在螺杆的杆向上的距离。因此一号弹簧15与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，一号角度定位顶紧件4在一号弹簧15的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了一号角度定位顶紧件4在螺杆上的位置。同理，二号弹簧8与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，二号角度定位顶紧件14在二号弹簧8的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到螺丝头26沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了二号角度定位顶紧件14在螺杆上的位置。逐渐旋紧调节螺帽9，调节螺帽9和螺丝头26之间沿着螺杆的杆向上的间距缩小，一号角度定位顶紧件4进一步克服一号弹簧15的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动，同时二号角度定位顶紧件14也进一步克服二号弹簧8的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动。与之相对，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21和一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21均沿着螺杆的杆向朝着互锁结构20靠近，直至二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21与连接件2靠近二号角度定位顶紧件14一侧的互锁结构20完全锁定，同时一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21与连接件2靠近一号角度定位顶紧件4一侧的互锁结构20完全锁定，此时调节螺帽9无法继续旋紧。同时螺杆贯穿角度调节连接架，故而连接件2在角度调节连接架3中无法运动。

调节螺帽9旋松的情况与上述工作过程相反，本领域技术人员已经能够明确理解，故不再继续一一赘述。只是在锁定结构21和互锁结构20完全解锁情况下，连接件2在角度调节连接架3中可以绕着螺杆进行转动。

与上述方案等同的，螺丝6的一端（螺丝头26）可以顶在一号角度定位顶紧件4上，另一端（螺纹27）与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在二号角度定位顶紧件14上，调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8、连接件2、一号弹簧15、一号角度定位顶紧件4和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于此方案仅仅改变了螺丝6的安装方向，工作过程完全相同，因此不再赘述，本领域技术人员已经能够充分理解。因此，包括此方案及其延伸优化方案均不在本实施中进一步赘述。

优选的，本实施例中多用支架还包括一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7。一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7均穿插在螺杆中，一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7沿螺杆的杆向依次设置。

此时，螺丝头26顶在二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件2的一侧）上，调节螺帽9顶在一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件2的一侧）上。一号角度定位垫片5可以顶紧调节螺帽9，避免一号角度定位顶紧件4和调节螺帽9直接接触，减少磨损，方便更换和维修。二号角度定位垫片7可以顶紧螺丝头26，避免二号角度定位顶紧件14与调节螺帽9和螺丝头26的直接接触，减少磨损，方便更换和维修。

作为优选，本实施例中连接件2包括相互固定连接的连接件上部22和连接件下部23。其中连接件下部23大致约为扁平的形状，与之对应，互锁结构20包括一号互锁机构和二号互锁机构。一号互锁机构和二号互锁机构分别设置在连接件下部23的两侧，一号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近一号角度定位顶紧件4的一侧，一号互锁机构用于与一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21相互锁定，二号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近二号角度定位顶紧件14的一侧，二号互锁机构用于与二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21相互锁定。

连接件2整体是依靠连接件下部23插接在角度调节连接架3中。一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件下部23、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7依次穿插在螺杆上。连接件下部23两侧的锁定，不仅使得连接件2本身固定状态下更加稳定，同时降低工业成本，使得一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14之间能够相互替换。

作为诸多锁定方法中的一种，本实施例采用互锁结构20为凹槽，锁定结构21为凸起的设定，但应注意，此处并不是对互锁结构20和锁定结构21的结构进行限制。

互锁结构20为凹槽的情况下，连接件下部23能够有效卡入角度调节连接架3，而不提供连接件下部23沿螺杆的杆向的活动空间，与之相对凹槽和凸起能够有效限制转动，而不限制锁定结构21沿螺杆的杆向的平动，控制方便灵活。

优选的，角度调节连接架3内开设有一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口，一号角度定位顶紧开口用于安装一号角度定位顶紧件4，二号角度定位顶紧开口用于安装二号角度定位顶紧件14，连接件2卡接在一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口之间。一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口一方面限制连接件2沿螺杆的杆向的运动，同时容纳一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14，使得整个装置使用过程稳定，同时最大限度利用空间，节约材料。

作为上述方案的进一步优选方案，一号角度定位顶紧开口的边缘设置有一号限位开口，一号角度定位顶紧件4的边缘设置有一号限位件，一号限位开口用于容纳一号限位件，二号角度定位顶紧开口的边缘设置有二号限位开口，二号角度定位顶紧件14的边缘设置有二号限位件，二号限位开口用于容纳二号限位件。当一号限位件在一号限位开口中时，一号角度定位顶紧件4在角度调节连接架3内不能转动，当二号限位件在二号限位开口中时，二号角度定位顶紧件14在角度调节连接架3内不能转动。避免了调节螺帽9在顶紧的时候被一号角度定位顶紧件4或二号角度定位顶紧件14带动转动，有效避免了误操作。

优选的，螺丝6为六角螺丝，相应的螺丝头26为六角螺丝头。二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有六角螺丝顶紧槽，一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有调节螺帽槽19。其中，六角螺丝头沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶进在调节螺帽槽19中。六角螺丝头的作用在于限制了螺丝6的自由转动，螺丝在顶紧的状态下不会被一号角度定位垫片5或二号角度定位垫片7带动转动，避免了误操作。同时调节螺帽槽19用于容纳顶紧状态下的调节螺帽，调节螺帽转动过程牢牢限制在调节螺帽槽19中，不仅控制精度和稳定性得到了提升，同时有效减少了调节螺帽9的磨损。

使用时，连接件上部22可以为一个圆筒槽，在圆筒槽内安装圆筒1。圆筒1即可在连接件上部22的带动下，随着连接件下部23进行转动。

优选的，圆筒1的一端设置有转动凸起25，连接件上部22上设置有转动孔24，转动凸起25安装在转动孔24中，在此情况下，圆筒1即可绕着转动孔24相对连接件上部22进行转动。

上述方案仅仅作为诸多使用状态和相应的使用构造中的一种，本实施例选取该较为常规的技术方案进行说明，但是应理解这并非对其相应结构和用途以及技术领域做出的限制。

与本实施例的多用支架相配套的配置有支架底座11。与之相对应地角度调节连接架3的底部设置有插销16，支架底座11上设置有插销槽，通过插销16在插销槽内的插拔，实现多用支架和支架底座11之间的装配和拆卸。

具体支架底座11的顶部中间贯通有一号插销槽17，支架底座11的侧面贯通连接有二号插销槽18，一号插销槽17和二号插销槽18相互贯通，一号插销槽17和二号插销槽18均可用于容纳插销16。

本实施例为支架底座11的其中一种使用安装状态，其中，支架底座11竖直安装。此时插销16可以插入一号插销槽17进行固定，也可以拔出一号插销槽17进行拆卸。

支架底座11的底部拆卸式安装有咬合座12，支架底座11和咬合座12之间可以通过一号内六角螺丝10进行固定。咬合座12的底部设置有咬合口29，咬合口29用于贴合固定目标。咬合口29可以咬合杆状或者其他形状的目标，从而固定支架底座11和目标。咬合口29的形状和目标的形状相互匹配，适用于各个行业领域。本实施例中支架底座11竖直安装，咬合口29朝下。咬合座12的底部设置有螺孔，螺孔内安装有二号内六角螺丝13。当咬合座12的的底部的螺孔插入二号内六角螺丝13固定，就能够使咬合口和二号内六角螺丝13配合，固定目标。

实施例2。

参见图1和图3。

本实施例提供了一种多用支架，包括连接件2、角度调节连接架3、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8和螺丝6。

连接件2转动式插接在角度调节连接架3中，一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8和二号角度定位顶紧件14依次设置。一号弹簧15的一端设置在一号角度定位顶紧件4上，一号弹簧15的另一端连接在连接件2上；二号弹簧8的一端设置在二号角度定位顶紧件14上，二号弹簧8的另一端连接在连接件2上，螺丝6贯穿角度调节连接架3。

二号角度定位顶紧件14和一号角度定位顶紧件4上均设置有锁定结构21，连接件2上设置有互锁结构20，锁定结构21用于固定互锁结构20。其中，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21位于二号角度定位顶紧件14靠近连接件2的一侧，一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21位于一号角度定位顶紧件4靠近连接件2的一侧。同理，连接件2靠近二号角度定位顶紧件14上锁定结构21的一侧和靠近一号角度定位顶紧件4上锁定结构21的一侧均设置有互锁结构20。

螺丝6依次穿插在一号角度定位顶紧件4、连接件2和二号角度定位顶紧件14中。一号弹簧15和二号弹簧8均套接在螺丝6上。

其中，螺丝6的一端顶在二号角度定位顶紧件14上，螺丝6另一端与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在一号角度定位顶紧件4上。

作为上述方案的其中一种备选方案（并不局限于该方案，本领域技术人员可以依据该原理自行设计，依据该原理设计的方案均应视为本备选方案的等同方案），螺丝6的一端为螺丝头26，螺丝头26连接着螺杆，螺杆远离螺丝头26的一端设置螺纹27，此时调节螺帽9通过螺纹27安装在螺丝6上。因此螺丝方向即为螺杆的杆向。

此时，调节螺帽9、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于调节螺帽9和螺丝头26之间只能绕着螺杆进行相对转动从而改变其二者在螺杆的杆向上的距离，而无法直接（或者很难）通过沿螺杆的杆向施力改变调节螺帽9和螺丝头26之间在螺杆的杆向上的距离。因此一号弹簧15与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，一号角度定位顶紧件4在一号弹簧15的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了一号角度定位顶紧件4在螺杆上的位置。同理，二号弹簧8与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，二号角度定位顶紧件14在二号弹簧8的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到螺丝头26沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了二号角度定位顶紧件14在螺杆上的位置。逐渐旋紧调节螺帽9，调节螺帽9和螺丝头26之间沿着螺杆的杆向上的间距缩小，一号角度定位顶紧件4进一步克服一号弹簧15的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动，同时二号角度定位顶紧件14也进一步克服二号弹簧8的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动。与之相对，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21和一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21均沿着螺杆的杆向朝着互锁结构20靠近，直至二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21与连接件2靠近二号角度定位顶紧件14一侧的互锁结构20完全锁定，同时一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21与连接件2靠近一号角度定位顶紧件4一侧的互锁结构20完全锁定，此时调节螺帽9无法继续旋紧。同时螺杆贯穿角度调节连接架，故而连接件2在角度调节连接架3中无法运动。

调节螺帽9旋松的情况与上述工作过程相反，本领域技术人员已经能够明确理解，故不再继续一一赘述。只是在锁定结构21和互锁结构20完全解锁情况下，连接件2在角度调节连接架3中可以绕着螺杆进行转动。

与上述方案等同的，螺丝6的一端（螺丝头26）可以顶在一号角度定位顶紧件4上，另一端（螺纹27）与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在二号角度定位顶紧件14上，调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8、连接件2、一号弹簧15、一号角度定位顶紧件4和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于此方案仅仅改变了螺丝6的安装方向，工作过程完全相同，因此不再赘述，本领域技术人员已经能够充分理解。因此，包括此方案及其延伸优化方案均不在本实施中进一步赘述。

优选的，本实施例中多用支架还包括一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7。一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7均穿插在螺杆中，一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7沿螺杆的杆向依次设置。

此时，螺丝头26顶在二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件2的一侧）上，调节螺帽9顶在一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件2的一侧）上。一号角度定位垫片5可以顶紧调节螺帽9，避免一号角度定位顶紧件4和调节螺帽9直接接触，减少磨损，方便更换和维修。二号角度定位垫片7可以顶紧螺丝头26，避免二号角度定位顶紧件14与调节螺帽9和螺丝头26的直接接触，减少磨损，方便更换和维修。

作为优选，本实施例中连接件2包括相互固定连接的连接件上部22和连接件下部23。其中连接件下部23大致约为扁平的形状，与之对应，互锁结构20包括一号互锁机构和二号互锁机构。一号互锁机构和二号互锁机构分别设置在连接件下部23的两侧，一号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近一号角度定位顶紧件4的一侧，一号互锁机构用于与一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21相互锁定，二号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近二号角度定位顶紧件14的一侧，二号互锁机构用于与二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21相互锁定。

连接件2整体是依靠连接件下部23插接在角度调节连接架3中。一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件下部23、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7依次穿插在螺杆上。连接件下部23两侧的锁定，不仅使得连接件2本身固定状态下更加稳定，同时降低工业成本，使得一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14之间能够相互替换。

作为诸多锁定方法中的一种，本实施例采用互锁结构20为凹槽，锁定结构21为凸起的设定，但应注意，此处并不是对互锁结构20和锁定结构21的结构进行限制。

互锁结构20为凹槽的情况下，连接件下部23能够有效卡入角度调节连接架3，而不提供连接件下部23沿螺杆的杆向的活动空间，与之相对凹槽和凸起能够有效限制转动，而不限制锁定结构21沿螺杆的杆向的平动，控制方便灵活。

优选的，角度调节连接架3内开设有一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口，一号角度定位顶紧开口用于安装一号角度定位顶紧件4，二号角度定位顶紧开口用于安装二号角度定位顶紧件14，连接件2卡接在一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口之间。一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口一方面限制连接件2沿螺杆的杆向的运动，同时容纳一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14，使得整个装置使用过程稳定，同时最大限度利用空间，节约材料。

作为上述方案的进一步优选方案，一号角度定位顶紧开口的边缘设置有一号限位开口，一号角度定位顶紧件4的边缘设置有一号限位件，一号限位开口用于容纳一号限位件，二号角度定位顶紧开口的边缘设置有二号限位开口，二号角度定位顶紧件14的边缘设置有二号限位件，二号限位开口用于容纳二号限位件。当一号限位件在一号限位开口中时，一号角度定位顶紧件4在角度调节连接架3内不能转动，当二号限位件在二号限位开口中时，二号角度定位顶紧件14在角度调节连接架3内不能转动。避免了调节螺帽9在顶紧的时候被一号角度定位顶紧件4或二号角度定位顶紧件14带动转动，有效避免了误操作。

优选的，螺丝6为六角螺丝，相应的螺丝头26为六角螺丝头。二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有六角螺丝顶紧槽，一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有调节螺帽槽19。其中，六角螺丝头沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶进在调节螺帽槽19中。六角螺丝头的作用在于限制了螺丝6的自由转动，螺丝在顶紧的状态下不会被一号角度定位垫片5或二号角度定位垫片7带动转动，避免了误操作。同时调节螺帽槽19用于容纳顶紧状态下的调节螺帽，调节螺帽转动过程牢牢限制在调节螺帽槽19中，不仅控制精度和稳定性得到了提升，同时有效减少了调节螺帽9的磨损。

使用时，连接件上部22可以为一个圆筒槽，在圆筒槽内安装圆筒1。圆筒1即可在连接件上部22的带动下，随着连接件下部23进行转动。

优选的，圆筒1的一端设置有转动凸起25，连接件上部22上设置有转动孔24，转动凸起25安装在转动孔24中，在此情况下，圆筒1即可绕着转动孔24相对连接件上部22进行转动。

上述方案仅仅作为诸多使用状态和相应的使用构造中的一种，本实施例选取该较为常规的技术方案进行说明，但是应理解这并非对其相应结构和用途以及技术领域做出的限制。

与本实施例的多用支架相配套的配置有支架底座11。与之相对应地角度调节连接架3的底部设置有插销16，支架底座11上设置有插销槽，通过插销16在插销槽内的插拔，实现多用支架和支架底座11之间的装配和拆卸。

具体支架底座11的顶部中间贯通有一号插销槽17，支架底座11的侧面贯通连接有二号插销槽18，一号插销槽17和二号插销槽18相互贯通，一号插销槽17和二号插销槽18均可用于容纳插销16。

支架底座11水平安装，插销16可以插入二号插销槽18进行固定，也可以从二号插销槽18拔出进行拆卸。

支架底座11的底部拆卸式安装有咬合座12，与之相应的，咬合座12也是水平安装。支架底座11和咬合座12之间可以通过一号内六角螺丝10进行固定。咬合座12的底部设置有咬合口29，咬合口29用于固定目标。咬合口29可以咬合杆状或者其他形状的目标，从而固定支架底座11和目标。咬合口29的形状和目标的形状相互匹配，适用于各个行业领域。支架底座11水平安装，咬合口29水平，整个使用过程和使用范围更加灵活。

咬合座12的沿竖直方向设置有螺孔（相对比实施例1的咬合座12的底部），螺孔内安装有二号内六角螺丝13。咬合口29配合二号内六角螺丝13，即可牢固地固定住目标，使得支架底座11稳固地连接。

实施例3。

参见图1和图4。

本实施例提供了一种多用支架，包括连接件2、角度调节连接架3、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8和螺丝6。

连接件2转动式插接在角度调节连接架3中，一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8和二号角度定位顶紧件14依次设置。一号弹簧15的一端设置在一号角度定位顶紧件4上，一号弹簧15的另一端连接在连接件2上；二号弹簧8的一端设置在二号角度定位顶紧件14上，二号弹簧8的另一端连接在连接件2上，螺丝6贯穿角度调节连接架3。

二号角度定位顶紧件14和一号角度定位顶紧件4上均设置有锁定结构21，连接件2上设置有互锁结构20，锁定结构21用于固定互锁结构20。其中，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21位于二号角度定位顶紧件14靠近连接件2的一侧，一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21位于一号角度定位顶紧件4靠近连接件2的一侧。同理，连接件2靠近二号角度定位顶紧件14上锁定结构21的一侧和靠近一号角度定位顶紧件4上锁定结构21的一侧均设置有互锁结构20。

螺丝6依次穿插在一号角度定位顶紧件4、连接件2和二号角度定位顶紧件14中。一号弹簧15和二号弹簧8均套接在螺丝6上。

其中，螺丝6的一端顶在二号角度定位顶紧件14上，螺丝6另一端与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在一号角度定位顶紧件4上。

作为上述方案的其中一种备选方案（并不局限于该方案，本领域技术人员可以依据该原理自行设计，依据该原理设计的方案均应视为本备选方案的等同方案），螺丝6的一端为螺丝头26，螺丝头26连接着螺杆，螺杆远离螺丝头26的一端设置螺纹27，此时调节螺帽9通过螺纹27安装在螺丝6上。因此螺丝方向即为螺杆的杆向。

此时，调节螺帽9、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于调节螺帽9和螺丝头26之间只能绕着螺杆进行相对转动从而改变其二者在螺杆的杆向上的距离，而无法直接（或者很难）通过沿螺杆的杆向施力改变调节螺帽9和螺丝头26之间在螺杆的杆向上的距离。因此一号弹簧15与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，一号角度定位顶紧件4在一号弹簧15的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了一号角度定位顶紧件4在螺杆上的位置。同理，二号弹簧8与连接件2连接的一端受到连接件2支撑的情况下，二号角度定位顶紧件14在二号弹簧8的作用下受到沿着螺杆的杆向远离连接件2的弹力，但是其受到螺丝头26沿着螺杆的杆向朝向连接件2的支持力，通过弹力和支持力的相互作用平衡，锁定了二号角度定位顶紧件14在螺杆上的位置。逐渐旋紧调节螺帽9，调节螺帽9和螺丝头26之间沿着螺杆的杆向上的间距缩小，一号角度定位顶紧件4进一步克服一号弹簧15的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动，同时二号角度定位顶紧件14也进一步克服二号弹簧8的弹力，沿着螺杆的杆向朝向连接件2移动。与之相对，二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21和一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21均沿着螺杆的杆向朝着互锁结构20靠近，直至二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21与连接件2靠近二号角度定位顶紧件14一侧的互锁结构20完全锁定，同时一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21与连接件2靠近一号角度定位顶紧件4一侧的互锁结构20完全锁定，此时调节螺帽9无法继续旋紧。同时螺杆贯穿角度调节连接架，故而连接件2在角度调节连接架3中无法运动。

调节螺帽9旋松的情况与上述工作过程相反，本领域技术人员已经能够明确理解，故不再继续一一赘述。只是在锁定结构21和互锁结构20完全解锁情况下，连接件2在角度调节连接架3中可以绕着螺杆进行转动。

与上述方案等同的，螺丝6的一端（螺丝头26）可以顶在一号角度定位顶紧件4上，另一端（螺纹27）与调节螺帽9螺纹连接，调节螺帽9顶在二号角度定位顶紧件14上，调节螺帽9、二号角度定位顶紧件14、二号弹簧8、连接件2、一号弹簧15、一号角度定位顶紧件4和螺丝头26沿螺杆的杆向依次设置。由于此方案仅仅改变了螺丝6的安装方向，工作过程完全相同，因此不再赘述，本领域技术人员已经能够充分理解。因此，包括此方案及其延伸优化方案均不在本实施中进一步赘述。

优选的，本实施例中多用支架还包括一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7。一号角度定位垫片5和二号角度定位垫片7均穿插在螺杆中，一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件2、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7沿螺杆的杆向依次设置。

此时，螺丝头26顶在二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件2的一侧）上，调节螺帽9顶在一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件2的一侧）上。一号角度定位垫片5可以顶紧调节螺帽9，避免一号角度定位顶紧件4和调节螺帽9直接接触，减少磨损，方便更换和维修。二号角度定位垫片7可以顶紧螺丝头26，避免二号角度定位顶紧件14与调节螺帽9和螺丝头26的直接接触，减少磨损，方便更换和维修。

作为优选，本实施例中连接件2包括相互固定连接的连接件上部22和连接件下部23。其中连接件下部23大致约为扁平的形状，与之对应，互锁结构20包括一号互锁机构和二号互锁机构。一号互锁机构和二号互锁机构分别设置在连接件下部23的两侧，一号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近一号角度定位顶紧件4的一侧，一号互锁机构用于与一号角度定位顶紧件4上的锁定结构21相互锁定，二号互锁机构设置在连接件下部23沿着螺杆的杆向靠近二号角度定位顶紧件14的一侧，二号互锁机构用于与二号角度定位顶紧件14上的锁定结构21相互锁定。

连接件2整体是依靠连接件下部23插接在角度调节连接架3中。一号角度定位垫片5、一号角度定位顶紧件4、一号弹簧15、连接件下部23、二号弹簧8、二号角度定位顶紧件14和二号角度定位垫片7依次穿插在螺杆上。连接件下部23两侧的锁定，不仅使得连接件2本身固定状态下更加稳定，同时降低工业成本，使得一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14之间能够相互替换。

作为诸多锁定方法中的一种，本实施例采用互锁结构20为凹槽，锁定结构21为凸起的设定，但应注意，此处并不是对互锁结构20和锁定结构21的结构进行限制。

互锁结构20为凹槽的情况下，连接件下部23能够有效卡入角度调节连接架3，而不提供连接件下部23沿螺杆的杆向的活动空间，与之相对凹槽和凸起能够有效限制转动，而不限制锁定结构21沿螺杆的杆向的平动，控制方便灵活。

优选的，角度调节连接架3内开设有一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口，一号角度定位顶紧开口用于安装一号角度定位顶紧件4，二号角度定位顶紧开口用于安装二号角度定位顶紧件14，连接件2卡接在一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口之间。一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口一方面限制连接件2沿螺杆的杆向的运动，同时容纳一号角度定位顶紧件4和二号角度定位顶紧件14，使得整个装置使用过程稳定，同时最大限度利用空间，节约材料。

作为上述方案的进一步优选方案，一号角度定位顶紧开口的边缘设置有一号限位开口，一号角度定位顶紧件4的边缘设置有一号限位件，一号限位开口用于容纳一号限位件，二号角度定位顶紧开口的边缘设置有二号限位开口，二号角度定位顶紧件14的边缘设置有二号限位件，二号限位开口用于容纳二号限位件。当一号限位件在一号限位开口中时，一号角度定位顶紧件4在角度调节连接架3内不能转动，当二号限位件在二号限位开口中时，二号角度定位顶紧件14在角度调节连接架3内不能转动。避免了调节螺帽9在顶紧的时候被一号角度定位顶紧件4或二号角度定位顶紧件14带动转动，有效避免了误操作。

优选的，螺丝6为六角螺丝，相应的螺丝头26为六角螺丝头。二号角度定位垫片7的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有六角螺丝顶紧槽，一号角度定位垫片5的外侧（远离连接件下部23的一侧）设置有调节螺帽槽19。其中，六角螺丝头沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽9沿着螺杆的杆向朝向连接件下部23顶进在调节螺帽槽19中。六角螺丝头的作用在于限制了螺丝6的自由转动，螺丝在顶紧的状态下不会被一号角度定位垫片5或二号角度定位垫片7带动转动，避免了误操作。同时调节螺帽槽19用于容纳顶紧状态下的调节螺帽，调节螺帽转动过程牢牢限制在调节螺帽槽19中，不仅控制精度和稳定性得到了提升，同时有效减少了调节螺帽9的磨损。

使用时，连接件上部22可以为一个圆筒槽，在圆筒槽内安装圆筒1。圆筒1即可在连接件上部22的带动下，随着连接件下部23进行转动。

优选的，圆筒1的一端设置有转动凸起25，连接件上部22上设置有转动孔24，转动凸起25安装在转动孔24中，在此情况下，圆筒1即可绕着转动孔24相对连接件上部22进行转动。

上述方案仅仅作为诸多使用状态和相应的使用构造中的一种，本实施例选取该较为常规的技术方案进行说明，但是应理解这并非对其相应结构和用途以及技术领域做出的限制。

与本实施例的多用支架相配套的配置有支架底座11。与之相对应地角度调节连接架3的底部设置有插销16，支架底座11上设置有插销槽，通过插销16在插销槽内的插拔，实现多用支架和支架底座11之间的装配和拆卸。

具体支架底座11的顶部中间贯通有一号插销槽17，支架底座11的侧面贯通连接有二号插销槽18，一号插销槽17和二号插销槽18相互贯通，一号插销槽17和二号插销槽18均可用于容纳插销16。

本实施例支架底座11竖直安装，插销16插入一号插销槽17进行固定。

支架底座11的底部拆卸式安装有咬合座12，支架底座11和咬合座12之间可以通过一号内六角螺丝10进行固定。咬合座12的底部设置有咬合口29，咬合口29用于固定目标。咬合口29可以咬合杆状或者其他形状的目标，从而固定支架底座11和目标。咬合口的形状和目标的形状相互匹配，适用于各个行业领域。支架底座11竖直安装，咬合口29朝下。

咬合座12的顶部的一侧设置咬合带固定机构32，咬合座12的顶部的另一侧设置有带扣31，咬合带固定机构32和带扣31用于固定咬合带28。带扣31和咬合带固定机构32沿着咬合带28的弯曲方向设置。将咬合带固定机构32通过一号内六角螺丝10固定在咬合座12和支架底座11之间，使得咬合带28的一端被固定。

咬合带28柔性可转动，咬合带28可以选用但是不限于硅胶固定带。咬合带28的一端固定在支架底座11和咬合座12之间，咬合带上沿其带向设置有多个咬合孔30，通过调节不同咬合孔30和带扣31连接，从而使得咬合带28能够固定不同大小的目标。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多用支架，其特征在于：包括连接件、角度调节连接架、一号角度定位顶紧件、一号弹簧、调节螺帽、二号角度定位顶紧件、二号弹簧和螺丝，连接件转动式插接在角度调节连接架中，一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧和二号角度定位顶紧件依次设置；一号弹簧的一端设置在一号角度定位顶紧件上，另一端连接在连接件上；二号弹簧的一端设置在二号角度定位顶紧件上，另一端连接在连接件上；螺丝依次穿插在一号角度定位顶紧件、连接件和二号角度定位顶紧件中，一号弹簧和二号弹簧均套接在螺丝上；二号角度定位顶紧件和一号角度定位顶紧件上均设置有锁定结构，连接件上设置有互锁结构，锁定结构用于固定互锁结构；螺丝的一端顶在一号角度定位顶紧件上，另一端与调节螺帽螺纹连接，调节螺帽顶在二号角度定位顶紧件上，调节螺帽、二号角度定位顶紧件和二号弹簧沿螺丝方向依次设置，或者，螺丝的一端顶在二号角度定位顶紧件上，另一端与调节螺帽螺纹连接，调节螺帽顶在一号角度定位顶紧件上，调节螺帽、一号角度定位顶紧件和一号弹簧沿螺丝方向依次设置；螺丝贯穿角度调节连接架。

2.根据权利要求1所述的多用支架，其特征在于：还包括一号角度定位垫片和二号角度定位垫片，一号角度定位垫片和二号角度定位垫片均穿插在螺丝中，一号角度定位垫片、一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件、二号弹簧、二号角度定位顶紧件和二号角度定位垫片沿螺丝方向依次设置；螺丝的一端顶在一号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽顶在二号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽、二号角度定位垫片和二号角度定位顶紧件沿螺丝方向依次设置，或者，螺丝的一端顶在二号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽顶在一号角度定位垫片的外侧上，调节螺帽、一号角度定位垫片和一号角度定位顶紧件沿螺丝方向依次设置。

3.根据权利要求1或2所述的多用支架，其特征在于：所述连接件包括相互固定连接的连接件上部和连接件下部，互锁结构包括一号互锁机构和二号互锁机构，一号互锁机构和二号互锁机构分别设置在连接件下部的两侧，连接件下部插接在角度调节连接架中，一号角度定位顶紧件、一号弹簧、连接件下部、二号弹簧和二号角度定位顶紧件依次穿插在螺丝上，一号互锁机构靠近一号角度定位顶紧件，一号互锁机构用于与一号角度定位顶紧件上的锁定结构相互锁定，二号互锁机构靠近二号角度定位顶紧件，二号互锁机构用于与二号角度定位顶紧件上的锁定结构相互锁定。

4.根据权利要求1或2所述的多用支架，其特征在于：所述互锁结构为凹槽，锁定结构为凸起。

5.根据权利要求1或2所述的多用支架，其特征在于：所述角度调节连接架内开设有一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口，一号角度定位顶紧开口用于安装一号角度定位顶紧件，二号角度定位顶紧开口用于安装二号角度定位顶紧件，连接件卡接在一号角度定位顶紧开口和二号角度定位顶紧开口之间。

6.根据权利要求5所述的多用支架，其特征在于：所述一号角度定位顶紧开口的边缘设置有一号限位开口，一号角度定位顶紧件的边缘设置有一号限位件，一号限位开口用于容纳一号限位件，二号角度定位顶紧开口的边缘设置有二号限位开口，二号角度定位顶紧件的边缘设置有二号限位件，二号限位开口用于容纳二号限位件。

7.根据权利要求2所述的多用支架，其特征在于：所述螺丝为六角螺丝，六角螺丝的一端为六角螺丝头，另一端为螺纹端，螺纹端与调节螺帽螺纹连接；当一号角度定位垫片的外侧设置有六角螺丝顶紧槽，二号角度定位垫片的外侧设置有调节螺帽槽时，六角螺丝头顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽顶进在调节螺帽槽中；当二号角度定位垫片的外侧设置有六角螺丝顶紧槽，一号角度定位垫片的外侧设置有调节螺帽槽时，六角螺丝头顶在六角螺丝顶紧槽中，调节螺帽顶进在调节螺帽槽中。

8.一种用于安装如权利要求1-7任一权利要求所述多用支架的支架底座，其特征在于：所述角度调节连接架的底部设置有插销，插销用于连接支架底座，支架底座的顶部中间贯通有一号插销槽，支架底座的侧面贯通连接有二号插销槽，一号插销槽和二号插销槽用于容纳插销，一号插销槽和二号插销槽相互贯通。

9.根据权利要求8所述的用于安装多用支架的支架底座，其特征在于：所述支架底座的底部拆卸式安装有咬合座，咬合座的底部设置有咬合口，咬合口用于固定目标。

10.根据权利要求9所述的用于安装多用支架的支架底座，其特征在于：所述咬合座的底部设置有螺孔，或者，咬合座的顶部的一侧设置咬合带固定机构，咬合座的顶部的另一侧设置有带扣，咬合带固定机构和带扣用于固定咬合带。