CN207513168U - 顶托装置及斜柱支模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种顶托装置及斜柱支模装置。顶托装置，包括立杆、底板、支撑板和角度调节装置；立杆的一端与底板的下表面固定连接，支撑板的一侧边与底板的一侧边铰接，支撑板的相对的另一侧边与角度调节装置的一端铰接，角度调节装置的另一端与底板的相对的另一侧边铰接，角度调节装置用于调节支撑板的板面与底板的板面之间所成的角的角度。斜柱支模装置，包括防滑条和所述的顶托装置。本实用新型中的支撑板的板面能够与斜柱模板龙骨相贴合，提高了斜柱模板龙骨的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种顶托装置及斜柱支模装置。
背景技术
目前，现有的施工支撑体系包括用于混凝土浇筑的模板支撑体系和设有工人操作平台的支撑体系等等。
在建筑工程领域，例如在建设厂房、办公楼时，需要对横梁、斜柱进行混凝土浇筑施工，在施工过程中，必须采用顶托装置对横梁进行支撑，才能够完成凝固和定型。目前，市面上均采用U型顶托来对横梁进行支撑，U型顶托主要包括托板以及固定于托板下方的中心位置的立杆。现有的横梁主要包括单钢管、双钢管、方木、工字钢和槽钢等，对于横梁来说，采用现有的顶托就能够完成施工。
然而，对于斜柱来说，由于斜柱与地面之间的夹角多为60°～80°，在对混凝土斜柱的施工过程中，如果仍然采用现有的顶托支撑模板龙骨，则会导致顶托的托板不能与斜柱模板龙骨相贴合，从而导致龙骨模板发生晃动，降低了斜柱的成型质量，带来了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶托装置，以解决现有的顶托装置在斜柱施工工程中存在的因托板不能与斜柱模板龙骨相贴合而导致的斜柱的成型质量下降，且带来安全隐患的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种斜柱支模装置，以解决采用现有的顶托装置难以进行斜柱施工，且会产生安全隐患的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种顶托装置，包括立杆、底板、支撑板和角度调节装置；
所述立杆的一端与所述底板的下表面固定连接，所述支撑板的一侧边与所述底板的一侧边铰接，所述支撑板的相对的另一侧边与所述角度调节装置的一端铰接，所述角度调节装置的另一端与所述底板的相对的另一侧边铰接，所述角度调节装置用于调节所述支撑板的板面与所述底板的板面之间所成的角的角度。
进一步地，所述角度调节装置包括第一调节杆、调节管和第二调节杆；
所述第一调节杆的一端与所述支撑板的相对的另一侧边铰接；所述第一调节杆的另一端伸入所述调节管的内部，且所述调节管与所述第一调节杆螺纹连接，所述调节管能够相对于所述第一调节杆沿其自身的轴线往复运动；
所述第二调节杆的一端伸入所述调节管的内部，且所述调节管能够相对于所述第二调节杆绕其自身的轴线旋转；所述第二调节杆的另一端与所述底板的相对的另一侧边铰接。
进一步地，所述第一调节杆的一端与所述支撑板的相对的另一侧边的中点铰接；所述第二调节杆的另一端与所述底板的相对的另一侧边的中点铰接。
进一步地，所述调节管的内部设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述第一调节杆的另一端抵接，所述弹性件的另一端与所述第二调节杆的一端抵接。
进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。
进一步地，所述角度调节装置包括套设连接在一起的第一套管和第二套管；所述第一套管的一端与所述支撑板的相对的另一侧边铰接，所述第一套管的另一端伸入所述第二套管的内部，所述第二套管与所述底板的相对的另一侧边铰接；
所述第一套管设置有多个定位件，多个所述定位件沿所述第一套管的长度方向间隔设置，所述定位件用于维持所述第一套管的伸出状态。
进一步地，所述定位件为弹簧柱塞。
进一步地，所述支撑板的上表面设置有防滑层。
进一步地，所述底板的下表面与所述立杆之间设置有加强筋。
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种斜柱支模装置，包括防滑条和所述的顶托装置，所述防滑条位于所述支撑板的相对的另一侧边上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的顶托装置，包括立杆、底板、支撑板和角度调节装置；所述立杆的一端与所述底板的下表面固定连接，所述支撑板的一侧边与所述底板的一侧边铰接，所述支撑板的相对的另一侧边与所述角度调节装置的一端铰接，所述角度调节装置的另一端与所述底板的相对的另一侧边铰接，所述角度调节装置用于调节所述支撑板的板面与所述底板的板面之间所成的角的角度。本实用新型提供的顶托装置，通过设置角度调节装置，能够调节支撑板的板面与底板的板面之间所成的角的角度，从而使得支撑板的板面与斜柱模板龙骨相贴合，提高了斜柱模板龙骨的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。在使用时，将立杆的轴线与地面垂直，确定好斜柱模板龙骨的位置，通过角度调节装置调节支撑板的倾斜角度，使支撑板的板面与斜柱模板龙骨紧密贴合，提高了斜柱模板龙骨的稳定性，从而便于对斜柱进行施工。施工过程安全高效，斜柱的成型质量较高。
本实用新型提供的斜柱支模装置，由于使用了本实用新型提供的顶托装置，能够调节支撑板的板面与底板的板面之间所成的角的角度，从而使得支撑板的板面与斜柱模板龙骨相贴合，提高了斜柱模板龙骨的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的顶托装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的顶托装置中的角度调节装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的顶托装置在使用状态下的示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的顶托装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的顶托装置中的角度调节装置的结构示意图。
图标：101-底板；102-支撑板；103-第一调节杆；104-第二调节杆；105-调节管；106-弹性件；107-外螺纹；108-环状凸起；109-环形凹槽；110-立杆；111-第一套管；112-第二套管；113-定位件；114-斜柱模板龙骨；115-防滑条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种顶托装置，顶托装置，包括立杆110、底板101、支撑板102和角度调节装置；立杆110的一端与底板101的下表面固定连接，可选的，底板101和支撑板102的形状均为矩形，支撑板102的一侧边与底板101的一侧边铰接，支撑板102的相对的另一侧边与角度调节装置的一端铰接，角度调节装置的另一端与底板101的相对的另一侧边铰接，角度调节装置用于调节支撑板102的板面与底板101的板面之间所成的角的角度。
本实施例提供的顶托装置，通过设置角度调节装置，能够调节支撑板102的板面与底板101的板面之间所成的角的角度，从而使得支撑板102的板面与斜柱模板龙骨114相贴合，提高了斜柱模板龙骨114的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。在使用时，参见图3所示，将立杆110的轴线与地面垂直，立杆110的另一端可以通过调节螺母与钢管连接，并且可以在支撑板102的相对的另一侧边上放置防滑条115，确定好斜柱模板龙骨114的位置，通过角度调节装置调节支撑板102的倾斜角度，使支撑板102的板面与斜柱模板龙骨114紧密贴合，提高了斜柱模板龙骨114的稳定性，从而便于对斜柱进行施工。施工过程安全高效，斜柱的成型质量较高。
本实施例的可选方案中，参见图1所示，角度调节装置包括第一调节杆103、调节管105和第二调节杆104；第一调节杆103的一端与支撑板102的相对的另一侧边铰接；第一调节杆103的另一端伸入调节管105的内部，且调节管105与第一调节杆103螺纹连接，调节管105能够相对于第一调节杆103沿其自身的轴线往复运动；第二调节杆104的一端伸入调节管105的内部，且调节管105能够相对于第二调节杆104绕其自身的轴线旋转；第二调节杆104的另一端与底板101的相对的另一侧边铰接。
在本实施例的一个可能的设计中，参见图2所示，调节管105的一端设置有内螺纹，第一调节杆103设置有与内螺纹相配合的外螺纹107，通过旋转调节管105，能够使得调节管105相对于第一调节杆103沿其自身的轴线往复运动。同时，调节管105的另一端设置有限位部，第二调节杆104设置有与限位部相配合的限位槽，当旋转调节管105时，调节管105能够相对于第二调节杆104绕其自身的轴线旋转，这样的方式能够调节第一调节杆103的一端与第二调节杆104的另一端之间的总长度，从而调节支撑板102的倾斜角度，使得支撑板102的板面与斜柱模板龙骨114相贴合，提高了斜柱模板龙骨114的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。
限位部的形式可以为但不限于环状凸起108，限位槽的形式可以为但不限于环形凹槽109。
需要说明的是，也可以在调节管105的一端设置限位部，在第一调节杆103设置有与限位部相配合的限位槽，同时，在调节管105的另一端设置内螺纹，在第二调节杆104设置有与内螺纹相配合的外螺纹107。
本实施例的可选方案中，第一调节杆103的一端与支撑板102的相对的另一侧边的中点铰接；第二调节杆104的另一端与底板101的相对的另一侧边的中点铰接。这样的方式能够提高稳定性，进一步增强对斜柱模板龙骨114的支撑固定效果。
本实施例的可选方案中，调节管105的内部设置有弹性件106，弹性件106的一端与第一调节杆103的另一端抵接，弹性件106的另一端与第二调节杆104的一端抵接。通过设置弹性件106，不仅能够起到缓冲作用，而且在调节过程中比较省力。
例如：当需要增大α的角度时，旋转调节管105，使得第一调节杆103的另一端与第二调节杆104的一端之间的距离增大，在弹性件106的弹力作用下，比较省力，便于调节支撑板102的倾斜角度。当需要减小α的角度时，反向旋转调节管105，使得第一调节杆103的另一端与第二调节杆104的一端之间的距离减小，对弹性件106进行压缩，弹性件106能够起到缓冲作用，防止α的角度变化过大。
本实施例的可选方案中，弹性件106为压缩弹簧。
本实施例的可选方案中，支撑板102的上表面设置有防滑层(未示出)。
通过设置防滑层，能够增大支撑板102的上表面与斜柱模板龙骨114之间的摩擦力，防止斜柱模板龙骨114滑落，进一步提高施工的安全性。
该可选方案中，防滑层的材质为防滑橡胶。
本实施例的可选方案中，底板101的下表面与立杆110之间设置有加强筋(未示出)。这样的方式便于增加顶托装置的结构牢固性，延长顶托装置的使用寿命。
实施例二
参见图4和图5所示，本实施例也提供了一种顶托装置，本实施例的顶托装置描述了角度调节装置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，角度调节装置包括套设连接在一起的第一套管111和第二套管112；第一套管111的一端与支撑板102的相对的另一侧边铰接，第一套管111的另一端伸入第二套管112的内部，第二套管112与底板101的相对的另一侧边铰接；第一套管111设置有多个定位件113，多个定位件113沿第一套管111的长度方向间隔设置，定位件113用于维持第一套管111的伸出状态。
该可选方案中，第一套管111的另一端从第二套管112的一端伸入第二套管112中，通过设置多个定位件113，能够维持第一套管111的伸出状态，也就是说，定位件113能够与第二套管112的一端的管口边缘抵接，从而使得支撑板102保持所需的倾斜角度，通过将第二套管112的一端的管口边缘与位于不同位置的定位件113抵接，能够改变α的大小，即能够调节支撑板102的倾斜角度。
本实施例的可选方案中，第一套管111的一端与支撑板102的相对的另一侧边的中点铰接，第二套管112与底板101的相对的另一侧边的中点铰接，这样的方式能够提高稳定性，进一步增强对斜柱模板龙骨114的支撑固定效果。
定位件113可以设置一排，也可以沿第一套管111的径向相对设置两排，从而起到更好的支撑作用。
本实施例的可选方案中，定位件113为弹簧柱塞。
需要说明的是，弹簧柱塞为现有技术，其结构不在详细描述。
实施例三
本实施例提供了一种斜柱支模装置，包括防滑条115和本实用新型实施例一提供的顶托装置，防滑条115位于支撑板102的相对的另一侧边上。
本实施例提供的斜柱支模装置，由于使用了本实用新型实施例一提供的顶托装置，能够调节支撑板102的板面与底板101的板面之间所成的角的角度，从而使得支撑板102的板面与斜柱模板龙骨114相贴合，提高了斜柱模板龙骨114的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。
实施例四
本实施例提供了一种斜柱支模装置，包括防滑条115和本实用新型实施例二提供的顶托装置，防滑条115位于支撑板102的相对的另一侧边上。
本实施例提供的斜柱支模装置，由于使用了本实用新型实施例二提供的顶托装置，能够调节支撑板102的板面与底板101的板面之间所成的角的角度，从而使得支撑板102的板面与斜柱模板龙骨114相贴合，提高了斜柱模板龙骨114的稳定性，进而提高了斜柱的成型质量以及施工的安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种顶托装置，其特征在于：包括立杆、底板、支撑板和角度调节装置；
所述立杆的一端与所述底板的下表面固定连接，所述支撑板的一侧边与所述底板的一侧边铰接，所述支撑板的相对的另一侧边与所述角度调节装置的一端铰接，所述角度调节装置的另一端与所述底板的相对的另一侧边铰接，所述角度调节装置用于调节所述支撑板的板面与所述底板的板面之间所成的角的角度。
2.根据权利要求1所述的顶托装置，其特征在于：所述角度调节装置包括第一调节杆、调节管和第二调节杆；
所述第一调节杆的一端与所述支撑板的相对的另一侧边铰接；所述第一调节杆的另一端伸入所述调节管的内部，且所述调节管与所述第一调节杆螺纹连接，所述调节管能够相对于所述第一调节杆沿其自身的轴线往复运动；
所述第二调节杆的一端伸入所述调节管的内部，且所述调节管能够相对于所述第二调节杆绕其自身的轴线旋转；所述第二调节杆的另一端与所述底板的相对的另一侧边铰接。
3.根据权利要求2所述的顶托装置，其特征在于：所述第一调节杆的一端与所述支撑板的相对的另一侧边的中点铰接；所述第二调节杆的另一端与所述底板的相对的另一侧边的中点铰接。
4.根据权利要求2所述的顶托装置，其特征在于：所述调节管的内部设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述第一调节杆的另一端抵接，所述弹性件的另一端与所述第二调节杆的一端抵接。
5.根据权利要求4所述的顶托装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的顶托装置，其特征在于：所述角度调节装置包括套设连接在一起的第一套管和第二套管；所述第一套管的一端与所述支撑板的相对的另一侧边铰接，所述第一套管的另一端伸入所述第二套管的内部，所述第二套管与所述底板的相对的另一侧边铰接；
所述第一套管设置有多个定位件，多个所述定位件沿所述第一套管的长度方向间隔设置，所述定位件用于维持所述第一套管的伸出状态。
7.根据权利要求6所述的顶托装置，其特征在于：所述定位件为弹簧柱塞。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的顶托装置，其特征在于：所述支撑板的上表面设置有防滑层。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的顶托装置，其特征在于：所述底板的下表面与所述立杆之间设置有加强筋。
10.一种斜柱支模装置，其特征在于：包括防滑条和如权利要求1至9中任一项所述的顶托装置，所述防滑条位于所述支撑板的相对的另一侧边上。
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