CN207512126U - 一种炼焦试验用捣固机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼焦试验用捣固机，捣固机包括：电机、与电机输出端连接的减速机、与减速机连接的半周齿齿轮、与半周齿齿轮啮合的齿条及与齿条固定连接的捣固锤；该炼焦试验用捣固机还包括：煤箱及激光测距仪；煤箱的横截面面积为第一设定值；激光测距仪用于检测煤箱内的煤料厚度。该炼焦试验用捣固机能获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，提高了设备灵活性，并降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种炼焦试验用捣固机

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，特别涉及一种炼焦试验用捣固机。

背景技术

目前，由煤质指标来准确预测焦炭质量尚存困难，采用炼焦试验来模拟焦炭生产是一条重要途径，可以较好地优化配煤方案。因此，炼焦试验在相关研究中得到了广泛应用。由于炼焦试验用煤量远小于实际生产，若不对煤料进行捣实，其堆密度将小于实际生产时的堆密度；此外，捣固炼焦技术拓宽了炼焦煤资源并使得炼焦成本大幅降低，需要更高的堆密度。因此，使用炼焦试验尤其是模拟捣固炼焦时，需要对煤料进行捣固处理以提高其堆密度。

现有实验焦炉配套的捣固机均为机械传动式，一般由电机、减速器、齿轮、齿条和捣固锤等组成。齿轮为半周齿结构，当齿条带动捣固锤提升到最大高度与齿轮失去咬合，捣固锤自由落下打击煤料，故捣固锤落下次数即捣固次数会影响捣固密度。

现有技术中的捣固机人为影响因素较大，无法精确控制捣固密度，影响炼焦试验结果。

实用新型内容

本申请提供的一种炼焦试验用捣固机，解决了或部分解决了现有技术中捣固机人为影响因素较大，无法精确控制捣固密度的技术问题，实现了获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，确保炼焦试验结果准确性的技术效果。

本申请提供了一种炼焦试验用捣固机，所述炼焦试验用捣固机包括：电机、与所述电机输出端连接的减速机、与所述减速机连接的半周齿齿轮、与所述半周齿齿轮啮合的齿条及与所述齿条固定连接的捣固锤；

所述炼焦试验用捣固机还包括：

盛装煤料的煤箱；

激光测距仪，靠近所述捣固锤设置，以检测所述煤箱内的煤料厚度。

作为优选，所述电机固定在支架上；

所述齿条的背部与齿条紧固滑轮滚动连接。

作为优选，所述激光测距仪设置在所述支架上。

作为优选，所述炼焦试验用捣固机还包括：

手摇齿条装置，所述手摇齿条装置包括：齿轮、摇把及卡钳；

所述齿轮与所述齿条啮合；

所述摇把与所述齿轮连接，所述摇把转动带动所述齿轮转动；

所述卡钳与所述齿轮配合能锁定所述齿轮。

作为优选，所述炼焦试验用捣固机还包括：

导轨；

固定装置，滑动设置在所述导轨上；所述煤箱设置于所述固定装置上；

其中，所述固定装置带动所述煤箱沿所述导轨滑移到所述捣固锤的下方。

作为优选，所述固定装置的底部设置有若干滑轮；

若干所述滑轮在所述导轨上滚动。

作为优选，所述炼焦试验用捣固机还包括：

料仓，所述料仓装载所述煤料；所述料仓底部的出口设置有下料阀；

所述料仓设置在所述导轨的上方；

其中，所述煤箱沿所述导轨滑移到所述料仓的下方。

作为优选，所述料仓连接有称量装置；

所述称量装置测量所述料仓内所述煤料的重量。

作为优选，所述炼焦试验用捣固机还包括：

控制器，所述控制器与所述称量装置及所述下料阀连接；

所述控制器根据所述称量装置发送的所述煤料的重量值控制所述下料阀的开启或关闭。

作为优选，所述控制器与所述激光测距仪及所述电机连接；

所述控制器根据所述激光测距仪发送的所述煤料的厚度值控制所述电机的工作或停止。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由电机、减速机、半周齿齿轮、齿条、捣固锤、盛装煤料的煤箱及激光测距仪组成的炼焦试验用捣固机，煤箱的横截面面积为第一设定值，激光测距仪检测煤箱内的煤料厚度；捣固锤将煤箱内重量为第二设定值的煤料压紧后，激光测距仪检测压紧后的煤料的厚度值；根据第一设定值及厚度值确定煤料的体积值；根据体积值及第二设定值确定煤料的密度。这样，有效解决了现有技术中捣固机人为影响因素较大，无法精确控制捣固密度的技术问题，实现了获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，确保炼焦试验结果准确性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炼焦试验用捣固机的结构示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1控制器，2电机，3减速器，4 半周齿齿轮，5齿条，6齿条紧固滑轮，7捣固锤，8煤箱，9固定装置， 10导轨，11手摇齿条装置，12激光测距仪，13料仓，14下料阀，15称量装置，16支架)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种炼焦试验用捣固机，解决了或部分解决了现有技术中捣固机人为影响因素较大，无法精确控制捣固密度的技术问题，通过在现有捣固机的结构上增设横截面面积为第一设定值的煤箱，以及能检测煤箱内的煤料厚度的激光测距仪，实现了获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，确保炼焦试验结果准确性的技术效果。

本申请提供了一种炼焦试验用捣固机，参见附图1，捣固机包括：电机2、与电机2输出端连接的减速机3、与减速机3连接的半周齿齿轮4、与半周齿齿轮4啮合的齿条5及与齿条5固定连接的捣固锤7；该炼焦试验用捣固机还包括：盛装煤料的煤箱8及激光测距仪12；煤箱8的横截面面积为第一设定值；激光测距仪12用于检测煤箱8内的煤料厚度。作为一种优选的实施例，煤箱8为顶部敞口的空心圆柱形桶体。

其中，捣固锤7将煤箱8内重量为第二设定值的煤料压紧后，激光测距仪12检测压紧后的煤料的厚度值；根据第一设定值及厚度值确定煤料的体积值；根据体积值及第二设定值确定煤料的密度。因此，该炼焦试验用捣固机获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，确保炼焦试验结果的准确性。

进一步的，电机2固定在支架16上；齿条5的背部与齿条紧固滑轮6 滚动连接；激光测距仪12设置在支架16上。

进一步的，炼焦试验用捣固机还包括：手摇齿条装置11，手摇齿条装置11包括：齿轮、摇把及卡钳；齿轮与齿条5啮合；摇把与齿轮连接，摇把转动带动齿轮转动；卡钳与齿轮配合能锁定齿轮。通过手摇齿条装置11 能方便的将捣固锤7提升并锁定到设定的高度，提高捣固锤7的重力势能的同时保证整个捣固机的安全性能。

进一步的，炼焦试验用捣固机还包括：导轨10及固定装置9；固定装置9滑动设置在导轨10上；煤箱8与固定装置9连接；其中，煤箱8沿导轨10滑移到捣固锤7的正下方，此时煤箱8位于第一工作位，此时可以进行捣固作业。炼焦试验用捣固机还包括料仓13，料仓13装载煤料；料仓 13底部的出口设置有下料阀14；料仓13设置在导轨10的上方；其中，煤箱8沿导轨10滑移到料仓13的正下方，此时煤箱8位于第二工作位，此时可以往煤箱8内装填煤料。固定装置9的底部设置有若干滑轮；若干滑轮在导轨10上滚动，使煤箱8轻松方便的在第一工作位及第二工作位之间往复运动。

进一步的，料仓13连接有称量装置15；称量装置15测量料仓13内煤料的重量，通过称量装置15使煤箱8获得具有设定重量值的煤料。

进一步的，炼焦试验用捣固机还包括：控制器1，控制器1与称量装置15及下料阀14连接；控制器1根据称量装置15发送的煤料的重量值控制下料阀14的开启或关闭；具体为：控制器1接收称量装置15发送的煤料的实时重量值，当实时重量值达到第二设定值后，控制器1发送指令控制下料阀14关闭，保证煤箱8内的煤料重量值的精确性。控制器1与激光测距仪12及电机2连接；控制器1根据激光测距仪12发送的煤料的厚度值控制电机2的工作或停止；具体为：控制器1根据煤料重量的第二设定值和预期的压缩煤料的目标密度值可以确定压缩煤料的体积值，根据该体积值及已知的第一设定值可以确定压缩煤料的目标厚度值；控制器1接收激光测距仪12发送的煤料压缩后的厚度值，将该厚度值与目标厚度值比较，厚度值等于目标厚度值后，控制器1发送指令控制电机2停止工作，捣固锤7不再进行捣固作业。

通过控制器1控制下料及捣固作业，继而完成炼焦试验，提高了设备的自动化程度及设备灵活性，并降低了操作人员的劳动强度。

下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的炼焦试验用捣固机的工作原理：

通过料仓13、下料阀14及称量装置15向煤箱8放入重量为第二设定值的煤料，而后进行捣固作业时，通过激光测距仪12实时检测煤料的厚度值，并与目标厚度值对比，直至达到目标厚度值后，停止捣固作业，从而保证捣固密度的准确，具体操作如下：

在控制器1中预定煤料捣固的目标密度值，根据煤箱8的横截面面积 (第一设定值)，加料次数，每次加入的煤料质量，可计算出与加入煤料质量相对应的捣固后煤料的目标厚度值。

将煤箱8置于料仓13下，通过控制器1控制下料阀14打开，向煤箱 8中加入煤料，称量装置15实时称量，将实时重量值发送至控制器1，当实时重量值达到第二设定值后，控制器1向下料阀14发送指令，下料阀 14关闭，完成一次加料；摊平煤料，将煤箱8沿导轨10推至捣固锤7的正下方；通过控制器1控制电机2工作，开始捣固作业，由激光测距仪12 实时检测每次捣固后的煤料的厚度值，并与目标厚度值对比，若实际的厚度值大于目标厚度值，则继续捣固作业，直至实际的厚度值等于目标厚度值，停止第一次捣固工作。

第一次捣固工作结束后，使用手摇齿条装置11将捣固锤7提升至合适高度，并用卡钳锁死齿轮，防止捣固锤7落下，将煤箱8沿导轨10推至料仓13下，重复之前的步骤，继而完成整个捣固工作，使最终获得的压缩煤料的密度为目标密度值。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由电机2、减速机3、半周齿齿轮4、齿条5、捣固锤7、盛装煤料的煤箱8及激光测距仪12组成的炼焦试验用捣固机，煤箱8的横截面面积为第一设定值，激光测距仪12检测煤箱8内的煤料厚度；捣固锤 7将煤箱8内重量为第二设定值的煤料压紧后，激光测距仪12检测压紧后的煤料的厚度值；根据第一设定值及厚度值确定煤料的体积值；根据体积值及第二设定值确定煤料的密度。这样，有效解决了现有技术中捣固机人为影响因素较大，无法精确控制捣固密度的技术问题，实现了获得准确可靠的捣固密度，减少人为影响因素，提高了设备灵活性，并降低了操作人员的劳动强度的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼焦试验用捣固机，其特征在于，

所述炼焦试验用捣固机包括：电机、与所述电机输出端连接的减速机、与所述减速机连接的半周齿齿轮、与所述半周齿齿轮啮合的齿条及与所述齿条固定连接的捣固锤；

所述炼焦试验用捣固机还包括：

盛装煤料的煤箱；

激光测距仪，靠近所述捣固锤设置，以检测所述煤箱内的煤料厚度；

所述炼焦试验用捣固机还包括：

导轨；

固定装置，滑动设置在所述导轨上；所述煤箱设置于所述固定装置上；其中，所述固定装置带动所述煤箱沿所述导轨滑移到所述捣固锤的下方；

所述炼焦试验用捣固机还包括：料仓，所述料仓装载所述煤料；所述料仓底部的出口设置有下料阀；所述料仓设置在所述导轨的上方；其中，所述煤箱沿所述导轨滑移到所述料仓的下方；所述料仓连接有称量装置；所述称量装置测量所述料仓内所述煤料的重量；

所述炼焦试验用捣固机还包括：控制器，所述控制器与所述称量装置及所述下料阀连接；所述控制器根据所述称量装置发送的所述煤料的重量值控制所述下料阀的开启或关闭；所述控制器与所述激光测距仪及所述电机连接；所述控制器根据所述激光测距仪发送的所述煤料的厚度值控制所述电机的工作或停止。

2.如权利要求1所述的炼焦试验用捣固机，其特征在于，

所述电机固定在支架上；

所述齿条的背部与齿条紧固滑轮滚动连接。

3.如权利要求2所述的炼焦试验用捣固机，其特征在于，

所述激光测距仪设置在所述支架上。

4.如权利要求1所述的炼焦试验用捣固机，其特征在于，所述炼焦试验用捣固机还包括：

手摇齿条装置，所述手摇齿条装置包括：齿轮、摇把及卡钳；

所述齿轮与所述齿条啮合；

所述摇把与所述齿轮连接，所述摇把转动带动所述齿轮转动；

所述卡钳与所述齿轮配合能锁定所述齿轮。

5.如权利要求1所述的炼焦试验用捣固机，其特征在于，

所述固定装置的底部设置有若干滑轮；

若干所述滑轮在所述导轨上滚动。