CN207511516U - 一种整体式下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械设备技术领域，特指一种整体式下料机。包括机架以及设置在机架上的若干下料单元，机架左右两侧分别设置有安装架，相邻两个下料单元之间通过连动装置传递动力，连动装置配合设置在安装架上，所述机架上还安装有驱动所述下料单元工作的驱动装置；下料单元包括转动杆、设置在转动杆外周的滚筒以及控制滚筒转动的离合组件，转动杆连接在连动装置上并在其带动下进行转动，转动杆与滚筒之间设置有轴承。本实用新型设置有若干个下料单元，下料单元在连动装置的控制下可以同时进行控制拉网工作又可以变成独立的个体，可以单独控制滚筒的转动，按照实际需要进行调整工作的单元，进行分别控制，适用范围广，不浪费其他的资源。

Description

一种整体式下料机

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，特指一种整体式下料机。

背景技术

在菌类产品加工过程中，会涉及到下料的工作，比如原料晾晒在物料架的网布上，在下料的时候需要将网布从物料架上拉下，普遍的物料架都是多层设计的，在拉网下料的时候常常需要几个网布同时进行，人工拉动效率低，并且要好几个人同时进行，浪费人力，并且很难控制到同时进行，所以就需要设计出一款能够同时进行拉网的下料机器。

中国实用新型公告号：CN203714577U提出了一种下料牵引装置，包括机架和与其配合的牵引支架，所述机架为一个水平设置的框架式底座，底座中部设有安装牵引支架的固定装置，所述牵引支架为一个数值设置的架体，其上有数个水平设置的滚筒，且滚筒在架体的竖直平面上均匀排列，相邻两个滚筒之间通过连动装置传递动力，所述底座上还设有移动装置。底座上设置横杆，且两个横杆的宽度与牵引支架的厚度匹配，刚好合适牵引支架安装，然后横杆上的几个固定杆起到限位的作用，防止牵引支架偏移；滚筒都同轴设置转轴，转轴都设置有同步轮，然后相邻的同步轮通过同步链条带动，达到转轴同步转动的目的，且同步带动安装在牵引支架上的滚筒转动，滚筒缠绕钢索，钢索拉动拉网。上述的下料牵引装置虽然能够解决同时下料的问题，但是实际情况中，会碰到一些有部分网布无需下料的过程，即只是其中一部分进行下料拉网，如此，该装置就容易造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种结构设计合理且简单，结构稳定，使用方便，适用范围广的整体式下料机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种整体式下料机，包括机架以及设置在机架上的若干下料单元，所述机架左右两侧分别设置有安装架，安装架所在的竖直平面上排列有所述下料单元，相邻两个下料单元之间通过连动装置传递动力，连动装置配合设置在所述安装架上，所述机架上还安装有驱动所述下料单元工作的驱动装置；

所述下料单元包括转动杆、设置在转动杆外周的滚筒以及控制滚筒转动的离合组件，转动杆连接在所述连动装置上并在其带动下进行转动，转动杆与滚筒之间设置有轴承。

优选地，所述离合组件包括设置在所述安装架上的限位组件以及设置在所述滚筒一端的联轴组件。

优选地，所述限位组件包括套筒、限位块以及固定部，限位块可滑动安装在套筒内部，限位块一侧延伸出所述套筒设置有拉杆，套筒通过固定部固定安装在所述安装架上。

优选地，所述联轴组件包括联轴套，联轴套外周安装有挡片，所述限位块可移动抵靠在挡片一侧。

优选地，所述联轴套为方形结构，与之对应的，所述安装架上开设有供所述联轴套进出的方形孔。

优选地，所述滚筒两端外周面上设置有夹网板，夹网板一端与滚筒之间形成卡槽，滚筒外周面设置有压布条。

优选地，所述转动杆两端通过轴承安装在所述安装架上，转动杆一端延伸出所述轴承连接有所述连动装置，连动装置位于所述安装架上。

优选地，所述连动装置包括转轮和连接在相邻两个转轮上的链条或皮带，所述转动杆一端安装在转轮上。

优选地，所述安装架上还固定安装有一个以上的支撑架。

优选地，所述机架为水平设置的框架底座，底座下方设置有若干个万向轮，底座上设置有推动手柄，所述安装架固定安装在底座的左右两侧，所述安装架上安装有控制箱体。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设置有若干个下料单元，下料单元在连动装置的控制下可以同时进行控制拉网工作，提高工作效率，并且每个下料单元都安装有离合组件，又可以变成独立的个体，可以单独控制滚筒的转动，按照实际需要进行调整工作的单元，进行分别控制，适用范围广，不浪费其他的资源。

2、本实用新型在安装架上固定安装有支撑架，并且在底座下方设置有若干个万向轮，使用时，只需要将机架推动到待拉网的物料架前，将支撑架伸入对面的物料架，将两者的位置相对固定，起到限位的作用，可避免因为受力不均而导致机架移动，增强结构的稳定性。

3、本实用新型安装架上设置若干个下料单元，每个下料单元都同轴设置转动杆和滚筒，转动杆都连接有同步转轮，然后相邻的同步转轮通过同步链条或同步皮带带动，达到若干个转动杆同步转动的目的，且同步带动安装在安装架上的转动杆和滚筒转动，滚筒缠绕拉动拉网，这样几个拉网就完成了同步工作，运动流畅省力，不仅效率很高，而且安全稳定，节省了人力物力。

4、本实用新型在滚筒两端外周面上设置有夹网板，夹网板一端与滚筒之间形成卡槽，滚筒外周面设置有压布条，在使用时，网布可卡在卡槽内，然后随着滚筒转动将网布带动旋转缠绕在滚筒上，夹网板和压布条的设计具有引导网布转动的作用，便于网布更加紧密地缠绕在滚筒上，便于回收整理，操作更加方便、精准。

5、本实用新型在机架下方设置有万向轮，并在机架上设置有推动手柄，便于机架的移动，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型离合组件结构示意图。

图4是本实用新型下料单元的结构剖视图。

图5是本实用新型连动装置的安装结构简图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图5，

一种整体式下料机，包括机架1以及设置在机架1上的若干下料单元，所述机架1左右两侧分别设置有安装架11，安装架11所在的竖直平面上排列有所述下料单元，相邻两个下料单元之间通过连动装置传递动力，连动装置配合设置在所述安装架11上，所述机架1上还安装有驱动所述下料单元工作的驱动装置3；所述下料单元包括转动杆21、设置在转动杆21外周的滚筒22以及控制滚筒22转动的离合组件，转动杆21连接在所述连动装置上并在其带动下进行转动，转动杆21与滚筒22之间设置有轴承23。轴承23所使用的轴承为钢背轴承，在转动杆21的左右两侧均安装有该钢背轴承，滚筒22的两端内侧焊接有轴套，钢背轴承位于转动杆21与轴套之间，钢背轴承的设置可使在转动杆21转动时，滚筒22保持静止状态。

所述离合组件包括设置在所述安装架11上的限位组件以及设置在所述滚筒22一端的联轴组件。所述限位组件包括套筒41、限位块42以及固定部43，限位块42可滑动安装在套筒41内部，限位块42一侧延伸出所述套筒41设置有拉杆44，套筒41通过固定部43固定安装在所述安装架11上。所述联轴组件包括联轴套51，联轴套51外周安装有挡片52，所述限位块42可移动抵靠在挡片52一侧。所述联轴套51为方形结构，与之对应的，所述安装架11上开设有供所述联轴套51进出的方形孔111。方形孔与方形结构的联轴套51设计可避免两者在匹配时打滑，影响滚筒转动，保证结构的稳定性，提高精准性。

离合组件的设置主要是控制滚筒的转动，当使用者通过拉杆44将限位块42上拉时，限位块42下端离开，联轴组件可伸入安装架11上的方形孔111内部，促使滚筒跟随转动杆21一起转动，实现拉网下料；当某个下料单元无需进行工作时，使用者可用手将离合组件往外移，并将拉杆44向下拉，直至限位块42下端抵靠在挡片52一侧，可使离合组件脱离方形孔111，此时，滚筒可保持静止状态。本实用新型可以根据实际拉网的数量从而进行调整，每个下料单元均设置有离合组件，可独立操作，通过限位组件来控制联轴组件是否进入安装架上的方形孔来控制每个下料单元是否转动，操作方便，不会造成资源浪费。

所述滚筒22两端外周面上设置有夹网板24，夹网板24一端与滚筒22之间形成卡槽241，滚筒22外周面设置有压布条25。在使用时，网布可卡在卡槽241内，然后随着滚筒22转动将网布带动旋转缠绕在滚筒22上，夹网板24和压布条25的设计具有引导网布转动的作用，便于网布更加紧密地缠绕在滚筒22上，便于回收整理，操作更加方便、精准。

所述转动杆21两端通过轴承26安装在所述安装架11上，转动杆21一端延伸出所述轴承26连接有所述连动装置，连动装置位于所述安装架11上。轴承26为带座轴承，带座轴承固定安装在安装架上，转动杆21安装在带座轴承中部，通过带座轴承固定在安装架上。

所述连动装置包括转轮61和连接在相邻两个转轮61上的链条62或皮带，所述转动杆21一端安装在转轮61上。本实施例中，连动装置安装在位于左侧的安装架内，选用链轮和链条，左侧的安装架上盖设有外壳，外壳与安装架通过若干片合页进行铰接，并在外壳上设置有拉手，便于外壳的打开，外壳与安装架之间形成可容纳连动装置的安装腔，每相邻两个转动杆21之间均设置有一组链轮和链条62，相互进行传动，带动所有转动杆21同时进行转动。

所述机架1为水平设置的框架底座，底座下方设置有若干个万向轮12，底座上设置有推动手柄13，推动手柄13与万向轮12的设置便于机架的移动，省时省力；所述安装架11固定安装在底座的左右两侧，所述安装架11上安装有控制箱体31。

本实施例设置有六个下料单元，驱动装置为电动机，电动机安装在左侧安装架11上，并通过链条传动的方式与主动转动杆(由上到下数第五个下料单元)连接，驱动主动转动杆转动时，带动其他几个从动转动杆进行转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种整体式下料机，包括机架以及设置在机架上的若干下料单元，其特征在于：所述机架左右两侧分别设置有安装架，安装架所在的竖直平面上排列有所述下料单元，相邻两个下料单元之间通过连动装置传递动力，连动装置配合设置在所述安装架上，所述机架上还安装有驱动所述下料单元工作的驱动装置；

所述下料单元包括转动杆、设置在转动杆外周的滚筒以及控制滚筒转动的离合组件，转动杆连接在所述连动装置上并在其带动下进行转动，转动杆与滚筒之间设置有轴承。

2.根据权利要求1所述的整体式下料机，其特征在于：所述离合组件包括设置在所述安装架上的限位组件以及设置在所述滚筒一端的联轴组件。

3.根据权利要求2所述的整体式下料机，其特征在于：所述限位组件包括套筒、限位块以及固定部，限位块可滑动安装在套筒内部，限位块一侧延伸出所述套筒设置有拉杆，套筒通过固定部固定安装在所述安装架上。

4.根据权利要求3所述的整体式下料机，其特征在于：所述联轴组件包括联轴套，联轴套外周安装有挡片，所述限位块可移动抵靠在挡片一侧。

5.根据权利要求4所述的整体式下料机，其特征在于：所述联轴套为方形结构，与之对应的，所述安装架上开设有供所述联轴套进出的方形孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的整体式下料机，其特征在于：所述滚筒两端外周面上设置有夹网板，夹网板一端与滚筒之间形成卡槽，滚筒外周面设置有压布条。

7.根据权利要求1所述的整体式下料机，其特征在于：所述转动杆两端通过轴承安装在所述安装架上，转动杆一端延伸出所述轴承连接有所述连动装置，连动装置位于所述安装架上。

8.根据权利要求1或7所述的整体式下料机，其特征在于：所述连动装置包括转轮和连接在相邻两个转轮上的链条或皮带，所述转动杆一端安装在转轮上。

9.根据权利要求1所述的整体式下料机，其特征在于：所述安装架上还固定安装有一个以上的支撑架。

10.根据权利要求1所述的整体式下料机，其特征在于：所述机架为水平设置的框架底座，底座下方设置有若干个万向轮，底座上设置有推动手柄，所述安装架固定安装在底座的左右两侧，所述安装架上安装有控制箱体。