CN207510760U - 高精度计量自动运输吨包称系统 - Google Patents

Abstract

一种高精度计量自动运输吨包称系统，复检称一侧连接有叉取位，复检称另一侧与托盘库连接，复检称上有托盘输送机，复检称内部中心处通过电机底座螺旋固定有震动电机，复检称上有储料仓，料斗称支架内部通过支撑架固定有升降机构，升降机构底部中心处设有下料口，升降机构底部有袋挂钩。本实用新型根据复检的数据通过控制器对伺服电机进行控制，从而对下料口的打开和关闭进行最后控制，可以减小多称称量的累计误差，提高该自动运输吨包称系统的计量精度，提高了工作的效率。

Description

高精度计量自动运输吨包称系统

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域技术领域，尤其涉及一种高精度计量自动运输吨包称系统。

背景技术

目前市场上的吨包称的下料方式有单称和双称之分，称的控制方式为气缸控制，吨包带挂在下料口挂钩处，下面有地秤进行重量的复检，重量称完后，等待叉车来运走，物料运走，重新人工挂袋，再次循环下料。

但是传统的吨包称当称量下料速度慢，用气缸控制阀门的开合，精度不高，直接用地秤进行重量的复检，不能弥补重量的误差，重量称完后，等待叉车来运走，此时不能连续下料，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度计量自动运输吨包称系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度计量自动运输吨包称系统，包括复检称，所述复检称一侧连接有叉取位，所述复检称另一侧通过转弯链道与托盘库连接，所述复检称上设有将托盘进行输送使用的托盘输送机，所述复检称内部中心处通过电机底座螺旋固定有震动电机，所述复检称上通过料斗称支架固定有储料仓，且储料仓底部通过连接管分别与第一料斗称和第二料斗称连通，所述料斗称支架内部通过支撑架固定有升降机构，所述升降机构底部中心处设有下料口，所述升降机构底部设有对吨包袋进行固定使用的袋挂钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复检称内部的控制器输出端与控制下料口的伺服电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带挂钩共连接有两个，且两个带挂钩位于同一水平线上，两个带挂钩关于储料仓的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一料斗称和第二料斗称的容积相等，且第一料斗称和第二料斗称相对于储存仓的竖直中线相互对称。

本实用新型中，首先通过将复检称内部的控制器输出端与控制下料口的伺服电机的输入端电性连接，使得复检称不仅作为复检用，同时可以根据复检的的数据通过控制器对伺服电机进行控制，从而对下料口的打开和关闭进行最后控制，可以减小多称称量的累计误差，提高该自动运输吨包称系统的计量精度，其次，通过设有托盘库，实现自动运输托盘库系统，自动化集成度高，减少手动操作，降低劳动强度，使得操作更加方便，再有，通过设有托盘输送机和升降机构，实现自动称量下料，自动托盘库运输，显著的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度计量自动运输吨包称系统的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高精度计量自动运输吨包称系统的提取仓内部结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种高精度计量自动运输吨包称系统的托盘输送机结构示意图。

图例说明：

1-托盘库、2-转弯链道、3-震动电机、4-托盘输送机、5-复检称、6-叉取位、7-袋挂钩、8-下料口、9-料斗称支架、10-第二料斗称、11-第一料斗称、12-储料仓、13-升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度计量自动运输吨包称系统，包括复检称5，复检称5一侧连接有叉取位6，复检称5另一侧通过转弯链道2与托盘库1连接，复检称5上设有将托盘进行输送使用的托盘输送机4，复检称5内部中心处通过电机底座螺旋固定有震动电机3，复检称5上通过料斗称支架9固定有储料仓12，且储料仓12底部通过连接管分别与第一料斗称11和第二料斗称10连通，料斗称支架9内部通过通过支撑架固定有升降机构13，升降机构13底部中心处设有下料口8，升降机构13底部设有对吨包袋进行固定使用的袋挂钩7。

下料口8通过伺服电机控制阀门的打开和关闭，对下料速度进行控制，复检称5内部的控制器输出端与控制下料口8的伺服电机的输入端电性连接，使得复检称5不仅作为复检用，同时可以根据复检的的数据通过控制器对伺服电机进行控制，从而对下料口8的打开和关闭进行最后控制。

带挂钩7共连接有两个，且两个带挂钩位于同一水平线上，两个带挂钩7关于储料仓12的竖直中线相互对称，第一料斗称11和第二料斗称10的容积相等，且第一料斗称11和第二料斗称10相对于存储仓12的竖直中线相互对称。

工作原理：该高精度计量自动运输吨包称系统使用时，托盘从托盘库1运输到称重位，然后通过袋挂钩7把吨包袋夹好，触发下料信号，储料仓12的气阀打开，第一料斗称11开始称重计量，当达到50kg时，关闭第一料斗称11的下料阀门，打开第一料斗称11向放料仓放料的阀门，物料下料到吨包袋内，此时复检称5进行重量计量,同时系统记下第一料斗称的重量。总重为第一料斗称的单称重量。同时第二料斗称10下料阀门打开，第二料斗称10开始称重计量，当达到50kg时，关闭第二料斗称10的下料阀门，打开第二料斗称10向放料仓放料的阀门，物体下料到吨包袋内，复检称5进行重量计量，同时系统记下第二料斗称的重量,总重为第一料斗称和第二料斗称之和,这个流程反复循环10次，系统记下每个单称的重量。总重为各个单称重量之和,最后关闭下料阀门的触发信号为预设1000kg总量减去时时前19次单称累加之和，结果是最后一称的下料重量,根据最后一称的下料重量，触发关闭下料信号的值是随时变化的,例如最后一称的重量为49kg，以前关闭阀门的触发信号为48kg，此时时时重量为47kg时就应该触发,整个下料完成，复检称进行重量的复检,如重量在误差的允许范围之内，物料连同托盘从称重位运输到叉走位,如果，复检的误差超出了允许的范围之内，发出报警信号，自动运行系统暂停,人为来处理误差偏大的问题,整个下料完成，最后关闭下料阀门的触发信号为复检称5的时时检测值，载有物体的托盘，运输到叉取位6,等待叉车叉走，同时托盘从托盘库1运输到称重位，继续下一个下料称重循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度计量自动运输吨包称系统，包括复检称（5），其特征在于，所述复检称（5）一侧连接有叉取位（6），所述复检称（5）另一侧通过转弯链道（2）与托盘库（1）连接，所述复检称（5）上设有将托盘进行输送使用的托盘输送机（4），所述复检称（5）内部中心处通过电机底座螺旋固定有震动电机（3），所述复检称（5）上通过料斗称支架（9）固定有储料仓（12），且储料仓（12）底部通过连接管分别与第一料斗称（11）和第二料斗称（10）连通，所述料斗称支架（9）内部通过支撑架固定有升降机构（13），所述升降机构（13）底部中心处设有下料口（8），所述升降机构（13）底部设有对吨包袋进行固定使用的袋挂钩（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度计量自动运输吨包称系统，其特征在于，所述复检称（5）内部的控制器输出端与控制下料口（8）的伺服电机的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度计量自动运输吨包称系统，其特征在于，所述袋挂钩（7）共连接有两个，且两个袋挂钩位于同一水平线上，两个袋挂钩（7）关于储料仓（12）的竖直中线相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种高精度计量自动运输吨包称系统，其特征在于，所述第一料斗称（11）和第二料斗称（10）的容积相等，且第一料斗称（11）和第二料斗称（10）储料仓（12）相对于存储仓的竖直中线相互对称。