CN207509677U - 一种塑料管材翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材翻料架，包括底座，底座的内部底端固定连接有NUC100控制器和电机，电机共设置有两个，NUC100控制器位于两个电机的中间位置处，底座的顶端固定连接有机架，机架共设置有两个，电机的顶端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠贯穿于底座的顶端并延伸至机架的内部，本实用新型底座上方设有升降横板，升降横板的左右两端通过固定环套与滚珠丝杠连接，由于塑料管材较为脆弱，使用者可以根据运料架的高度调整升降横板的高度，使得升降横板略高运料架的高度，此时使用者推动管材架，可以实现平稳快速的下料，避免了当使用翻料架时，由于翻料架的管材架位置过高或过低不易调节，影响翻料架的使用的便捷性的问题。

Description

一种塑料管材翻料架

技术领域

本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种塑料管材翻料架。

背景技术

管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有:自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，翻料架等组成，翻料架主要用于将刚刚挤出的管材进行翻料，使得管材落入到运料装置上。

但是目前市场上的翻料架在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，当使用翻料架时，由于翻料架的管材架位置过高或过低不易调节，影响翻料架使用的便捷性，同时由于运料装置的高度有时较低，与加料板之间的距离过大，且不易调节，板材直接下落冲击力过大，影响塑料管材的平稳下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材翻料架，以解决上述背景技术中提出的当使用翻料架时，由于翻料架的管材架位置过高或过低不易调节，影响翻料架使用的便捷性，同时由于运料装置的高度有时较低，与加料板之间的距离过大，且不易调节，板材直接下落冲击力过大，影响塑料管材的平稳下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材翻料架，包括底座，所述底座的内部底端固定连接有NUC100控制器和电机，所述电机共设置有两个，所述NUC100控制器位于两个电机的中间位置处，所述底座的顶端固定连接有机架，所述机架共设置有两个，两个所述机架分别位于底座左右两侧，所述电机的顶端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠贯穿于底座的顶端并延伸至机架的内部，所述滚珠丝杠的外部套设有固定环套，所述底座上方设有升降横板，所述升降横板的左右两端通过固定环套与滚珠丝杠连接，所述升降横板的顶端固定连接有管材架固定块，所述管材架固定块共设置有两个，且两个管材架固定块之间通过转轴转动连接有管材架，所述升降横板的后侧固定连接有支撑杆固定板，所述支撑杆固定板的顶端固定连接有凹槽，所述凹槽的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴转动连接有支撑杆固定块，所述支撑杆固定块与管材架的底端固定连接，所述机架的前侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆通过伸缩杆转轴转动连接有减震板，所述电机与NUC100控制器电性连接。

优选的，所述减震板的两侧连接有防滑胶块。

优选的，所述管材架为L型柱状结构。

优选的，所述减震板内部连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在底座上方设有升降横板，升降横板的左右两端通过固定环套与滚珠丝杠连接，当使用翻料架翻料时，由于塑料管材较为脆弱，使用者可以根据运料架的高度调整升降横板的高度，使得升降横板略高运料架的高度，此时使用者推动管材架，可以实现平稳快速的下料，避免了当使用翻料架时，由于翻料架的管材架位置过高或过低不易调节，影响翻料架的使用便捷性的问题。

（2）本实用新型在机架的前侧固定连接有伸缩杆，当运料装置较低时，还可以通过调节伸缩杆伸出的长度，再调节减震板的角度，使得管材下料时，可以先触碰到减震板之后，再落入到运料装置中，最终完成平稳运料，解决了使用翻料架翻料时，由于运料装置的高度有时较低，与管材架之间的距离过大，且不易调节，板材直接下落冲击力过大，影响塑料管材的平稳下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的机架透视图；

图中：1-底座；2-伸缩杆；3-减震板；4-管材架；5-机架；6-升降横板；7-支撑杆固定块；8-支撑杆；9-凹槽；10-支撑杆固定板；11-电机；12-滚珠丝杠；13-固定环套；14-管材架固定块；15-NUC100控制器；16-伸缩杆转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材翻料架，包括底座1，底座1的内部底端固定连接有NUC100控制器15和电机11，电机11共设置有两个，NUC100控制器15位于两个电机11的中间位置处，底座1的顶端固定连接有机架5，机架5共设置有两个，两个机架5分别位于底座1左右两侧，电机11的顶端连接有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12贯穿于底座1的顶端并延伸至机架5的内部，滚珠丝杠12的外部套设有固定环套13，底座1上方设有升降横板6，升降横板6的左右两端通过固定环套13与滚珠丝杠12连接，便于减小管材与运料装置之间的高度差，升降横板6的顶端固定连接有管材架固定块14，管材架固定块14共设置有两个，且两个管材架固定块14之间通过转轴转动连接有管材架4，升降横板6的后侧固定连接有支撑杆固定板10，支撑杆固定板10的顶端固定连接有凹槽9，凹槽9的内侧设置有支撑杆8，便于维持管材架4的平衡，支撑杆8的顶端通过转轴转动连接有支撑杆固定块7，支撑杆固定块7与管材架4的底端固定连接，机架5的前侧均固定连接有伸缩杆2，两个伸缩杆2通过伸缩杆转轴16转动连接有减震板3，便于为下落的管材减震，电机11与NUC100控制器15电性连接。

为了便于固定减震板3与水平位置的角度，本实施例中，优选的，减震板3的两侧连接有防滑胶块。

为了便于管材架4盛装管材，本实施例中，优选的，管材架4为L型柱状结构。

为了便于减震板3为下落的管材减震，本实施例中，优选的，减震板3内部连接有弹簧，减震板3外侧连接有软胶层。

工作原理：该实用新型在使用时，使用者先在管材架4上放入管材，当管材翻料架需要将管材翻入到运料装置上时，使用者先将运料装置放在管材翻料架前侧，接通管材翻料架电源，由于塑料管材较为脆弱，使用者可以根据运料架的高度调整升降横板6的高度，通过NUC100控制器15控制电机11运转，从而控制固定环套13升降，固定环套13带动升降横板6上升或下降到合适的高度，此时升降横板6略高运料架高度，使用者将支撑杆8从凹槽9中移出，推动管材架4，使得管材架4向着运料装置的方向移出倾斜，从而将管材架4中的管材倒入到运料装置上，当运料装置较低时，仅依赖于调节升降横板6的高度，为来管材的下料减震效果不佳，此时可以通过调节伸缩杆2的伸出的长度，在调节减震板3的角度，使得管材下料时，可以先触碰到减震板3之后，再落入到运料装置中，最终完成平稳运料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料管材翻料架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部底端固定连接有NUC100控制器（15）和电机（11），所述电机（11）共设置有两个，所述NUC100控制器（15）位于两个电机（11）的中间位置处，所述底座（1）的顶端固定连接有机架（5），所述机架（5）共设置有两个，两个所述机架（5）分别位于底座（1）左右两侧，所述电机（11）的顶端连接有滚珠丝杠（12），所述滚珠丝杠（12）贯穿于底座（1）的顶端并延伸至机架（5）的内部，所述滚珠丝杠（12）的外部套设有固定环套（13），所述底座（1）上方设有升降横板（6），所述升降横板（6）的左右两端通过固定环套（13）与滚珠丝杠（12）连接，所述升降横板（6）的顶端固定连接有管材架固定块（14），所述管材架固定块（14）共设置有两个，且两个管材架固定块（14）之间通过转轴转动连接有管材架（4），所述升降横板（6）的后侧固定连接有支撑杆固定板（10），所述支撑杆固定板（10）的顶端固定连接有凹槽（9），所述凹槽（9）的内侧设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端通过转轴转动连接有支撑杆固定块（7），所述支撑杆固定块（7）与管材架（4）的底端固定连接，所述机架（5）的前侧均固定连接有伸缩杆（2），两个所述伸缩杆（2）通过伸缩杆转轴（16）转动连接有减震板（3），所述电机（11）与NUC100控制器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材翻料架，其特征在于：所述减震板（3）的两侧连接有防滑胶块。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材翻料架，其特征在于：所述管材架（4）为L型柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材翻料架，其特征在于：所述减震板（3）内部连接有弹簧。