CN207509403U - 一种压板机自动出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板机自动出料系统，包括压板机本体、移动车体；所述压板机本体出料方向设有移动车体，移动车体左侧上端固定连接有前臂杆，前臂杆上通过螺栓固定连接有第一液压缸，第一液压杆底部固定连接有横梁架，横梁架设有开口朝下的滑槽，滑槽内转动连接有丝杆；所述丝杆上螺纹连接有移动板，移动板与滑槽滑动连接；所述移动板底部铰接有横板，横板下表面固定连接有电动吸盘；所述横梁架右侧设有转动箱。本实用新型通过设有电动吸盘、丝杆、变频电机和液压缸，对板材成品进行吸附固定和搬运，效率高；本实用新型设有设有倾斜的板槽的转动箱，实现对板材高效的装载和转运，提高单次转运量，提高作业效率。

Description

一种压板机自动出料系统

技术领域

本实用新型涉及压板机领域，具体是一种压板机自动出料系统。

背景技术

压板机是用来压合家具板件,木门,各种板材.以及家具的整平,定型.可以使板材间粘合更加牢固. 压力强劲,不回力；压板机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型。一般液压冷压机的性能各方面较好，液压型压板机的工作噪音小，升降速度快。

传统的压板机制成的板材成品需要人工进行搬运完成出料，不仅耗费工人大量的体力，也降低了出料的效率，进而影响了加工效率，另外人工搬运，转运到下一个作业流程线上，单次的搬运量小，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板机自动出料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压板机自动出料系统，包括压板机本体、移动车体；所述压板机本体出料方向设有移动车体，移动车体左侧上端固定连接有前臂杆，前臂杆上通过螺栓固定连接有第一液压缸，第一液压缸连接有第一液压杆；所述第一液压杆底部固定连接有横梁架，横梁架设有开口朝下的滑槽，滑槽内转动连接有丝杆；所述丝杆延伸至横梁架右侧并连接有变频电机；所述丝杆上螺纹连接有移动板，移动板与滑槽滑动连接；所述移动板底部铰接有横板，横板下表面固定连接有电动吸盘；所述横梁架右侧设有转动箱，转动箱通过去驱动轴连接有驱动电机；所述转动箱的截面为正多边形的柱状结构，转动箱设有倾斜设置的相互平行的板槽；所述移动车体右侧固定连接有控制器，控制器为PLC控制器，控制器与第一液压缸、电动吸盘、第二液压缸、变频电机和驱动电机电性连接；所述移动车体底部设有滚轮，滚轮设有锁紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板右侧壁铰接有第二液压缸，第二液压缸通过第二液压杆与横板铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述变频电机通过螺栓与横梁架右侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动箱与移动车体转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有电动吸盘、丝杆、变频电机和液压缸，对板材成品进行吸附固定和搬运，效率高；本实用新型设有设有倾斜的板槽的转动箱，实现对板材高效的装载和转运，提高单次转运量，提高作业效率。

附图说明

图1为压板机自动出料系统的剖视图；

图2为压板机自动出料系统中横梁架的结构示意图。

图中：1-压板机本体；2-移动车体；3-前臂杆；4-第一液压缸；5-第一液压杆；6-横梁架；7-滑槽；8-丝杆；9-变频电机；10-移动板；11-横板；12-电动吸盘；13-第二液压缸；14-转动箱；15-板槽；16-驱动电机；17-滚轮；18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压板机自动出料系统，包括压板机本体1、移动车体2；所述压板机本体1出料方向设有移动车体2，移动车体2左侧上端固定连接有前臂杆3，前臂杆3上通过螺栓固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4与外部电源电性连接，第一液压缸4连接有第一液压杆5；所述第一液压杆5底部固定连接有横梁架6，横梁架6设有开口朝下的滑槽7，滑槽7内转动连接有丝杆8；所述丝杆8延伸至横梁架6右侧并连接有变频电机9，变频电机9通过螺栓与横梁架6右侧壁固定连接；所述变频电机9与外部电源电性连接，变频电机9带动丝杆8正转和反转；所述丝杆8上螺纹连接有移动板10，移动板10与滑槽7滑动连接；所述移动板10底部铰接有横板11，横板11下表面固定连接有电动吸盘12，电动吸盘12与外部电源电性连接，电动吸盘12对板材进行吸附固定；所述移动板10右侧壁铰接有第二液压缸13，第二液压缸13通过第二液压杆与横板11铰接；所述横梁架6右侧设有转动箱14，转动箱14与移动车体2转动连接；所述转动箱14通过去驱动轴连接有驱动电机16，驱动电机16与车体1底板固定连接，驱动电机16与外部电源电性连接，驱动电机16为步进电机，精确控制转动箱14转动的角度，驱动电机16通过驱动轴带动转动箱14转动；所述转动箱14的截面为正多边形的柱状结构，转动箱14设有倾斜设置的相互平行的板槽15，板槽15用来容纳板材成品；所述移动车体2右侧固定连接有控制器18，控制器18为PLC控制器，控制器18与第一液压缸4、电动吸盘12、第二液压缸13、变频电机9和驱动电机16电性连接；所述移动车体2底部设有滚轮17，滚轮17设有锁紧装置，便于移动和固定移动车体2。

本实用新型的工作原理是：当板材加工完成后，通过控制器18启动变频电机9，变频电机9带动丝杆8转动，进而使得移动板10沿着滑槽7向左侧移动，使得电动吸盘12位于板材的正上方，启动第一液压缸4，第一液压杆5带动横梁架6向下移动，进而带动电动吸盘12与板材抵接，启动电动吸盘12，电动吸盘12将板材吸附固定，启动第一液压缸4，将板材向上抬升，同时启动第二液压缸13，第二液压缸13通过液压杆带动横板11顺时针转动，进而带动板材顺时针转动，使得板材的倾斜角度与板槽15相同，启动变频电机9，使得丝杆8反向转动，使得板材插入板槽15内，然后关闭电动吸盘12，对板材进行释放；实现了板材的快速卸料，转动箱14设有呈圆周分布的板槽15，可以容纳较多数量的板材，当转动箱14一个面上的板槽15内装满后，启动驱动电机16，驱动电机16为步进电机，带动转动箱14转动，使得转动箱14另一面的板槽15面向压板机本体1，进行卸料和装载，实现高效率的卸料和转运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压板机自动出料系统，包括压板机本体（1）、移动车体（2）；其特征在于，所述压板机本体（1）出料方向设有移动车体（2），移动车体（2）左侧上端固定连接有前臂杆（3），前臂杆（3）上通过螺栓固定连接有第一液压缸（4），第一液压缸（4）连接有第一液压杆（5）；所述第一液压杆（5）底部固定连接有横梁架（6），横梁架（6）设有开口朝下的滑槽（7），滑槽（7）内转动连接有丝杆（8）；所述丝杆（8）延伸至横梁架（6）右侧并连接有变频电机（9）；所述丝杆（8）上螺纹连接有移动板（10），移动板（10）与滑槽（7）滑动连接；所述移动板（10）底部铰接有横板（11），横板（11）下表面固定连接有电动吸盘（12）；所述横梁架（6）右侧设有转动箱（14），转动箱（14）通过去驱动轴连接有驱动电机（16）；所述转动箱（14）的截面为正多边形的柱状结构，转动箱（14）设有倾斜设置的相互平行的板槽（15）；所述移动车体（2）右侧固定连接有控制器（18），控制器（18）为PLC控制器，控制器（18）与第一液压缸（4）、电动吸盘（12）、第二液压缸（13）、变频电机（9）和驱动电机（16）电性连接；所述移动车体（2）底部设有滚轮（17），滚轮（17）设有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种压板机自动出料系统，其特征在于，所述移动板（10）右侧壁铰接有第二液压缸（13），第二液压缸（13）通过第二液压杆与横板（11）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种压板机自动出料系统，其特征在于，所述变频电机（9）通过螺栓与横梁架（6）右侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压板机自动出料系统，其特征在于，所述转动箱（14）与移动车体（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压板机自动出料系统，其特征在于，所述驱动电机（16）为步进电机。