CN207508527U - 一种传动线生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种传动线生产用剪切装置,加工台的下侧端面上安装有底垫,加工台上端面的左侧位置安装有限位挡板,限位挡板为横截面呈L形的棱柱结构,加工台上端面的中间位置开设有降温槽,降温槽的边缘位置装配有滚轮,滚轮设置有多个且多个滚轮的规格相同,加工台的后侧位置安装有电动伸缩杆二,通过添加电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二便于实现对激光切割器的高度以及位置进行调节,进而大大的提高了本实用新型移动的便捷性,另外物料通过滚轮进行滚动,进而便于对物料进行切割加工,而喷淋头实现对水液进行喷洒,进而实现对被切割物料的表面进行降温,进而防止出现烤蓝的情况,而过滤池则便于对降温液中的杂质进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型是一种传动线生产用剪切装置,属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中,业生产及钢结构加工中,大量的条块状金属材料都会用剪切的方式加工,现有装置多为电动机械,人工手动的机械不可切厚的和坚硬材料,并且传统设备在使用的过程中物料容易被烤蓝的问题,所以需要一种新的设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种传动线生产用剪切装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种传动线生产用剪切装置,包括限位挡板、激光切割器、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、加工台、滚轮、降温槽、连接管、过滤池、水泵、底垫以及喷淋头,所述加工台为立方体板状结构,所述加工台的下侧端面上安装有底垫,所述加工台上端面的左侧位置安装有限位挡板,所述限位挡板为横截面呈L形的棱柱结构,所述加工台上端面的中间位置开设有降温槽,所述降温槽的边缘位置装配有滚轮,所述滚轮设置有多个且多个滚轮的规格相同,所述加工台的后侧位置安装有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的上侧与电动伸缩杆一安装在一起,所述电动伸缩杆一与激光切割器装配在一起,所述降温槽的输出端与过滤池的输入端连接在一起,所述过滤池的输出端与水泵的输入端连接在一起,所述水泵的输出端与喷淋头安装在一起,所述喷淋头安装在降温槽内部的中间位置。
进一步地,所述电动伸缩杆一的中轴线与电动伸缩杆二的中轴线呈90°夹角进行排列。
进一步地,所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间相互平行进行排列。
进一步地,所述加工台上端面的左侧位置开设有滑槽,所述滑槽为燕尾槽结构,所述滑槽与限位挡板下侧端面的凸块啮合在一起。
进一步地,所述底垫通过螺栓与安装架装配在一起。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种传动线生产用剪切装置,通过添加电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二便于实现对激光切割器的高度以及位置进行调节,进而大大的提高了本实用新型移动的便捷性,另外物料通过滚轮进行滚动,进而便于对物料进行切割加工,而喷淋头实现对水液进行喷洒,进而实现对被切割物料的表面进行降温,进而防止出现烤蓝的情况,而过滤池则便于对降温液中的杂质进行过滤,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种传动线生产用剪切装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种传动线生产用剪切装置中过滤池的安装示意图;
图3为本实用新型一种传动线生产用剪切装置中喷淋头的安装示意图;
图中:1-限位挡板、2-激光切割器、3-电动伸缩杆一、4-电动伸缩杆二、5-加工台、6-滚轮、7-降温槽、8-连接管、9-过滤池、10-水泵、11-底垫、12-喷淋头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种传动线生产用剪切装置,包括限位挡板1、激光切割器2、电动伸缩杆一3、电动伸缩杆二4、加工台5、滚轮6、降温槽7、连接管8、过滤池9、水泵10、底垫11以及喷淋头12,加工台5为立方体板状结构,加工台5的下侧端面上安装有底垫11,加工台5上端面的左侧位置安装有限位挡板1,限位挡板1为横截面呈L形的棱柱结构,加工台5上端面的中间位置开设有降温槽7,降温槽7的边缘位置装配有滚轮6,物料通过滚轮6进行滚动,进而便于对物料进行切割加工,滚轮6设置有多个且多个滚轮6的规格相同,加工台5的后侧位置安装有电动伸缩杆二4,电动伸缩杆二4的上侧与电动伸缩杆一3安装在一起,通过添加电动伸缩杆一3以及电动伸缩杆二4便于实现对激光切割器2的高度以及位置进行调节,进而大大的提高了本实用新型移动的便捷性,电动伸缩杆一3与激光切割器2装配在一起,降温槽7的输出端与过滤池9的输入端连接在一起,过滤池9则便于对降温液中的杂质进行过滤,过滤池9的输出端与水泵10的输入端连接在一起,水泵10的输出端与喷淋头12安装在一起,喷淋头12安装在降温槽7内部的中间位置。
电动伸缩杆一3的中轴线与电动伸缩杆二4的中轴线呈90°夹角进行排列,喷淋头12设置有多个且多个喷淋头12之间相互平行进行排列,喷淋头12实现对水液进行喷洒,进而实现对被切割物料的表面进行降温,进而防止出现烤蓝的情况,加工台5上端面的左侧位置开设有滑槽,滑槽为燕尾槽结构,滑槽与限位挡板1下侧端面的凸块啮合在一起,底垫11通过螺栓与安装架装配在一起。
具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,首先将物料放入到滚轮6的上侧位置,然后启动激光切割器2,继而实现对物料进行切割,其中添加电动伸缩杆一3以及电动伸缩杆二4便于实现对激光切割器2的高度以及位置进行调节,进而大大的提高了本实用新型移动的便捷性,另外物料通过滚轮6进行滚动,进而便于对物料进行切割加工,而喷淋头12实现对水液进行喷洒,进而实现对被切割物料的表面进行降温,进而防止出现烤蓝的情况,而过滤池9则便于对降温液中的杂质进行过滤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种传动线生产用剪切装置,包括限位挡板(1)、激光切割器(2)、电动伸缩杆一(3)、电动伸缩杆二(4)、加工台(5)、滚轮(6)、降温槽(7)、连接管(8)、过滤池(9)、水泵(10)、底垫(11)以及喷淋头(12),其特征在于:所述加工台(5)为立方体板状结构,所述加工台(5)的下侧端面上安装有底垫(11),所述加工台(5)上端面的左侧位置安装有限位挡板(1),所述限位挡板(1)为横截面呈L形的棱柱结构,所述加工台(5)上端面的中间位置开设有降温槽(7),所述降温槽(7)的边缘位置装配有滚轮(6),所述滚轮(6)设置有多个且多个滚轮(6)的规格相同,所述加工台(5)的后侧位置安装有电动伸缩杆二(4),所述电动伸缩杆二(4)的上侧与电动伸缩杆一(3)安装在一起,所述电动伸缩杆一(3)与激光切割器(2)装配在一起,所述降温槽(7)的输出端与过滤池(9)的输入端连接在一起,所述过滤池(9)的输出端与水泵(10)的输入端连接在一起,所述水泵(10)的输出端与喷淋头(12)安装在一起,所述喷淋头(12)安装在降温槽(7)内部的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种传动线生产用剪切装置,其特征在于:所述电动伸缩杆一(3)的中轴线与电动伸缩杆二(4)的中轴线呈90°夹角进行排列。
3.根据权利要求1所述的一种传动线生产用剪切装置,其特征在于:所述喷淋头(12)设置有多个且多个喷淋头(12)之间相互平行进行排列。
4.根据权利要求1所述的一种传动线生产用剪切装置,其特征在于:所述加工台(5)上端面的左侧位置开设有滑槽,所述滑槽为燕尾槽结构,所述滑槽与限位挡板(1)下侧端面的凸块啮合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种传动线生产用剪切装置,其特征在于:所述底垫(11)通过螺栓与安装架装配在一起。
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