CN207508267U - 一种新型粉末冶金模 - Google Patents
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Abstract
一种新型粉末冶金模,设置有模芯,所述的模芯分为左模和右模,所述的左模和右模相互对称分布,在所述的模芯上设置有冲压腔,在所述的左模和右模的侧边设置有挤压腔,在所述的挤压腔内设置有挤压板。在模具内设置有冲压腔,能够进行粉末部件的连续冲压,冲压的粉末冶金部件制造效率更加的高,可以满足连续生产的工作需要,在所述的冲压腔底部设置有排气孔,能够让粉末冶金部件快速的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种新型粉末冶金模。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,因此在制造时,会首先在模具之间填充物料粉末,然后通过模具进行压实和加热,最后获得成品,而物料在受热时,会发生一定的化学变化,很多模具在使用的时候脱模不是很方便,冲压粉末件不能够很好的从模具脱离。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种脱模方便,结构简单的一种新型粉末冶金模。
本实用新型的技术方案为:一种新型粉末冶金模,设置有模芯,所述的模芯分为左模和右模,所述的左模和右模相互对称分布,在所述的模芯上设置有冲压腔,在所述的左模和右模的侧边设置有挤压腔,在所述的挤压腔内设置有挤压板。
所述的挤压板为铸铁板,所述的挤压板挤入挤压腔内。
所述的冲压腔的底部设置有排气槽,在所述的排气槽中间设置有排气孔。
所述的左模内侧和右模内侧设置有轴向花键。
本实用新型的优点是:在模具内设置有冲压腔,能够进行粉末部件的连续冲压,冲压的粉末冶金部件制造效率更加的高,可以满足连续生产的工作需要,在所述的冲压腔底部设置有排气孔,能够让粉末冶金部件快速的脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1为左模,2为右模,3为冲压腔,4为挤压腔,5为挤压板,6为排气孔,7为轴向花键,8为保护套。
具体实施方式
实施例1
一种新型粉末冶金模,设置有模芯,所述的模芯分为左模1和右模2,所述的左模1和右模2相互对称分布,在所述的模芯上设置有冲压腔3,在所述的左模1和右模2的侧边设置有挤压腔4,在所述的挤压腔4内设置有挤压板5。
所述的挤压板5为铸铁板,所述的挤压板5挤入挤压腔内。
所述的冲压腔3的底部设置有排气槽,在所述的排气槽中间设置有排气孔6。
所述的左模1内侧和右模2内侧设置有轴向花键7。
实施例2
一种新型粉末冶金模,设置有模芯,所述的模芯分为左模1和右模2,所述的左模1和右模2相互对称分布,在所述的模芯上设置有冲压腔3,在所述的左模1和右模2的侧边设置有挤压腔4,在所述的挤压腔4内设置有挤压板5。
所述的挤压板5为铸铁板,所述的挤压板5挤入挤压腔内。
所述的冲压腔3的底部设置有排气槽,在所述的排气槽中间设置有排气孔6。
所述的左模1内侧和右模2内侧设置有轴向花键7。
所述的模芯外设置有保护套8,所述的保护套8沿着模芯外侧设置。
Claims (4)
1.一种新型粉末冶金模,设置有模芯,其特征在于:所述的模芯分为左模和右模,所述的左模和右模相互对称分布,在所述的模芯上设置有冲压腔,在所述的左模和右模的侧边设置有挤压腔,在所述的挤压腔内设置有挤压板。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金模,其特征在于:所述的挤压板为铸铁板,所述的挤压板挤入挤压腔内。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金模,其特征在于:所述的冲压腔的底部设置有排气槽,在所述的排气槽中间设置有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金模,其特征在于:所述的左模内侧和右模内侧设置有轴向花键。
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