CN207507843U - 茶叶分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶分级装置，包括下料斗，以及设置在下料斗出口处的振动器和滚动轴，所述振动器和滚动轴相互独立装配于平台支架上，所述滚动轴位于振动器下方。本实用新型的茶叶筛选装置，通过设置振动器和滚动轴两级分散装置，一方面通过振动将茶叶预先分散，然后通过滚动轴的离心作用对茶叶进行进一步分散，从而在筛选系统筛选之前将茶叶充分分散开来。

Description

茶叶分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种分选装置，尤其涉及的一种茶叶分级装置。

背景技术

茶鲜叶原料保持嫩度高、芽叶完整、规格统一，是加工优质茶叶产品的重要基础，采茶机械化是未来茶叶采摘的趋势，但是机采茶叶存在茶叶大小不均，老嫩不齐等缺点，因此只能用于加工低档茶。

现有的茶鲜叶分级方式都是采用物理分级，比如使用振动筛、风选等设备进行多工序茶鲜叶分级，其工序复杂，且茶鲜叶在多工序分级过程中受到损伤也会影响鲜叶品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种茶叶分级装置，能够有效的实现茶叶分级，特别适用于茶鲜叶的分级。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括下料斗、设置在下料斗出口处的振动器和滚动轴，所述振动器和滚动轴相互独立装配于平台支架上，振动器和滚动轴可分别用独立的支撑装置安装于平台支架上，所述滚动轴位于振动器下方。

其中，下料斗是指茶叶分级装置中用于接收茶叶来料的料斗，具体的，如用于茶鲜叶的分拣，下料斗指接收采摘下的鲜叶的料斗。

本实用新型的茶叶分级装置，通过设置振动器和滚动轴两级分散装置，一方面通过振动将茶叶预先分散，然后通过滚动轴的离心作用对茶叶进行进一步分散。从而在筛选系统筛选之前将茶叶充分分散开来。

作为本实用新型的优选方式之一，所述滚动轴的中心轴线位于振动器下料边缘的正下方或者后下方，可以防止茶叶从滚动轴的两端漏料。此处所述的后下方中的“后”与茶叶物料输送方向相对，沿物料输送的方向为前方，与物料输送方向相反的方向为后方。

作为本实用新型的优选方式之一，所述滚动轴的宽度大于振动器的下料部位的宽度，优选的，所述滚动轴的两端设有高于滚动轴的包边，可以防止茶叶从滚动轴的两端漏料，优选的，所述包边高度为2～3cm。此处振动器的下料部位也即物料从振动器上输送时的物料出口部分。

作为本实用新型的优选方式之一，所述振动器的输送长度大于0.5m，增加振动器的输送距离，能够对输送的茶叶进行充分的振动，从而将其充分的分散开。

作为本实用新型的优选方式之一，所述振动器的输送通道上设有防滑层，因为茶叶叶片大而轻，适当增加振动器表面的摩擦力可将茶叶更有效的分散。

作为本实用新型的优选方式之一，所述滚动轴的直径大于20cm，转速大于50r/min，为保证落于滚动轴上的茶叶可有效抛出。

作为本实用新型的优选方式之一，所述滚动轴的表面包覆硅胶层，设置硅胶层具有一定的摩擦力，可以更好的着力于茶叶从而产生分离作用。

作为本实用新型的优选方式之一，沿物料行走方向设有传送带，所述传送带的进料口位于滚动轴的下方用于承接传输茶叶。能够接收被滚动轴分散开的茶叶，并将离心分散开的茶叶继续向前运输，输送到下一步的光路筛选机构。

作为本实用新型的优选方式之一，所述传送带的出料口位置设有接料斗、光路筛选机构及剔除装置，所述接料斗和光路筛选机构均设置在传送带的出料口位置，其中光路筛选机构包括光源、背景板、相机，所述相机位于传送带所在平面的上方，所述光源和背景板分别设置于传送带所在平面的下方，所述剔除装置位于接料斗上方，进一步的，所述剔除装置可以为喷阀。

作为本实用新型的优选方式之一，所述光源为白光且为双排聚光LED，背景板为蓝光LED。可以保证光源透过茶叶获得清晰图像。

作为本实用新型的优选方式之一，所述接料斗有两个，包括沿茶叶运动方向依次设置的坏料斗和好料斗，所述坏料斗和好料斗之间具有隔板，所述坏料斗位于剔除装置的正下方。剔除装置将坏料吹入正下方的坏料斗。

作为本实用新型的优选方式之一，所述隔板上设有刀口输送带，所述刀口输送带能够沿好料斗坏料斗送料，所述刀口输送带的顶部位于好料斗上茶叶好料的运行轨迹之下，以保证输送带仅对挂于隔板位置的茶叶起传输作用，不会带入已进入好料斗的筛选后的好的茶叶，优选的，根据茶叶挂料情况，输送带的速度在1r/min上下可调，但速度不宜过快。

作为本实用新型的优选方式之一，所述刀口输送带支撑在隔板上，所述刀口输送带的两端连接在接料斗的侧壁上，所述刀口输送带与接料斗的侧壁之间具有可调节缝隙

作为本实用新型的优选方式之一，所述剔除装置的剔除点距离视点的水平距离为90～110mm，所述剔除装置与视点的夹角α为45～90°。由剔除装置执行剔除，适当的距离和夹角可以保证图像处理及下发剔除命令的时间差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下料装置的结构示意图；

图3是光路筛选机构及剔除装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以茶鲜叶的筛选为例，结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。如图1所示，本实施例的茶鲜叶经过下料装置的振动器2和滚动轴3均匀分散后下落至传送带4，传送带4带动鲜叶运输至相机视点位置，经光路筛选机构采集图像信息后，上传至图像处理系统。经图像处理系统按照形状、颜色特征差异进行处理，处理完成后根据茶鲜叶信息下发指令至剔除系统，喷阀执行剔除命令，最终将茶鲜叶分级。

如图2所示，所示振动器2和滚动轴3分别独立装配在一个平台支架10上。所述滚动轴3的中心位于振动器2下料边缘的下方。

茶鲜叶结构的特殊性容易产生勾连，为使茶叶均匀传输及有效散开，在振动器2的下料的位置加装滚动轴3，所述振动器2为一级分散装置，通过振动将茶鲜叶分散，所述滚动轴3为二级分散装置，其与茶鲜叶行走方向顺向转动(沿同一方向转动)从而带动茶鲜叶离心分散。通过两级分散装置可将茶鲜叶充分分散开，以方便后续筛选步骤的进行。

具体的，滚动轴3的中心位于振动器2下料边缘的正下方，由此可避免茶鲜叶从振动器2下料后从滚动轴3后方漏料。

具体的，为方便调节下料装置，避免各部分相互影响，下料装置与传送带4分开设置。如图1中所示，传送带位于滚动轴下方，滚动轴位于下料口下方，滚动轴3与传送带4水平间隔小于5cm。另外，为使下料完全进入传送带4，滚动轴与传送带4存在10～15cm的高度差h1。

具体的，为避免下料斗1、振动器2、滚动轴3之间相互影响，振动器2与下料斗1无直接连接部分，振动器2与滚动轴3无直接连接部分，即下料斗1、振动器2和滚动轴3分别独立设置在平台支架10上。

具体的，滚动轴3以单独支架立于平台支架10上，并位于振动器2下料处的下方高度h为1～2cm，高度h可调，以适应大小不同茶鲜叶。

具体的，为防止茶鲜叶从滚动轴3两端漏料，滚动轴3宽度大于振动器2的下料宽度，同时，为进一步防止漏料，在滚动轴3两端加装高于滚动轴3轴面的包边31，包边31的高度为2～3cm。

具体的，由于茶鲜叶叶片大而轻，振动器2作为一级鲜叶散开装置，其有效输送长度d大于0.5m，能够有效将茶鲜叶分散开，其中有效传输长度是指茶叶在振动器上传输的距离。

具体的，为使茶叶可以向前运行，同时将茶鲜叶更好的分散开，可适当设置茶鲜叶与振动器表面的摩擦力，因此可在振动器2的输送通道上设置防滑层。

具体的，滚动轴3作为二级鲜叶散开装置，通过控制其直径和转速，可控制茶叶的分散程度，为保证落于滚动轴3上的茶叶可充分分散并有效抛出，滚动轴3的直径以大于20cm为佳，转速以大于50r/min为好。进一步优选的，滚动轴3表面可包覆具有摩擦力的硅胶层，可以更好的着力于茶叶从而产生分离作用。

具体的，传送带4的进料口位于滚动轴3的下方用于承接传输茶鲜叶。能够将离心分散开的茶鲜叶继续向前运输，输送到下一步的光路筛选机构。如图3所示，所述传送带4的出料口位置设有光路筛选机构，所述光路筛选机构包括光源7、背景板8、相机5、喷阀9；所述相机5位于茶鲜叶的上方，所述光源7和背景板8分别设置于茶鲜叶的下方，所述喷阀9位于接料斗6上方。具体的，所述接料斗6有两个，包括沿茶鲜叶运动方向依次设置的坏料斗61和好料斗62，所述坏料斗61和好料斗62之间具有隔板，所述坏料斗61位于喷阀9的正下方，以便喷阀9将坏料吹入正下方的坏料斗61。

具体的，所述光源7为双排聚光的白光LED，背景板8为蓝光LED。可以保证光源7透过茶鲜叶获得清晰图像。

具体的，所述相机5为CCD相机5，相机5的视场宽度与履带有效传输宽度一致，其中有效传输宽度指履带上实际承载物料的宽度。

具体的，所述隔板上设有刀口输送带63，所述刀口输送带63的传输方向沿好料斗62向坏料斗61送料，所述刀口输送带63的顶部位于茶鲜叶中好料的运行轨迹之下，所述刀口输送带63支撑在隔板上，所述刀口输送带63的两端连接在接料斗6的侧壁上，所述刀口输送带63与接料斗6的侧壁之间具有可调节缝隙。

由于茶鲜叶茎叶之间的结构，会导致在剔除时会挂料在两个料斗中间的隔板上，在中间的隔板位置，加入了刀口输送带63。刀口输送带63与料斗侧壁的连接处安装可调节缝隙，使得输送带与水平方向的角度可调节，以不影响好料接料为主。

刀口输送带63实时运行，并将挂于输送带上的茶鲜叶输送至坏料斗61。为保证输送带仅对挂于隔板位置的茶鲜叶起传输作用，不会带入已进入好料斗62的筛选后的好的茶鲜叶，刀口输送带63的安装高度低于好茶叶的运行轨迹，即好茶叶的运行轨迹为抛物线，刀口输送带63的顶部低于抛物线的高度。另外，根据茶叶挂料情况，输送带的速度在1r/min上下可调，但速度不宜过快。

具体的，所述喷阀9剔除点距离视点的水平距离d1为90～110mm，所述喷阀9与视点(即处于茶鲜叶下落路径上且位于相机视场范围内的物料所在的空间)的夹角α为45～90°。由于喷阀9执行剔除，适当的距离和夹角可以保证图像处理及下发剔除命令的时间差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶分级装置，包括下料斗，其特征在于，还包括设置在下料斗出口处的振动器和滚动轴，所述振动器和滚动轴相互独立装配于平台支架上，所述滚动轴位于振动器下方。

2.根据权利要求1所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述滚动轴的中心轴线位于振动器下料边缘的正下方或者后下方。

3.根据权利要求1所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述滚动轴的宽度大于振动器的下料部位的宽度，优选的，所述滚动轴的两端设有高于滚动轴的包边。

4.根据权利要求1所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述振动器的输送长度大于0.5m；或所述振动器的输送通道上设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述滚动轴的直径大于20cm，转速大于50r/min；或所述滚动轴的表面包覆硅胶层。

6.根据权利要求1所述的茶叶分级装置，其特征在于，沿物料行走方向设有传送带，所述传送带的进料口位于滚动轴的下方用于承接并传输茶叶。

7.根据权利要求6所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述茶叶分级装置还包括接料斗、光路筛选机构以及剔除装置，所述接料斗和光路筛选机构均设置在所述传送带的出料口位置，所述光路筛选机构包括光源、背景板、相机，所述相机位于传送带所在平面的上方，所述光源和背景板分别设置于传送带所在平面的下方，所述剔除装置位于接料斗上方。

8.根据权利要求7所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述接料斗有两个，包括沿茶叶运动方向依次设置的坏料斗和好料斗，所述坏料斗和好料斗之间具有隔板，所述坏料斗位于剔除装置的正下方。

9.根据权利要求7所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述隔板上设有刀口输送带，所述刀口输送带沿好料斗向坏料斗送料；优选的，所述刀口输送带的顶部位于茶叶好料的运行轨迹之下。

10.根据权利要求7所述的茶叶分级装置，其特征在于，所述剔除装置的剔除点距离视点的水平距离为90～110mm，所述剔除装置与视点的夹角α为45～90°。