CN207507788U - 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 - Google Patents
机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207507788U CN207507788U CN201721116411.2U CN201721116411U CN207507788U CN 207507788 U CN207507788 U CN 207507788U CN 201721116411 U CN201721116411 U CN 201721116411U CN 207507788 U CN207507788 U CN 207507788U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pepper
- skin
- seed
- skin seed
- electromechanical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本实用新型公开机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,包括机架、皮籽分离层、胡椒皮收集层、顶部敞开式集水箱,皮籽分离层中部设有皮籽分离的筛网与皮籽分离层框相连,皮籽分离层框两侧中部相连有变频振动电机与总控制电路电连接,皮籽分离层框端部两侧均设有支座,支座通过弹性装置与机架顶端相连,集水箱设有管路与离心泵进水端相连,离心泵出水端与置于筛网上方喷淋管相连,喷淋管通过底部的喷淋孔向筛网喷淋水体。相对现有技术,本实用新型技术方案具有有效分离、水体充分利用、自动化程度高、工作安全可靠、适用性广泛等优点,能够解决胡椒皮和胡椒籽有效分离并且保证胡椒籽品相质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品分离清洗技术领域,特别涉及机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机。
背景技术
白胡椒为胡椒科植物胡椒的干燥近成熟的果实,其气味芳香,是人们喜爱的调味料之一。而白胡椒是由青胡椒果实脱皮烘干制成,现有技术中采用湿法机械对青胡椒脱皮后,胡椒籽和胡椒皮是相互混合在一起,并且通过振动筛、机械过滤、离心机等方式方法均难以将胡椒籽和胡椒皮相互分离。
同时,采用上述方式方法,容易造成筛网堵塞以及容易损伤包裹于胡椒籽表面的表皮,使胡椒籽干燥后,白胡椒香味损失严重,从而造成产品的品相质量较差。
因此,对胡椒皮和胡椒籽进行有效分离并且保证胡椒籽品相的质量,在白胡椒生产工艺中尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种皮籽有效分离、水体充分利用、自动化程度高、工作安全可靠、适用性广泛的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,旨在解决胡椒皮和胡椒籽有效分离并且保证胡椒籽品相质量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案:
机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,包括框架结构的机架,所述机架上部设有皮籽分离层,所述皮籽分离层下方设有胡椒皮收集层,所述胡椒皮收集层下方设有顶部敞开式集水箱;所述皮籽分离层中部设有皮籽分离的筛网与皮籽分离层框相连,所述皮籽分离层框两侧中部相连有变频振动电机与总控制电路电连接,所述皮籽分离层框端部两侧均设有支座,所述支座通过弹性装置与所述机架顶端相连;所述集水箱设有管路与离心泵进水端相连,所述离心泵出水端与置于所述筛网上方的喷淋管相连,所述喷淋管通过底部的喷淋孔向所述筛网喷淋水体。
所述筛网包括若干根并排平行设置的隔条,所述隔条沿所述皮籽分离层长度方向安装于固定条顶面,所述皮籽分离层从进料口向出料口倾斜。
通过喷淋管的喷淋孔向处于筛网隔条顶部的胡椒籽和胡椒籽喷淋水体,使得胡椒皮收缩折叠后经筛网的隔条间隙落下至胡椒皮收集层表面,使胡椒籽和胡椒皮有效分离,从而更加符合食品安全卫生的规格标准。同时,本技术方案的筛网为若干并排平行设置的隔条组成,胡椒籽和胡椒皮相互分离过程中,胡椒籽不会堵塞隔条间隙位置,并且当胡椒籽卡于隔条间隙内时,也可方便地剔除出。
所述筛网出料端紧邻设有沥水板,所述沥水板表面设有若干个沥水孔。
为了使胡椒籽与胡椒皮分离后让其表面一部分水份进行脱离,在筛网的出料端设置有沥水板,其中沥水板表面设置有若干个沥水孔,这样使得从筛网移动至沥水板上的胡椒籽从沥水孔向下释放其表面部分水份,这样可降低后续干燥工序的工作量。
相邻所述隔条间距以及所述沥水孔内径小于胡椒籽外径。
相邻隔条间距以及沥水孔的内径均小于胡椒籽的外径,这是为了使得胡椒籽与胡椒皮通过一定水压的水体冲刷后,胡椒皮从隔条间隙向下落入至胡椒皮收集层,而胡椒籽则被隔条承托而不会落下。通过设置沥水孔内径小于胡椒籽的外径,则使胡椒籽沥水时不会从沥水孔掉下而造成部分胡椒籽浪费。
所述喷淋管向所述筛网喷淋水体压力为2.5~3.5Mpa。
喷淋管向筛网喷淋水体的压力值为2.5~3.5Mpa,这样的水体压力直接冲刷于胡椒籽与胡椒皮混合物之上,可有效将胡椒皮冲入至筛网的间隙内,同时被冲刷向下。而这样的水体压力也不会对胡椒籽表面包裹的薄膜造成破坏,保证其品相质量。
所述离心泵与所述喷淋管相连管路设置有检测水体压力值的压力表,所述压力表设置有压力传感器与所述总控制电路电连接。
离心泵与喷淋管相连管路还相连有用于检测水体压力值的压力表,同时压力表设置有压力传感器与总控制电路电连接,通过设置压力表,工序监控人员可方便地读取管路内的水体压力值并进行实时监控,同时压力表设置有压力传感器,压力传感器检测水体压力值并将压力值发送至总控制电路的PLC控制电路,当水体压力值低于或者高于设定范围时,总控制电路通过控制报警器向工序监控人员发出警报信号,提醒操控人员检查水体压力,同时总控制电路控制变频振动电机停止振动以及离心泵停止向管路供水,待水体压力值修复至正常范围内则使得变频振动电机以及离心泵重新工作,进而提高机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的工作可靠性。
所述胡椒皮收集层表面设有若干个泄水孔朝向所述集水箱。
胡椒皮收集层设置于皮籽分离层的正下方,胡椒皮收集层为整块板体结构,其表面设置有若干个泄水孔朝向于正下方的集水箱,胡椒皮与胡椒籽通过筛网分离后,胡椒皮从上往下落到胡椒皮收集层顶面,通过在胡椒皮收集层表面设置若干个泄水孔,使胡椒皮与水份相互分离,这样胡椒皮则便于后续工作中的收集以及搬运,同时水份从泄水孔落入至集水箱内可被重新利用,进一步提高水体利用率。
所述胡椒皮收集层设有卸料口,所述胡椒皮收集层为朝向所述卸料口向下倾斜设置。
胡椒皮收集层一端设置有用于收集胡椒皮的卸料口,并且胡椒皮收集层向处于低处的卸料口向下倾斜设置,胡椒皮在重力作用下集中向卸料口一端自动移动且便于收集或进入其他工位中进行后续加工。
所述离心泵与所述喷淋管相连管路设有用于过滤细碎胡椒皮的过滤器。
因为尺寸较小的细碎胡椒皮经过泄水孔进入集水箱内,如果不在管路中设置过滤器,细碎胡椒皮则会容易运输至喷淋管内部。因为喷淋管的喷淋孔内径小于细碎胡椒皮的外形尺寸,势必造成喷淋管堵塞,最终影响喷淋管的喷淋效果,为了保证喷淋管的正常喷淋,管路中部设置相应的过滤器,保证整个机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的工作可靠性。
所述弹性装置为弹簧,所述弹簧上端与所述支座相连,所述弹簧下端与所述机架顶部相连。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点:
(1)皮籽有效分离。本实用新型技术方案中,通过喷淋管的喷淋孔向处于筛网隔条顶部的胡椒籽和胡椒籽喷淋水体,使得胡椒皮收缩折叠后经筛网的隔条间隙落下至胡椒皮收集层表面,使胡椒籽和胡椒皮有效分离,从而更加符合食品安全卫生的规格标准。同时,本技术方案的筛网为若干并排平行设置的隔条组成,胡椒籽和胡椒皮相互分离过程中,胡椒籽不会堵塞隔条间隙位置,并且当胡椒籽卡于隔条间隙内时,也可方便地剔除出。
(2)水体充分利用。本实用新型技术方案中,通过沥水板对胡椒籽表面的水份进行分离,同时落入至胡椒皮收集层顶面的胡椒皮也通过泄水孔分离其表面的水份,因此水份最终回收至集水箱内并重新被使用,因此水体得到充分利用,避免浪费水资源且降低水体回收以及胡椒籽干燥的工作量,也可降低胡椒皮运输的工作强度。
(3)自动化程度高。本实用新型技术方案中,总控制电路控制变频振动电机对皮籽分离层框产生一定的振动作用,配合皮籽分离层框从进料口向出料口倾斜的结构设置,使胡椒籽在抖动过程中自动向出料口移动。同时在离心泵与喷淋管之间设置压力表和压力传感器,压力表便于工序监控人员实时检测水体压力值,压力传感器则可作为总控制电路控制离心泵、变频振动电机工作的信号源。因此整体方案的自动化程度较高且便于控制管理。
(4)工作安全可靠。本实用新型技术方案中,通过压力表以及压力传感器实时检测水体压力值,保证胡椒籽不会被高压水体冲坏且避免低压水体不能有效将胡椒籽和胡椒皮分离,因此本实用新型技术方案的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机具有较好的工作安全可靠性。
(5)适用性广泛。本实用新型技术方案中,筛网以及沥水板为可拆卸结构与皮籽分离层框相连,因此生产过程中,可针对不同外径尺寸的胡椒籽,配备不同隔条间隙的筛网以及不同沥水孔内径的沥水板,从而使得本实用新型技术方案机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机适用于不同类型的胡椒籽与胡椒皮分离以及胡椒籽沥水,保证皮籽分离和胡椒籽沥水的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的结构示意图;
图2为本实用新型机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的部分结构示意图;
图3为本实用新型筛网的结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
1 | 皮籽分离层 | 19 | 弹簧 |
11 | 皮籽分离层框 | 2 | 胡椒皮收集层 |
12 | 布料盘 | 21 | 卸料口 |
13 | 进料口 | 3 | 集水箱 |
14 | 筛网 | 31 | 集水板 |
141 | 固定条 | 4 | 机架 |
142 | 隔条 | 5 | 离心泵 |
15 | 沥水板 | 6 | 过滤器 |
16 | 出料口 | 7 | 压力表 |
17 | 支座 | 71 | 压力传感器 |
18 | 变频振动电机 | 8 | 喷淋管 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机。
请参见图1至图4,本实用新型实施例的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机包括框架结构的机架4,机架4上部设有皮籽分离层1,皮籽分离层1下方设置有胡椒皮收集层2,胡椒皮收集层2下方设置有顶部敞开式集水箱3。本实施例中,皮籽分离层1中部设有用于将胡椒籽和胡椒盘相互分离的筛网14和皮籽分离层框11可拆卸相连,具体地,本实施例的筛网14主要由若干根并排平行设置的隔条142组成,其中该隔条142可为圆钢或者钢管等,而隔条142沿着皮籽分离层1长度方向安装于固定条141顶面,即与胡椒籽移动方向相一致。本实施例中,皮籽分离层1从进料口13向出料口16倾斜,皮籽分离层11框两侧中部相连有变频振动电机18与总控制电路电连接,其中总控制电路可为PLC控制电路。另外,皮籽分离层框11端部两侧均设有支座17,支座17通过弹性装置与机架4顶端相连。优选地,本实施例中的弹性装置为弹簧19,弹簧19的上端与支座相连,而弹簧19的下端则与机架4顶部相连。集水箱3设有管路与离心泵5的进水端相连,离心泵5的出水端通过管路与设置于筛网14上方的喷淋管8相连,优选地,本实施例的喷淋管8为沿着皮籽分离层1长度方向并排设置,喷淋管8通过底部的喷淋孔向筛网14喷淋水体。本实施例中,离心泵5与总控制电路电连接。
为了使胡椒籽与胡椒皮分离后让其表面一部分水份进行脱离,在筛网14的出料端设置有沥水板15,其中沥水板15表面设置有若干个沥水孔,这样使得从筛网14移动至沥水板14上的胡椒籽从沥水孔向下释放其表面部分水份,这样可降低后续干燥工序的工作量。
本实用新型实施例中,相邻隔条142间距以及沥水孔的内径均小于胡椒籽的外径,这是为了使得胡椒籽与胡椒皮通过一定水压的水体冲刷后,胡椒皮从隔条142间隙向下落入至胡椒皮收集层2,而胡椒籽则被隔条142承托而不会落下。通过设置沥水孔内径小于胡椒籽的外径,则使胡椒籽沥水时不会从沥水孔掉下而造成部分胡椒籽浪费。
本实用新型实施例中,喷淋管8向筛网14喷淋水体的压力值为2.5~3.5Mpa,这样的水体压力直接冲刷于胡椒籽与胡椒皮混合物之上,可有效将胡椒皮冲入至筛网14的间隙内,同时被冲刷向下。而这样的水体压力也不会对胡椒籽表面包裹的薄膜造成破坏,保证其品相质量。
优选地,在本实施例的技术方案中,离心泵5与喷淋管8相连管路还相连有用于检测水体压力值的压力表7,同时压力表7设置有压力传感器71与总控制电路电连接,通过设置压力表7,工序监控人员可方便地读取管路内的水体压力值并进行实时监控,同时压力表7设置有压力传感器71,压力传感器71检测水体压力值并将压力值发送至总控制电路的PLC控制电路,当水体压力值低于或者高于设定范围时,总控制电路通过控制报警器向工序监控人员发出警报信号,提醒操控人员检查水体压力,同时总控制电路控制变频振动电机18停止振动以及离心泵5停止向管路供水,待水体压力值修复至正常范围内则使得变频振动电机18以及离心泵5重新工作,进而提高本实施例技术方案的工作可靠性。
本实用新型实施例中,胡椒皮收集层2设置于皮籽分离层1的正下方,胡椒皮收集层2为整块板体结构,其表面设置有若干个泄水孔朝向于正下方的集水箱3,胡椒皮与胡椒籽通过筛网14分离后,胡椒皮从上往下落到胡椒皮收集层2顶面,通过在胡椒皮收集层2表面设置若干个泄水孔,使胡椒皮与水份相互分离,这样胡椒皮则便于后续工作中的收集以及搬运,同时水份从泄水孔落入至集水箱3内可被重新利用,进一步提高水体利用率。另外,胡椒皮收集层2一端设置有用于收集胡椒皮的卸料口21,并且胡椒皮收集层2向处于低处的卸料口21向下倾斜设置,胡椒皮在重力作用下集中向卸料口21一端自动移动且便于收集或进入其他工位中进行后续加工。
本实用新型实施例中,离心泵5与喷淋管8相连的管路设置有用于过滤细碎胡椒皮的过滤器6,因为尺寸较小的细碎胡椒皮经过泄水孔进入集水箱3内,如果不在管路中设置过滤器6,细碎胡椒皮则会容易运输至喷淋管8内部。因为喷淋管8的喷淋孔内径小于细碎胡椒皮的外形尺寸,势必造成喷淋管8堵塞,最终影响喷淋管8的喷淋效果,为了保证喷淋管8的正常喷淋,管路中部设置相应的过滤器6,保证整个机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的工作可靠性。
请参见图1至图4,本实施例机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机的工作原理为:
胡椒原材料经过前工序的破壳以及胡椒皮与胡椒籽初步分离后,胡椒籽和胡椒皮混合在一起难以完全分离,混合在一起的胡椒籽和胡椒皮通过运输至皮籽分离层1的进料口13位置处,并且通过皮籽分离层框11的进料口13进入至布料盘12顶面,而这时的皮籽分离层框11被变频振动电机18驱动而处于低幅高频的振动状态,位于布料盘12上的物料逐渐被摊开并且依次进入筛网14上。
离心泵5通过管路从集水箱3内部设置有吸取水体向喷淋管8进行输送,水体经过喷淋管8底部的喷淋孔向筛网14喷淋呈伞状的水体,其中水体压力值为2.5~3.5Mpa。相互混合在一起的胡椒籽和胡椒皮经过水体冲刷时,胡椒皮会发生一定的变形折叠,胡椒籽因其表面包裹一层膜使其不容易被水体冲刷变形。因此,收缩折叠的胡椒皮通过筛网14的隔条间142隙落下至胡椒皮收集层2顶面,而胡椒籽在变频振动电机18的振动作用下沿着隔条142逐渐向沥水板15一端移动。当胡椒籽移动至沥水板15顶面时,这时的沥水板15也在变频振动电机18带动下产生一定的抖动,这样使得胡椒籽在沥水板15的作用下发生一定的上下跳动现象,其表面附着的水份容易通过沥水孔向下脱落,以使得胡椒籽实现一定程度的脱水。最终,胡椒籽通过皮籽分离层框11的出料口16离开皮籽分离层1并转移至其他工位上进行后续生产步骤。
而从筛网14上落下至胡椒皮收集层2顶面的胡椒籽沿着倾斜的胡椒皮收集层2逐渐向卸料口21一端移动,而喷淋管8通过筛网14的水体也会落到胡椒皮收集层2顶面,水体在自重作用下带动胡椒皮向卸料口21移动,从而加快胡椒皮移动速度。另外,水体流动时,经过泄水孔重新回收至集水箱3内以便再次进行使用。同时,胡椒皮收集层2底面设置有集水板31,集水板31顶端与胡椒皮收集层2底面边缘相连,集水板31底部边沿与集水箱3顶端边缘相连,设置集水板31可使水体更集中收集于集水箱3内。
另外,可在集水箱3中加入一定量的氯化钠,使得集水箱3内的水体为氯化钠溶液,氯化钠溶液经过喷淋管8的喷淋孔喷淋于胡椒籽表面时,氯化钠溶液覆盖于胡椒籽表面的薄膜表面,使胡椒籽的表面不容易与空气中的氧气发生反应而被氧化,同时氯化钠溶液也会使得胡椒籽表面的薄膜更加紧致,在一定压力冲刷下也不容易发生破损,有效保证胡椒籽的品相质量。
另外,在本实用新型实施例技术方案中,在皮籽分离层1的出料口16位置设置相应来回摆动的毛刷对胡椒籽表面进行刷洗,进一步去除胡椒籽表面的水份,同时也可刷洗用于输送胡椒籽的防滑爬坡表面,以防止胡椒籽与防滑爬坡发生黏连影响胡椒籽输送。
本实用新型实施例技术方案中,通过喷淋管8的喷淋孔向处于筛网14的隔条142顶部的胡椒籽和胡椒籽喷淋水体,使得胡椒皮收缩折叠后经筛网14的隔条间142隙落下至胡椒皮收集层2表面,使胡椒籽和胡椒皮有效分离,从而更加符合食品安全卫生的规格标准。同时,本实施例技术方案的筛网14为若干并排平行设置的隔条142组成,胡椒籽和胡椒皮相互分离过程中,胡椒籽不会堵塞隔条142间隙位置,并且当胡椒籽卡于隔条142间隙内时,也可方便地剔除出。
本实用新型实施例技术方案中,通过沥水板15对胡椒籽表面的水份进行分离,同时落入至胡椒皮收集层2顶面的胡椒皮也通过泄水孔分离其表面的水份,因此水份最终回收至集水箱3内并重新被使用,因此水体得到充分利用,避免浪费水资源且降低水体回收以及胡椒籽干燥的工作量,也可降低胡椒皮运输的工作强度。
本实用新型实施例技术方案中,总控制电路控制变频振动电机18对皮籽分离层框11产生一定的振动作用,配合皮籽分离层框11从进料口13向出料口16倾斜的结构设置,使胡椒籽在抖动过程中自动向出料口移动。同时在离心泵5与喷淋管8之间设置压力表7和压力传感器71,压力表7便于工序监控人员实时检测水体压力值,压力传感器71则可作为总控制电路控制离心泵5、变频振动电机18工作的信号源。因此整体方案的自动化程度较高且便于控制管理。
本实用新型实施例技术方案中,通过压力表7以及压力传感器71实时检测水体压力值,保证胡椒籽不会被高压水体冲坏且避免低压水体不能有效将胡椒籽和胡椒皮分离,因此本实用新型技术方案的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机具有较好的工作安全以及可靠性。
本实用新型实施例技术方案中,筛网14以及沥水板15为可拆卸结构与皮籽分离层框11相连,因此生产过程中,可针对不同外径尺寸的胡椒籽,配备不同隔条142间隙的筛网14以及不同沥水孔内径的沥水板15,从而使得本实用新型实施例技术方案机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机适用于不同类型的胡椒籽与胡椒皮分离以及胡椒籽沥水,保证皮籽分离和胡椒籽沥水的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,包括框架结构的机架,所述机架上部设有皮籽分离层,所述皮籽分离层下方设有胡椒皮收集层,所述胡椒皮收集层下方设有顶部敞开式集水箱;所述皮籽分离层中部设有皮籽分离的筛网与皮籽分离层框相连,所述皮籽分离层框两侧中部相连有变频振动电机与总控制电路电连接,所述皮籽分离层框端部两侧均设有支座,所述支座通过弹性装置与所述机架顶端相连;所述集水箱设有管路与离心泵进水端相连,所述离心泵出水端与置于所述筛网上方的喷淋管相连,所述喷淋管通过底部的喷淋孔向所述筛网喷淋水体。
2.如权利要求1所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述筛网包括若干根并排平行设置的隔条,所述隔条沿所述皮籽分离层长度方向安装于固定条顶面,所述皮籽分离层从进料口向出料口倾斜。
3.如权利要求2所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述筛网出料端紧邻设有沥水板,所述沥水板表面设有若干个沥水孔。
4.如权利要求3所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,相邻所述隔条间距以及所述沥水孔内径小于胡椒籽外径。
5.如权利要求1所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述喷淋管向所述筛网喷淋水体压力为2.5~3.5Mpa。
6.如权利要求5所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述离心泵与所述喷淋管相连管路设置有检测水体压力值的压力表,所述压力表设置有压力传感器与所述总控制电路电连接。
7.如权利要求1所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述胡椒皮收集层表面设有若干个泄水孔朝向所述集水箱。
8.如权利要求7所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述胡椒皮收集层设有卸料口,所述胡椒皮收集层为朝向所述卸料口向下倾斜设置。
9.如权利要求1所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述离心泵与所述喷淋管相连管路设有用于过滤细碎胡椒皮的过滤器。
10.如权利要求1所述的机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机,其特征在于,所述弹性装置为弹簧,所述弹簧上端与所述支座相连,所述弹 簧下端与所述机架顶部相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721116411.2U CN207507788U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721116411.2U CN207507788U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207507788U true CN207507788U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62532565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721116411.2U Active CN207507788U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207507788U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107552380A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 杨李益 | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机及分离方法 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201721116411.2U patent/CN207507788U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107552380A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 杨李益 | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机及分离方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107216012B (zh) | 一种污泥加热干燥系统及其方法 | |
CN107321666B (zh) | 鸭蛋清洗筛选风干工艺 | |
CN107552380A (zh) | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机及分离方法 | |
CN108903007A (zh) | 一种基于物联网的智能果品去皮装置 | |
CN207446841U (zh) | 一种中药喷淋清洗干燥装置 | |
CN207507788U (zh) | 机电一体全自动胡椒膜无损皮籽分离清洗机 | |
CN207857088U (zh) | 一种茶叶解块筛末机 | |
CN108813663A (zh) | 食品加工用水果清洗装置 | |
CN108048917A (zh) | 一种羽绒清洗烘干一体装置及其使用方法 | |
CN206576236U (zh) | 花生脱皮机 | |
CN210279760U (zh) | 一种新型的中草药筛选机 | |
CN106360762A (zh) | 一种块状农产品清洗设备 | |
CN205413609U (zh) | 一种建筑机械用感应式物料分级装置 | |
CN107307450A (zh) | 一种山药清洗装置 | |
CN208694349U (zh) | 一种智能板式压滤机 | |
CN206351509U (zh) | 一种新型清洗机 | |
CN201061799Y (zh) | 爬坡式自动洗筐机 | |
CN206306313U (zh) | 一种自清洁式橡胶碎块机 | |
CN106387941A (zh) | 一种果肉果皮分离机 | |
CN207188215U (zh) | 一种大豆清洗过滤设备 | |
CN205180310U (zh) | 山芋清洗装置的挡料机构 | |
CN202750685U (zh) | 豆水分离机 | |
CN208300906U (zh) | 一种水果低破损清洗装置 | |
CN208230260U (zh) | 一种核桃清洗分离过滤装置 | |
CN108403051B (zh) | 自动除渣及分离碗筷的清洗装置及清洗工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190618 Address after: Room C437, Wushan Science and Technology Plaza, 373 Wushan Road, Guangzhou City, Guangdong Province, 510641 Patentee after: Guangzhou Da Da Food Equipment Co., Ltd. Address before: 510641 Guangzhou Daqiao Food Equipment Co., Ltd. Patentee before: Yang Liyi |
|
TR01 | Transfer of patent right |